一种用于快速打包精制棉的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，更具体地涉及一种用于快速打包精制棉的打包机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观；
3.棉花打包机又叫棉花液压打包机，它具有结构新颖、技术含量高、刚性和稳定性好、自动化程度高、造型美观、节能等特点。本机为上顶式，所以棉花无污染。油路简单，操作维修方便，安全可靠。主压缸采用双泵供油，大流量快速成包等特点，但是现有的棉花打包机多是对棉花进行反复液压压缩之后，再将其捆绑打包，这将导致棉花的弹性进一步降低，失去原有的舒适度，如何将精制棉快速打包，并且不破坏棉花原有的弹性，这一问题将有待解决。
4.因此亟需一种用于快速打包精制棉的打包机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于快速打包精制棉的打包机，以解决上述背景技术中存在如何将精制棉快速打包，并且不破坏棉花原有的弹性的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于快速打包精制棉的打包机，包括机箱，所述机箱的一侧安装有第一铰链，所述机箱通过第一铰链活动连接有打包仓门，所述机箱的一侧固定安装有位于打包仓门两侧的固定侧板，所述机箱的一侧安装有位于第一铰链顶部的第二铰链，所述机箱通过第二铰链活动连接有补料仓门，所述机箱的一侧安装有第一封装机构，所述机箱的另一侧安装有第二封装机构，所述机箱的顶部安装有油箱，所述油箱的中部活动套接有液压器，所述液压器的底端固定套接有压片，所述油箱的两侧均通过导管与液压器、第一封装机构、第二封装机构进行固定连接，所述机箱的内部活动套接有压缩槽。
7.进一步的，所述第二封装机构包括第二控制器，所述第二控制器的一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆一侧的中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有第二封胶块，所述第二封胶块的中部活动套接有胶水盒，所述第二封胶块的顶部开设有加胶口，所述第二封胶块和胶水盒的顶面开设有与加胶口相适配的孔槽，所述胶水盒的一端贯穿第二封胶块的一侧固定套接有压缩片，所述压缩片的中部固定套接有针管，所述针管的一端开设有斜孔。
8.进一步的，所述第一封装机构包括第一控制器，所述第一控制器的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧安装有
第一封胶块，所述第一封胶块一侧的中部开设有压缩片和针管相适配的孔槽。
9.进一步的，所述液压器包括第三控制头，所述第三控制头的底部固定套接有压缩管，所述压缩管的外表面固定套接有外壳套，所述压缩管的内部活动套接有压缩杆，所述压缩杆的底部固定连接有压头，所述压缩杆的顶面固定连接有橡胶塞。
10.进一步的，所述油箱的中部开设有与液压器相适配的孔槽，所述油箱的两侧均开设有与导管相适配的孔槽，所述第二铰链的一侧开设有插销，所述固定侧板的顶部开设有与插销相适配的插销槽。
11.进一步的，所述机箱的两侧均开设有与第一封装机构和第二封装机构相适配的孔槽，所述机箱正面和背面的顶部均开设有视窗，所述机箱的内壁与压缩槽的外壁紧密贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有第一封装机构和第二封装机构，有利于通过第一封装机构和第二封装机构对打包袋的袋口进行快速封装，将精制棉快速打包的同时，保留了棉花的原有的弹性，此外防止了被反复液压造成精制棉表面污秽，保持了精制棉的清洁度，此外将精制棉快速打包转运更加方便，增加了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构分解示意图。
16.图3为本实用新型的第二封装机构结构示意图。
17.图4为本实用新型的a结构示意图。
18.图5为本实用新型的第一封装机构结构示意图。
19.图6为本实用新型的液压器结构示意图。
20.附图标记为：1、机箱；2、打包仓门；3、第一铰链；4、固定侧板；5、第二铰链；6、补料仓门；7、第一封装机构；701、第一控制器；702、第一液压杆；703、第一固定杆；704、第一封胶块；8、第二封装机构；801、第二控制器；802、第二液压杆；803、第二固定杆；804、第二封胶块；805、胶水盒；806、加胶口；807、压缩片；808、针管；9、油箱；10、液压器；101、第三控制头；102、压缩管；103、外壳套；104、压缩杆；105、压头；11、压片；12、导管；13、压缩槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种用于快速打包精制棉的打包机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-6，本实用新型提供了一种用于快速打包精制棉的打包机，包括机箱1，机箱1的一侧安装有第一铰链3，机箱1通过第一铰链3活动连接有打包仓门2，机箱1的一侧固定安装有位于打包仓门2两侧的固定侧板4，机箱1的一侧安装有位于第一铰链3顶部的第二铰链5，机箱1通过第二铰链5活动连接有补料仓门6，机箱1的一侧安装有第一封装机构7，机箱1的另一侧安装有第二封装机构8，机箱1的顶部安装有油箱9，油箱9的中部活动套接有液
压器10，液压器10的底端固定套接有压片11，油箱9的两侧均通过导管12与液压器10、第一封装机构7、第二封装机构8进行固定连接，机箱1的内部活动套接有压缩槽13；油箱9的中部开设有与液压器10相适配的孔槽，油箱9的两侧均开设有与导管12相适配的孔槽，第二铰链5的一侧开设有插销，固定侧板4的顶部开设有与插销相适配的插销槽；机箱1的两侧均开设有与第一封装机构7和第二封装机构8相适配的孔槽，机箱1正面和背面的顶部均开设有视窗，机箱1的内壁与压缩槽13的外壁紧密贴合。
23.参照图3和图4，第二封装机构8包括第二控制器801，第二控制器801的一侧安装有第二液压杆802，第二液压杆802一侧的中部固定连接有第二固定杆803，第二固定杆803的一端固定连接有第二封胶块804，第二封胶块804的中部活动套接有胶水盒805，第二封胶块804的顶部开设有加胶口806，第二封胶块804和胶水盒805的顶面开设有与加胶口806相适配的孔槽，胶水盒805的一端贯穿第二封胶块804的一侧固定套接有压缩片807，压缩片807的中部固定套接有针管808，针管808的一端开设有斜孔。
24.参照图5，第一封装机构7包括第一控制器701，第一控制器701的一侧安装有第一液压杆702，第一液压杆702的一侧固定连接有第一固定杆703，第一固定杆703的一侧安装有第一封胶块704，第一封胶块704一侧的中部开设有压缩片807和针管808相适配的孔槽。
25.其中，通过设有第一封装机构7和第二封装机构8，有利于通过第一封装机构7和第二封装机构8对打包袋的袋口进行快速封装，将精制棉快速打包的同时，保留了棉花的原有的弹性，此外防止了被反复液压造成精制棉表面污秽，保持了精制棉的清洁度，此外将精制棉快速打包转运更加方便，增加了工作效率。
26.参照图6，液压器10包括第三控制头101，第三控制头101的底部固定套接有压缩管102，压缩管102的外表面固定套接有外壳套103，压缩管102的内部活动套接有压缩杆104，压缩杆104的底部固定连接有压头105，压缩杆104的顶面固定连接有橡胶塞。
27.本实用新型的工作原理：
28.为了解决如何将精制棉快速打包，并且不破坏棉花原有的弹性的问题，通过第一封装机构7和第二封装机构8的设置将使问题得以解决，首先在压缩槽13内套上打包袋，在打包袋内部装上精制棉，将打包袋顶部边缘包裹在压缩槽13一周，进一步将压缩槽13精密套接在机箱1的内部，关闭第二铰链5和打包仓门2，进一步开启设备，油箱9通过导管12向第三控制头101内输油，通过第三控制头101顶部的点火器点火，引发内部空气压强的急剧上升，通过压缩杆104的快速压缩，推动压片11下压至精制棉表面，通过视窗观察精制棉被压缩状态，视情况增加补给的量，待打包袋中精制棉的量到达合适的限度，通过控制中心开启第一封装机构7和第二封装机构8，第一控制器701和第二控制器801分别控制第一液压杆702和第二液压杆802向内侧伸出，进一步第一液压杆702和第二液压杆802分别带动第一固定杆703和第二固定杆803向内侧伸出，第一封胶块704和第二封胶块804到达打包袋口，通过压缩片807将打包袋挤压至第一封胶块704内部孔槽之中，进一步胶水从胶水盒805通过压缩片807流入针管808内，从针管808的斜孔流出，胶水将打包袋封口。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。