一种皮带机挡偏辊固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种皮带机挡偏辊固定装置。


背景技术：

2.皮带机运行过程中，皮带跑偏会造成皮带边缘与机架相互摩擦，使皮带损坏，缩短皮带使用寿命，严重时脱离托辊造成重大事故。而皮带机挡偏辊对皮带跑偏起到很好的防护作用，延长了皮带使用寿命，保障了安全的工作环境，减轻了企业的运行成本。
3.现有的皮带机挡偏辊固定装置多以固定板、套筒与挡偏辊通过螺栓副配合组成，以焊接的方式固定在机架上。
4.现有的皮带机挡偏辊固定装置固定在机架上的方式大多为焊接，这种焊接的方式很难保证挡偏辊的对称与平衡，固定方式粗暴，容易产生误差，更换也不方便，安装成本较高，不利于皮带机标准化。


技术实现要素：

5.为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带机挡偏辊固定装置，用以解决现有技术中皮带机挡偏辊固定方式单一从而带来的皮带跑偏的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种皮带机挡偏辊固定装置，包括：
8.螺栓副、固定板、套筒、挡偏辊及连接板；其中，
9.连接板固定连接在皮带机机架内侧并与固定板横向固定连接；连接板的另一端通过螺栓副固定连接套筒；挡偏辊的轴设置于套筒内部固定并使挡偏辊的辊体随皮带摩擦转动。
10.所述套筒内部中空，所述挡偏辊一端的轴穿入所述套筒内部中空部分固定并使挡偏辊的辊体随皮带摩擦转动。
11.所述套筒竖向垂直设置，侧壁与所述固定板固定连接。
12.所述固定板上端设置水平板；所述水平板一端设置有通孔；所述螺栓副穿过所述通孔固定连接所述套筒。
13.所述通孔为横向槽孔，所述螺栓副穿过所述槽孔与所述套筒固定连接。
14.所述挡偏辊竖向垂直设置，与所述套筒相连接的一端在上。
15.所述连接板与所述固定板焊接连接。
16.所述连接板与所述固定板相互垂直固定连接。
17.所述螺栓副分别穿过所述连接板上设置的通孔与所述皮带机机架上设置的通孔，将所述连接板固定在所述皮带机机架上。
18.所述连接板上设置的通孔为槽孔。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型各个实施例中，通过连接板固定在皮带机上，连接板与皮带机机架相
对位置开孔，以螺接替代焊接，解决了安装不便的问题，保证了挡偏辊的对称与平衡。固定板与连接板之间焊接，固定板固定螺栓副的位置开槽孔，皮带机运行时需要调节挡偏效果时，可以通过螺栓副带动套筒，间接移动挡偏辊，可以调节挡偏辊与皮带之间的距离，从而达到最好的防跑偏使用效果。套筒通过螺栓副固定挡偏辊，固定效果比较好，安装与使用都较为方便，便于维护与更换。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的皮带机挡偏辊固定装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提供的皮带机挡偏辊固定装置的连接板位置示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.结合现有技术出现的现场问题，本实施例提供的皮带机挡偏辊固定装置由螺栓副1、固定板2、套筒3、挡偏辊4、连接板5组成，采用：1、固定装置通过连接板5固定在皮带机上，连接板5与皮带机机架相对位置开孔，以螺接替代焊接，不仅解决了安装不便的问题，同时消除了焊接产生的误差，保证了挡偏辊4的对称与平衡；2、固定板2与连接板5之间焊接，固定板2固定螺栓副1的位置开的是槽孔，这是一个非常简洁而有效的调节方式，皮带机运行时需要调节挡偏效果时，可以通过螺栓副1带动套筒3，间接移动挡偏辊4，可以调节挡偏辊4与皮带之间的距离，从而达到最好的防跑偏使用效果；3、套筒3通过螺栓副1固定挡偏辊4，固定效果比较好，安装与使用都较为方便，便于维护与更换。
25.本实施例提供一种皮带机挡偏辊固定装置，如图1及图2所示，包括：
26.螺栓副1、固定板2、套筒3、挡偏辊4及连接板5；其中，
27.连接板5固定连接在皮带机机架内侧并与固定板2横向固定连接；连接板5的另一端通过螺栓副1固定连接套筒3；挡偏辊4的轴设置于套筒3内部固定并使挡偏辊4的辊体随皮带摩擦转动。
28.所述套筒3内部中空，所述挡偏辊4一端的轴穿入所述套筒3内部中空部分固定并使挡偏辊4的辊体随皮带摩擦转动。
29.所述套筒3竖向垂直设置，侧壁与所述固定板2固定连接。
30.所述固定板2上端设置水平板；所述水平板一端设置有通孔；所述螺栓副1穿过所述通孔固定连接所述套筒3。
31.所述通孔为横向槽孔，所述螺栓副1穿过所述槽孔与所述套筒3固定连接。
32.所述挡偏辊4竖向垂直设置，与所述套筒3相连接的一端在上。
33.所述连接板5与所述固定板2焊接连接。
34.所述连接板5与所述固定板2相互垂直固定连接。
35.所述螺栓副1分别穿过所述连接板5上设置的通孔与所述皮带机机架上设置的通孔，将所述连接板5固定在所述皮带机机架上。
36.所述连接板5上设置的通孔为槽孔。
37.本实用新型各个实施例中，通过连接板5固定在皮带机上，连接板5与皮带机机架相对位置开孔，以螺接替代焊接，解决了安装不便的问题，同时消除了焊接产生的误差，保证了挡偏辊4的对称与平衡。固定板2与连接板5之间焊接，固定板2固定螺栓副1的位置开的是槽孔，这是一个非常简洁而有效的调节方式，皮带机运行时需要调节挡偏效果时，可以通过螺栓副1带动套筒3，间接移动挡偏辊4，可以调节挡偏辊4与皮带之间的距离，从而达到最好的防跑偏使用效果。套筒3通过螺栓副1固定挡偏辊4，固定效果比较好，安装与使用都较为方便，便于维护与更换。
38.本实用新型各个实施例中，改变了与机架的连接方式，解决了安装问题以及成本问题。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
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顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。