一种新型高密度纤维板堆垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及高密度纤维板生产设备技术领域，特别涉及一种新型高密度纤维板堆垛装置。


背景技术：

2.纤维板，是一种由木纤维制成的工程木产品，高密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。高密度纤维板在生产完成后需要堆垛在一起，以便于进行存储和转运，现有堆垛方式多为人工堆垛，需手动将高密度纤维板之间对齐，堆垛效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种新型高密度纤维板堆垛装置，可提高高密度纤维板的堆垛效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型高密度纤维板堆垛装置，包括有支撑板，在所述支撑板的左侧设有堆垛支架，在所述堆垛支架的上方从前到右依次设有第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机，在所述第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机的丝杆上滑动设有堆垛移动支板，在所述堆垛移动支板上从左至右依次设有第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，在所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸的活塞杆上分别设有第一工业吸盘、第二工业吸盘；
6.在所述堆垛支架的下方设有板材对齐装置，在所述支撑板上铺设有一板材转运导轨，在所述板材转运导轨上滑动设有一堆垛转移小车，所述堆垛转移小车位于堆垛支架的下方。
7.作为一种改进：在所述堆垛转移小车的右侧垂直向上设有一堆垛挡板。
8.作为一种改进：所述板材对齐装置包括有第一升降气缸、第二升降气缸以及第三升降气缸，所述第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸分别位于堆垛转移小车的前侧、左侧以及右侧；
9.在所述第一升降气缸的活塞杆上固定有第一支撑立板，在所述第一支撑立板上水平设有第一推送气缸，在所述第一推送气缸的活塞杆上固定第一推送板；
10.在所述第二升降气缸的活塞杆上固定有第二支撑立板，在所述第二支撑立板上水平设有第二推送气缸，在所述第二推送气缸的活塞杆上固定第二推送板；
11.在所述第三升降气缸的活塞杆上固定有第三支撑立板，在所述第三支撑立板上水平设有第三推送气缸，在所述第三推送气缸的活塞杆上固定第三推送板。
12.作为一种改进：在所述堆垛转移小车下方设有限位装置，所述限位装置包括有限位气缸，所述限位气缸垂直向上固定在支撑板上，在所述限位气缸的活塞杆上设有一限位板。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供一种新型高密度纤维板堆垛装置，首先将堆垛转移小车移动至限位气缸的左侧，限位气缸向上动作，提升限位板的高度，从而实现堆垛转移小车的限位，保证堆垛时的稳定性；
15.随后堆垛移动支板在第一丝杆传送电机、第二丝杆传送电机的作用下向左动作至外部传送带体的上方，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸向下动作，分别将第一工业吸盘、第二工业吸盘吸附在板材的表面，随后堆垛移动支板向右动作，将板材放置到堆垛转移小车上，在放置后，启动第一推送气缸、第三推送气缸，在第一推送板、第三推送板的作用下将板材与堆垛转移小车的前后两侧对齐，随后启动第二推送气缸，在第二推送挡板的作用下，将板材抵触到堆垛挡板的左侧面上，实现板材与堆垛转移小车的左右对齐；
16.重复上述动作，依次将板材堆放到堆垛转移小车上，直到堆垛转移小车上堆放一定量的板材，在依次堆放过程中，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸在将板材放置到堆垛转移小车上时，每堆放依次缩短一定量的行程，而每堆放一次，第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸均上升一定的高度；
17.通过上述设置即可提高高密度纤维板的堆垛效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为一种新型高密度纤维板堆垛装置的整体结构示意图；
20.其中：1、支撑板；2、堆垛支架；3、第一丝杆传送电机；4、第二丝杆传送电机；6、堆垛移动支板；7、第一伸缩气缸；8、第二伸缩气缸；9、第一工业吸盘；10、第二工业吸盘；11、板材转运导轨；12、堆垛转移小车；13、堆垛挡板；14、第一升降气缸；15、第二升降气缸；16、第三升降气缸；17、第一支撑立板；18、第二支撑立板；19、第三支撑立板；20、第一推送气缸；21、第二推送气缸；22、第三推送气缸；23、第一推送板；24、第二推送板；25、第三推送板；26、限位气缸；27、限位板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.请参考图1，一种新型高密度纤维板堆垛装置，包括有支撑板1，在支撑板1的左侧设有堆垛支架2，在堆垛支架2的上方从前到右依次设有第一丝杆传送电机3、第二丝杆传送电机4，在第一丝杆传送电机3、第二丝杆传送电机4的丝杆上滑动设有堆垛移动支板6，在堆垛移动支板6上从左至右依次设有第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸8，在第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸8的活塞杆上分别设有第一工业吸盘9、第二工业吸盘10；
23.在堆垛支架2的下方设有板材对齐装置，在支撑板1上铺设有一板材转运导轨11，在板材转运导轨11上滑动设有一堆垛转移小车12，堆垛转移小车12位于堆垛支架2的下方。在堆垛转移小车12的右侧垂直向上设有一堆垛挡板13。
24.板材对齐装置包括有第一升降气缸14、第二升降气缸15以及第三升降气缸16，第一升降气缸14、第二升降气缸15、第三升降气缸16分别位于堆垛转移小车12的前侧、左侧以
及右侧；在第一升降气缸14的活塞杆上固定有第一支撑立板17，在第一支撑立板17上水平设有第一推送气缸20，在第一推送气缸20的活塞杆上固定第一推送板23；在第二升降气缸15的活塞杆上固定有第二支撑立板18，在第二支撑立板18上水平设有第二推送气缸21，在第二推送气缸21的活塞杆上固定第二推送板24；在第三升降气缸16的活塞杆上固定有第三支撑立板19，在第三支撑立板19上水平设有第三推送气缸22，在第三推送气缸22的活塞杆上固定第三推送板25。
25.在堆垛转移小车12下方设有限位装置，限位装置包括有限位气缸26，限位气缸26垂直向上固定在支撑板1上，在限位气缸26的活塞杆上设有一限位板27。
26.工作原理：首先将堆垛转移小车12移动至限位气缸26的左侧，限位气缸26向上动作，提升限位板27的高度，从而实现堆垛转移小车12的限位，保证堆垛时的稳定性；
27.随后堆垛移动支板6在第一丝杆传送电机3、第二丝杆传送电机4的作用下向左动作至外部传送带体的上方，第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸8向下动作，分别将第一工业吸盘9、第二工业吸盘10吸附在板材的表面，随后堆垛移动支板6向右动作，将板材放置到堆垛转移小车12上，在放置后，启动第一推送气缸20、第三推送气缸22，在第一推送板23、第三推送板25的作用下将板材与堆垛转移小车12的前后两侧对齐，随后启动第二推送气缸21，在第二推送挡板的作用下，将板材抵触到堆垛挡板13的左侧面上，实现板材与堆垛转移小车12的左右对齐；
28.重复上述动作，依次将板材堆放到堆垛转移小车12上，直到堆垛转移小车12上堆放一定量的板材，在依次堆放过程中，第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸8在将板材放置到堆垛转移小车12上时，每堆放依次缩短一定量的行程，而每堆放一次，第一升降气缸14、第二升降气缸15、第三升降气缸16均上升一定的高度；通过上述设置即可提高高密度纤维板的堆垛效率。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。