一种码头散料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及干散货物料输送技术，更具体地说，涉及一种码头散料输送系统。


背景技术：

2.随着全球经济的飞速发展，对于矿产资源的需求越来越大，很多资源需要大量的长期储备，这就需要更大的场地来长期存储这些物料。
3.目前，国内现有的散料输送系统主要用于商业用途，物料存储时间短，料堆尺寸小(堆宽一般不大于100m)，物料输送系统工艺方案基本采用由固定式地面皮带机配套轨道式堆/取料设备来输送，这要求堆放场地分布规则，并且场地尺寸限制较大。如果物料需要长期存储，并且存储料堆尺寸大(堆宽大于100m)，存储料堆位置不规则，此类物料输送系统工艺方案就不太适用，会导致设备选型困难或者规格超常规，并且设备使用率低，投资及维护成本高。以往，对于大尺寸料堆的物料转运，也有采用铲车加简易移动式皮带机来输送的工艺方案，但此方案设备简陋，自动化程度低，移动困难，生产效率低，几乎没有配套任何环保设备造成巨大的环境污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种码头散料输送系统，解决大尺寸存储料堆物料堆存和转运困难、生产效率低、以及转运设备自动化程度低、环保化程度低、移动不方便、设备使用率低等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种码头散料输送系统，包括码头地面皮带机、带轨道移动式地面皮带机以及沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走的多套堆料单元、多套取料单元；
7.所述码头地面皮带机设于码头与存储料堆区域之间；
8.所述带轨道移动式地面皮带机设于所述存储料堆区域的侧边，并与所述码头地面皮带机之间形成连通；
9.每套所述堆料单元均包括自行式卸料小车、履带式堆料机；
10.每套所述取料单元均包括自行式接料斗、履带式取料机；
11.所述自行式卸料小车、所述自行式接料斗均沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走；
12.所述履带式堆料机、所述履带式取料机均通过履带式转接桥机沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走。
13.较佳的，所述履带式堆料机的回转角度为
±
110
°
；
14.所述履带式取料机的回转角度为
±
170
°
；
15.所述履带式转接桥机的回转角度为
±
180
°
。
16.较佳的，所述带轨道移动式地面皮带机的长度为可调整式，长度调整范围不超过
1500米。
17.较佳的，所述履带式堆料机、所述履带式取料机的俯仰角度为-13
°
～+13
°
，或-16
°
～+16
°
。
18.较佳的，所述履带式转接桥机的数量不大于5台。
19.较佳的，所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机、所述堆料单元和所述取料单元均设置为可移动式。
20.本实用新型所提供的一种码头散料输送系统，在堆/取料过程安全可靠、环保、高效，可全日制全天候作业，并可实现全自动无人化或远程操作，极大地提高了散料堆/取效率，降低了粉尘污染，降低了操作人员的工作强度，改善了操作人员的工作环境。
附图说明
21.图1是本实用新型码头散料输送系统的平面布置示意图；
22.图2是图1中a-a向的示意图；
23.图3是图1中b-b向的示意图；
24.图4是图1中c-c向的示意图；
25.图5是图1中d-d向的示意图；
26.图6是本实用新型码头散料输送系统中履带式转接桥机进行调整的示意图，其中，(a)为角度调整示意，(b)为初始状态示意，(c)为数量调整示意，(d)为数量和角度调整示意。
具体实施方式
27.为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
28.结合图1至图5所示，本实用新型所提供的一种码头散料输送系统，包括码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2以及沿码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2同步行走的多套堆料单元、多套取料单元。
29.码头地面皮带机1设于码头与存储料堆区域3之间。
30.带轨道移动式地面皮带机2设于存储料堆区域3的侧边，并与码头地面皮带机1之间形成连通。
31.每套堆料单元均包括自行式卸料小车4、履带式堆料机5。
32.每套取料单元均包括自行式接料斗6、履带式取料机7。
33.自行式卸料小车4、自行式接料斗6均沿码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
34.履带式堆料机5、履带式取料机7均通过履带式转接桥机8沿码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
35.履带式堆料机5的回转角度为
±
110
°
，履带式取料机7的回转角度为
±
170
°
，履带式转接桥机8的回转角度为
±
180
°
。
36.履带式转接桥机8的设置数量一般根据堆存物料的料堆宽度来决定，但从成本和控制难度来说，数量不大于5台。
37.带轨道移动式地面皮带机2的长度为可调整式，长度调整范围不超过1500米。
38.对于矿石，履带式堆料机5、履带式取料机7的俯仰角度为-13
°
～+13
°
；对于煤炭，履带式堆料机5、履带式取料机7的俯仰角度为-16
°
～+16
°
。
39.通过本实用新型码头散料输送系统能够实现以下堆料流程和取料流程。
40.堆料流程为：物料经由码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2、自行式卸料小车4、履带式转接桥机8(台数可根据实际需要设置)、履带式堆料机5进入存储料堆区域3内堆放。
41.在作业过程中，自行式卸料小车4、履带式转接桥机8、履带式堆料机5需沿带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
42.取料流程为：存储料堆区域3内的物料经由履带式取料机7、履带式转接桥机8(台数可根据实际需要设置)、自行式接料斗6、带轨道移动式地面皮带机2进入码头地面皮带机1被取走。
43.在作业过程中，履带式取料机7、履带式转接桥机8、自行式接料斗6需沿带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
44.结合图6中(b)所示，多台履带式转接桥机8之间设置的初始状态一般为相互头尾相衔接(图示为三台履带式转接桥机8)；再参考图6中(c)所示，通过履带式转接桥机8的数量调整(图示为四台履带式转接桥机8)，或参考图6中(a)所示，履带式转接桥机8和履带式堆料机5/履带式取料机7的回转角度调整(图示中将各台履带式转接桥机8的回转角度进行调整，形成类似s字型的布置)，来满足不同宽度尺寸存储料堆区域3的堆/取需求；又或者参考图6中(d)所示，履带式转接桥机8的数量、回转角度同时进行调整(图示为两台履带式转接桥机8布置呈类似c字型)。
45.通过带轨道移动式地面皮带机2的长度调整，来满足不同长度尺寸存储料堆区域3的堆/取需求。带轨道移动式地面皮带机2的长度是匹配存储料堆区域3的长度，如果长度越长，那么对应的履带式转接桥机8的移动距离越长，就能使存储料堆区域3内所堆物料的料堆长度越长。
46.通过履带式堆料机5/履带式取料机7的俯仰角度调整，来满足不同高度尺寸存储料堆区域3的堆/取需求。如图2和图4所示，履带式堆料机5/履带式取料机7上臂架的俯仰角度越大，所对应的料堆的高度越高。
47.通过带轨道移动式地面皮带机2、自行式卸料小车4、履带式转接桥机8、履带式堆料机5、履带式取料机7、自行式接料斗6的位置调整，来满足不同位置场地的存储料堆区域3的堆/取需求。由于带轨道移动式地面皮带机2、堆料单元和取料单元均设置为可移动式，可从一个存储料堆区域3整体移动至另一个存储料堆区域3，所以移动都方便快捷。
48.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。