载带分条机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种载带分条机。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带分条机主要包括分条机构、计数机构、裁切机构和收卷机构，然而现有的载带分条中，计数机构在计数时载带运行稳定性差，导致计数偏差大，并且仅适用于特定尺寸载带，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种载带分条机,其能提高载带运行稳定性，提高计数精度，并且可适用于多种尺寸载带，通用性好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种载带分条机，包括机架，所述机架上设有载带分条机构和载带计数机构，所述载带计数机构包括基座，所述基座上沿载带的运动方向依次设有载带导向槽、载带抵压组件、载带承托座以及载带裁切组件，所述载带导向槽沿载带运动方向延伸，所述载带抵压组件的下方设有针轮组件，所述载带抵压组件包括与基座转动连接的抵压轮，所述针轮组件包括针轮和控制针轮转动的伺服电机，所述针轮的周侧表面分布有与载带边沿的定位孔适配的针头，所述抵压轮和针轮的轴线均与载带的运动方向水平垂直，并且抵压轮与针轮之间形成有供载带穿过的间隙；通过在基座上设置载带导向槽、载带抵压组件、载带承托座以及载带裁切组件，载带抵压组件的下方设置针轮组件，计数前载带导向槽对载带进行导向至载带抵压组件针轮组件之间，计数完成后由载带承托座托起载带并使其顺利运动至载带裁切组件进行裁切，从而提高载带运行稳定性，提高计数精度，生产效率高。
6.作为一种优选方案，所述基座靠近载带来料的一侧设有沿载带运动方向延伸的至少两根导向条，相邻的两根导向条上设有开口相对的缺槽，所述缺槽与载带的两侧边沿适配并且该缺槽贯穿导向条的两端，相邻的两条缺槽之间形成有前述载带导向槽。
7.作为一种优选方案，所述基座上设有用于安装导向条的导向座，所述导向座上设有横向通孔，所述横向通孔的延伸方向与载带的运动方向垂直，所述导向条通过螺丝可横向调节安装于横向通孔上。
8.作为一种优选方案，所述基座相对的两侧设有竖向延伸的竖向通孔，所述载带承托座通过螺丝可上下调节安装于的竖向通孔上。
9.作为一种优选方案，所述载带承托座上设有与载带导向槽一一对应的承托块，并且载带承托座上设有多个横向分布的连接孔，所述承托块通过螺丝可横向调节安装于连接孔上。
10.作为一种优选方案，所述载带裁切组件包括上切刀和下切刀以及控制上切刀和下
切刀相对活动的裁切驱动机构。
11.作为一种优选方案，所述裁切驱动机为裁切电机，所述裁切电机的主轴上设有偏心轮，所述下切刀通过升降滑座可上下活动安装于基座上，所述升降滑座的一侧侧壁设有与偏心轮对应的腰型凹槽，所述腰型凹槽横向延伸，工作时所述偏心轮的外侧壁与腰型凹槽的内侧壁抵接。
12.作为一种优选方案，所述针轮的一侧固设有c型夹块，所述c型夹块具有与伺服电机的驱动轴适配的夹槽，所述c型夹块开口的两端分别设有安装孔和螺纹孔，所述c型夹块通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺合可横向调节安装于驱动轴上。
13.作为一种优选方案，所述载带抵压组件还包括连接轴，所述连接轴的轴线垂直载带的运动方向，所述连接轴的两端与基座转动连接，所述连接轴上设有径向延伸的两个延伸臂，所述抵压轮的两端与对应的延伸臂转动连接，所述连接轴的一端设有手柄。
14.作为一种优选方案，所述抵压轮的一侧设有用于检测抵压轮是否被抬起的感应器。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在基座上设置载带导向槽、载带抵压组件、载带承托座以及载带裁切组件，载带抵压组件的下方设置针轮组件，计数前载带导向槽对载带进行导向至载带抵压组件针轮组件之间，计数完成后由载带承托座托起载带并使其顺利运动至载带裁切组件进行裁切，从而提高载带运行稳定性，提高计数精度，生产效率高；同时将载带导向槽、载带抵压组件、载带承托座以、载带裁切组件置及针轮组件集中到基座上，结构布局紧凑，减小占用空间；通过设置导向条可横向调节，载带承托座可上下调节，从而可适用于多种尺寸载带，通用性好；通过设置感应器，当感应器检测到抵压轮被抬起时发出信号控制伺服电机停止转动并使针轮同步停止转动，从而防止计数出错。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的载带计数机构结构示意图；
19.图3是本实用新型之实施例的载带计数机构截面图；
20.图4是本实用新型之实施例的导向座和导向条装配示意图；
21.图5是本实用新型之实施例的针轮和驱动轴装配示意图；
22.图6是本实用新型之实施例的载带裁切机构结构示意图；
23.图7是本实用新型之实施例的载带裁切机构分解示意图。
24.附图标识说明：
25.10-机架；11-载带分条机构；12-载带收卷机构；
26.13-载带导向辊；14-载带；20-载带计数机构；
27.21-基座；211-导杆；22-载带；
28.14-导向槽；23-导向条；24-缺槽；
29.25-导向座；251-横向通孔；26-载带承托座；
30.27-竖向通孔；28-承托块；29-连接孔；
31.30-载带抵压组件；31-抵压轮；32-连接轴；
32.33-延伸臂；34-手柄；40-载带裁切组件；
33.41-上切刀；42-下切刀；43-裁切驱动机构；
34.44-主轴；441-偏心轮；45-升降滑座；
35.451-腰型凹槽；50-针轮组件；51-针轮；
36.511-针头；52-伺服电机；53-c型夹块；
37.54-夹槽；55-导向凹槽；56-安装孔；
38.57-螺纹孔；58-驱动轴；59-导向凸条；
39.60-感应器。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.如图1-7所示，本实用新型公开一种载带分条机，包括机架10，所述机架10上设有载带分条机构11、载带计数机构20以及载带收卷机构12，所述载带分条机构11、载带计数机构20之间设有载带导向辊13，所述载带分条机构11用于对一条载带14分切呈两条或以上的载带14，所述载带计数机构20用于对载带14进行计数，所述载带收卷机构12用于对完成计数后的载带14进行收卷，所述载带计数机构20包括基座21，所述基座21上沿载带14的运动方向依次设有载带14导向槽22、载带抵压组件30、载带承托座26以及载带裁切组件40，所述载带14导向槽22沿载带14运动方向延伸，所述载带抵压组件30的下方设有针轮51组件50，所述载带抵压组件30包括与基座21转动连接的抵压轮31，所述针轮51组件50包括针轮51和控制针轮51转动的伺服电机52，所述针轮51的周侧表面分布有与载带14边沿的定位孔适配的针头511，所述抵压轮31和针轮51的轴线均与载带14的运动方向水平垂直，并且抵压轮31与针轮51之间形成有供载带14穿过的间隙。
43.所述基座21靠近载带14来料的一侧设有沿载带14运动方向延伸的至少两根导向条23，本实施例中导向条23采用三根，相邻的两根导向条23上设有开口相对的缺槽24，所述缺槽24与载带14的两侧边沿适配并且该缺槽24贯穿导向条23的两端，相邻的两条缺槽24之间形成有前述载带14导向槽22，所述基座21上设有用于安装导向条23的导向座25，所述导向座25上设有横向通孔251，所述横向通孔251的延伸方向与载带14的运动方向垂直，所述导向条23通过螺丝可横向调节安装于横向通孔251上；通过在导向座25上设置横向通孔251，可根据载带14的宽度对导向条23进行横向调节从而适配对应的载带14，提高通用性。
44.所述基座21相对的两侧设有竖向延伸的竖向通孔27，所述载带承托座26通过螺丝可上下调节安装于的竖向通孔27上，所述载带承托座26上设有与载带14导向槽22一一对应的承托块28，并且载带承托座26上设有多个横向分布的连接孔29，所述承托块28通过螺丝可横向调节安装于连接孔29上；通过设置载带承托座26，避免载带14在运动过程中保持平直状态，避免下垂，提高载带14运动稳定性，有利于载带14裁切机构对载带14进行裁切，通过设置竖向通孔27，可根据载带14的厚度对载带承托座26进行上下调节从而适配对应的载带14，提高通用性。
45.所述载带裁切组件40包括上切刀41和下切刀42以及控制上切刀41和下切刀42相对活动的裁切驱动机构43，所述裁切驱动机为裁切电机，所述裁切电机的主轴44上设有偏心轮441，所述下切刀42通过升降滑座45可上下活动安装于基座21上，所述升降滑座45的一侧侧壁设有与偏心轮441对应的腰型凹槽451，所述腰型凹槽451横向延伸，工作时所述偏心轮441的外侧壁与腰型凹槽451的内侧壁抵接，所述基座21上设有竖向延伸的导杆211，所述上切刀41固定于导杆211的上端，所述升降滑座45与导杆211上下活动连接。
46.所述针轮51的一侧固设有c型夹块53，所述c型夹块53具有与伺服电机52的驱动轴58适配的夹槽54，所述c型夹块53开口的两端分别设有安装孔56和螺纹孔57，所述c型夹块53通过螺栓穿过安装孔56与螺纹孔57螺合可横向调节安装于驱动轴58上，组装时，旋紧螺丝使c型夹块53开口的两端相互靠拢从而夹紧在驱动轴58上，进而将针轮51紧固于驱动轴上58，所述驱动轴58上设有沿其轴向方向延伸的导向凸条59，所述夹槽54的内侧壁形成有与导向凸条59对应的导向凹槽55，所述c型夹块53通过导向凸条59与导向凹槽55的配合可横向活动安装于驱动轴58上，c型夹块53可横向活动安装于驱动轴58上方便针轮51横向调节，从而适用不同尺寸的载带14。
47.所述载带抵压组件30还包括连接轴32，所述连接轴32的轴线垂直载带14的运动方向，所述连接轴32的两端与基座21转动连接，所述连接轴32上设有径向延伸的两个延伸臂33，所述抵压轮31的两端与对应的延伸臂33转动连接，所述连接轴32的一端设有手柄34，设置手柄34方便将抵压轮31抬升。
48.所述抵压轮31的一侧设有用于检测抵压轮31是否被抬起的感应器60，当感应器60检测到抵压轮31被抬起时发出信号控制伺服电机52停止转动并使针轮51停止转动，从而防止计数出错。
49.本实用新型的工作原理：载带14经过载带分条机构11进行分条后经过载带14导辊进入载带14导向槽22，抵压轮31抵压载带14的上表面，针轮51上的针头511依次向上插入载带14的定位孔，根据针轮51转动的圈数即可计算出定位孔的个数，从而计算出载带14相应参数，完成计数后的载带14由载带裁切组件40切断并由载带收卷机构12进行收卷。
50.综上所述，本实用新型通过在基座上设置载带导向槽、载带抵压组件、载带承托座以及载带裁切组件，载带抵压组件的下方设置针轮组件，计数前载带导向槽对载带进行导向至载带抵压组件针轮组件之间，计数完成后由载带承托座托起载带并使其顺利运动至载带裁切组件进行裁切，从而提高载带运行稳定性，提高计数精度，生产效率高；同时将载带导向槽、载带抵压组件、载带承托座以、载带裁切组件置及针轮组件集中到基座上，结构布局紧凑，减小占用空间；通过设置导向条可横向调节，载带承托座可上下调节，从而可适用于多种尺寸载带，通用性好；通过设置感应器，当感应器检测到抵压轮被抬起时发出信号控
制伺服电机停止转动并使针轮同步停止转动，从而防止计数出错。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。