一种环锤吊装夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装夹具技术领域，具体涉及一种环锤吊装夹具装置。


背景技术：

2.目前全国各大煤矿及矿山拥有环锤式破碎机的数量非常多，环锤式破碎机需定期更换环锤，以保障设备的正常运行，环锤更换是一件劳动量较大的工作，以南矿四台二次破碎机为例：型号为krc15*29型，其拥有环锤数量50个，每个环锤重量≥40公斤；检修人员需要徒手上下搬运，正常检修需要8-10人进行检修；
3.生产过程中，二次破碎机内进入异物，导致某个环锤碎裂，破碎机转子失去动平衡，需要紧急停机维修，更换环锤时因值班人员少，检修困难，因此此种故障只能拖至白班组织8-10人进行检修，等待检修时间较长；环锤破碎机更换时，需要检修人员进行搬抬，劳动量较大，避免了人员搬抬，检修速度较为缓慢，影响生产外运装车，需要检修人员较多等。
4.因此目前存在环锤运输、更换时人员搬抬的问题，如何降低检修人员的劳动强度，使检修人员不与设备接触，避免人员受伤等问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：一种环锤吊装夹具装置，包括分距支撑杆，分局支撑杆上安装有多个环锤加紧吊装单元，所述环锤加紧吊装单元包括连接板、力矩夹板、圆弧骨架和弧形夹具板；所述连接板一端与分距支撑杆连接，另一端与力矩夹板铰接，力矩夹板的一端与圆弧骨架铰接，圆弧骨架上安装有弧形夹具板，弧形夹具板用于对环锤夹持吊装。
6.进一步的，所述力矩夹板包括λ型结构，λ型结构包括两个铰接的连杆。
7.进一步的，两个连杆分别为第一连杆和第二连杆，第一连杆能够相对第二连杆转动，λ型结构的顶部顶点与连接板铰接。
8.进一步的，所述圆弧骨架设有两个，分别为第一圆弧骨架和第二圆弧骨架，第一圆弧骨架的一端与第一连杆的一端铰接，第二圆弧骨架的一端与第二连杆的一端铰接。
9.进一步的，所述第一圆弧骨架与第二圆弧骨架铰接，呈x形交错设置。
10.进一步的，所述第一圆弧骨架和第二圆弧骨架的一端均安装有两个弧形夹具板，两个弧形夹具板对称设置在第一圆弧骨架的左右侧面。
11.进一步的，所述分距支撑杆上安装七个环锤加紧吊装单元，环锤加紧吊装单元之间具有设定间距。
12.进一步的，所述力矩夹板包括两个平行布设的λ型结构，两个λ型结构之间的间隙处设置铰接轴。
13.进一步的，所述铰接轴设有三个，分别位于左端点、右端点和中心顶点处。
14.进一步的，所述连接板通过钢丝绳与分距支撑杆连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提出了环锤吊装夹具装置，包括分距支撑杆，分局支撑杆上安装有多个环锤加紧吊装单元，所述环锤加紧吊装单元包括连接板、力矩夹板、圆弧骨架和弧形夹具板，有效地解决了全国各矿二次环锤式破碎机更换环锤时劳动强度大，维修时间长，检修人数多等问题。由于环锤吊装夹具装置的设计，可每次减少2-4人的劳动强度，设备故障检修时间降低了50％，保证了破碎任务的生产效率。
17.该环锤吊装夹具装置设计结构简单、对现场条件考虑周详，改造易操作、成本低。
18.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为环锤吊装夹具装置的主视图；
22.图2为环锤吊装夹具装置的侧视图；
23.其中：1、分距支撑杆；2、钢丝绳；3、连接板；4、力矩夹板；5、圆弧骨架；6、吊环；7、弧形夹具板。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.实施例一：
28.如图1所示，本实施例提供了一种环锤吊装夹具装置，包括分距支撑杆，分局支撑杆上安装有多个环锤加紧吊装单元，所述环锤加紧吊装单元包括连接板、力矩夹板、圆弧骨架和弧形夹具板，
29.所述连接板通过钢丝绳与分距支撑杆连接；
30.所述力矩夹板为λ型结构，λ型结构包括两个铰接的连杆，两个连杆分别为第一连杆和第二连杆，第一连杆能够相对第二连杆转动，λ型结构的顶部顶点与连接板铰接；
31.所述圆弧骨架设有两个，分别为第一圆弧骨架和第二圆弧骨架，第一圆弧骨架的一端与第一连杆的一端铰接，第二圆弧骨架的一端与第二连杆的一端铰接。
32.所述第一圆弧骨架与第二圆弧骨架铰接，呈x形交错设置。
33.所述第一圆弧骨架和第二圆弧骨架的一端均安装有两个弧形夹具板，所述弧形夹具板设有两个，两个弧形夹具板对称设置在第一圆弧骨架的左右侧面，弧形夹具板为宽300mm圆弧状，可提供足够的摩擦力，弧形夹具板用于夹紧环锤，对环锤进行吊装。
34.所述力矩夹板包括两个平行布设的λ型结构，两个λ型结构之间的间隙处设置铰接轴，铰接轴设有三个，分别位于左端点、右端点和中心顶点处。
35.作为一种实施方式，所述分距支撑杆上安装7个环锤加紧吊装单元，环锤加紧吊装单元之间具有设定间距。
36.具体的，环锤在吊装过程中通过弧形夹具板加紧环锤，弧形夹具板安装在圆弧骨架上，弧形夹具板与圆弧骨架通过m18的螺栓连接，形成铰接点，通过圆弧骨架控制弧形夹具板开口的张合，圆弧骨架与力矩夹板下部铰接点通过m18的螺栓铰接，力矩夹板上部铰接点与连接板铰接点铰接，通过吊起或下降连接板可使夹具开口自动调整角度，完成对单一环锤的加紧和松开，以此构成一个环锤加紧吊装单元。
37.作为一种实施方式，因地面生产系统的krc15*29型环锤式破碎机每排转子上的环锤采用两根环锤通轴连接，所以夹具采用7个加紧单元(可根据环锤个数自由排列加紧单元的数量)进行组合；
38.每个加紧单元使用钢丝绳安装在分距支撑杆上，每个加紧单元间距400mm，保障维修过程中，每个环锤能够直接进入破碎机转子环锤更换处。
39.解决了全国各矿二次环锤式破碎机更换环锤时劳动强度大，维修时间长，检修人数多等问题。由于环锤吊装夹具装置的设计，可每次减少2-4人的劳动强度，设备故障检修时间降低了50％，保证了破碎任务的生产效率。
40.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。