一种可调间距的电梯导轨支架的制作方法

1.本实用新型涉及导轨支架技术领域，具体为一种可调间距的电梯导轨支架。


背景技术：

2.电梯是通过导轨对电梯轿厢的上下运行进行导向，从而实现平稳的上下运行，电梯导轨支架是对电梯轿厢中的导轨起到支撑固定作用。
3.现有导轨的垂直度及平稳度会直接影响着电梯的运行效果，故而在对导轨和导轨支架安装连接时，不能出现任何偏差，但目前现有的导轨支架在安装时通常先会安装在井道的墙壁上，因此导轨安装面对固定后的导轨支架时，安装孔位存在一定的距离偏差也无济于事，而导轨和支架的强制安装会导致导轨的垂直度存在一定偏差，不利于后期电梯的正常使用，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种可调间距的电梯导轨支架，包括连墙板，所述连墙板横向端的一侧开设有左槽口和右槽口，所述左槽口的内部设有左连块，所述左连块的一端固定连接有左连轨板，且所述右槽口的内部设有右连块，所述右连块的一端固定连接有右连轨板，所述左连块和右连块的表面分别纵向开设有固定孔，且所述左连块和右连块的表面分别横向开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内侧分别螺纹连接有无头凹端螺钉，两个无头凹端螺钉的一端分别活动连接于左槽口和右槽口的内壁，且所述连墙板横向端的表面贯穿开设有两个条孔，两个条孔分别相通于左槽口和右槽口，所述连墙板的外壁设有加强件，所述条孔的内侧设有螺栓组，所述加强件通过螺栓组与连墙板固定连接，所述连墙板的外壁分别开设有对应于两个无头凹端螺钉一端的调节口。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左连块和右连块的上下端分别开设有滑槽组，所述滑槽组的内部分别设有滑块组，且滑块组分别连接在左槽口和右槽口的内壁。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右连轨板靠近左连轨板的一侧开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设有梯形块，所述梯形块的一侧固定连接在左连轨板上。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔对应于条孔，且所述条孔的内宽度值等于固定孔的内直径值。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强件的表面贯穿开设有对位孔，所述对位孔的内直径值等于固定孔的内直径值。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左槽口和右槽口相互靠近的内侧壁分别开设有安装槽，所述安装槽的内部分别固定安装有微型轴承。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强件上设有边护板。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
14.本实用新型中，通过施工人员驱使无头凹端螺钉转动，使得与无头凹端螺钉螺纹连接的左连块或右连块能够进行移动，从而达到左连块带动左连轨板移动调节，右连块带动右连轨板移动调节，促使轨板上的安装孔准确无误的对准外界导轨上的安装孔，完成导轨与导轨支架的精密安装，保证导轨的垂直度及平稳度，提高安全性。
15.本实用新型中，通过加强件上的对位孔对齐固定孔，使得螺栓组的安装能够保证连墙板、轨板和加强件固定连接，且加强件固定安装后利用边护板的设计能够保证左连轨板或右连轨板的稳定，以此进一步的保证了外界导轨安装后的平稳度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的螺纹孔结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的左槽口和右槽口结构示意图；
20.图5为本实用新型的微型轴承结构示意图；
21.图6为本实用新型的加强件结构示意图。
22.图中：1、连墙板；2、左槽口；3、右槽口；4、左连块；5、左连轨板；6、右连块；7、右连轨板；8、固定孔；9、螺纹孔；10、无头凹端螺钉；11、条孔；12、加强件；13、螺栓组；14、调节口；15、滑槽组；16、滑块组；17、梯形槽；18、梯形块；19、对位孔；20、微型轴承；21、边护板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种可调间距的电梯导轨支架。
26.实施例一：
27.结合图1-6所示，本实用新型提供的一种可调间距的电梯导轨支架，包括连墙板1，连墙板1横向端的一侧开设有左槽口2和右槽口3，左槽口2的内部设有左连块4，左连块4的一端固定连接有左连轨板5，且右槽口3的内部设有右连块6，右连块6的一端固定连接有右连轨板7，左连块4和右连块6的表面分别纵向开设有固定孔8，且左连块4和右连块6的表面分别横向开设有螺纹孔9，且两个螺纹孔9的内侧分别螺纹连接有无头凹端螺钉10，两个无头凹端螺钉10的一端分别活动连接于左槽口2和右槽口3的内壁，且连墙板1横向端的表面贯穿开设有两个条孔11，两个条孔11分别相通于左槽口2和右槽口3，连墙板1的外壁设有加强件12，条孔11的内侧设有螺栓组13，加强件12通过螺栓组13与连墙板1固定连接，连墙板1的外壁分别开设有对应于两个无头凹端螺钉10一端的调节口14。
28.在本实施例中，左连块4和右连块6的上下端分别开设有滑槽组15，滑槽组15的内
部分别设有滑块组16，且滑块组16分别连接在左槽口2和右槽口3的内壁。
29.具体的，利用滑槽组15和滑块组16的相互配合，使得左连块4或右连块6在进行调节时，能够便于快速调节，同时滑槽组15和滑块组16还可对左连块4和右连块6起到限位的功能，避免了左连块4或右连块6脱离槽口的问题。
30.在本实施例中，右连轨板7靠近左连轨板5的一侧开设有梯形槽17，梯形槽17的内部设有梯形块18，梯形块18的一侧固定连接在左连轨板5上。
31.具体的，利用梯形槽17和梯形块18的设计，使得左连轨板5和右连轨板7之间相互远离时，梯形槽17和梯形块18能够起到连接左连轨板5和右连轨板7的作用，从而保证两者之间的稳定性，避免单一轨板出现偏动的问题。
32.在本实施例中，固定孔8对应于条孔11，且条孔11的内宽度值等于固定孔8的内直径值，加强件12的表面贯穿开设有对位孔19，对位孔19的内直径值等于固定孔8的内直径值。
33.具体的，左连轨板5或右连轨板7进行调节后，对位孔19能够与固定孔8对齐，然后借助条孔11的设计，使得左连轨板5或右连轨板7调节后能够进行稳定固定，从而保证轨板与导轨的稳定安装。
34.在本实施例中，左槽口2和右槽口3相互靠近的内侧壁分别开设有安装槽，安装槽的内部分别固定安装有微型轴承20。
35.具体的，利用微型轴承20的设计，使得无头凹端螺钉10在转动时，左连块4或左连轨板5能够进行移动调节，保证轨板对齐导轨安装孔，提高连接稳定性。
36.加强件12上设有边护板21，其设计的作用是加强件12与连墙板1安装连接后，利用边护板21能够对左连轨板5或右连轨板7进行限制，起到稳固左连轨板5或右连轨板7的作用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，施工人员需要根据外界导轨调节导轨支架时，施工人员可利用外界六角扳手分别插入调节口14内，促使外界六角扳手接触无头凹端螺钉10，然后外界六角扳手的转动使得螺纹连接的左连块4或右连块6进行移动，从而达到左连块4带动左连轨板5移动调节，右连块6带动右连轨板7移动调节，促使轨板上的安装孔准确无误的对准外界导轨上的安装孔，完成导轨与导轨支架的精密安装，保证导轨的垂直度及平稳度，最后，利用加强件12上的对位孔19对齐固定孔8，然后借助螺栓组13的安装使得连墙板1、轨板和加强件12固定连接，且加强件12固定安装后利用边护板21的设计能够保证左连轨板5或右连轨板7的稳定，进一步的保证了外界导轨安装后的平稳度。
38.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。