一种双钩电动提升机金属防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及提升机领域，特别是涉及一种双钩电动提升机金属防护罩。


背景技术：

2.双钩电动提升机，主要应用于建筑工程的爬架、爬模的升降，双钩电动提升机的设计可通过两个吊钩实现循环起吊物件的效果，该装置存在的问题在于，双钩电动提升机用于施工环境，链条与起重轮配合点裸露在外面，容易导致水泥等物掉落在上面，影响链条正常的传动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双钩电动提升机金属防护罩，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种双钩电动提升机金属防护罩，包括机头，所述机头包括两个安装板，两所述安装板顶端的两侧分别安装有防护机构，两所述防护机构之间设置有间隔，所述防护机构包括通过卡接部滑动卡接在两所述安装板顶端的第一防护板，所述第一防护板外壁滑动连接有第二防护板，所述第一防护板上安装有推出组件，所述推出组件与所述第二防护板的内壁固定连接，所述第二防护板上安装有定位件，所述定位件与所述推出组件对应设置，且所述定位件与所述第一防护板的外壁抵接。
5.优选的，所述卡接部包括开设在两所述安装板相互远离的一侧的滑槽，所述第一防护板的内壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块上安装有限位组件，所述限位组件与所述滑槽两相对侧壁抵接。
6.优选的，所述限位组件包括开设在所述滑块上的通孔，所述通孔内滑动连接有挤压块，所述第一防护板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉一端与所述挤压块固定连接，所述通孔两侧壁开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有承载件，两所述承载件一端分别与所述挤压块侧壁接触配合，所述承载件远离所述挤压块的一侧分别固定连接有摩擦块，所述摩擦块与所述滑槽内壁抵接。
7.优选的，所述承载件包括滑动连接在所述滑孔内的滑杆，所述滑杆一端固定连接有承载块，所述挤压块与所述承载块的接触面设置为倾斜面，所述挤压块的倾斜面与所述承载块的斜面滑动配合，所述滑杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述滑杆外壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑孔内壁固定连接。
8.优选的，所述第一防护板一端沿轴线开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有连接块，所述连接块的顶端与所述第二防护板的内壁固定连接，所述第一防护板的内壁固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有推杆，所述推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述连接块、所述固定块固定连接。
9.优选的，所述定位件包括螺纹连接在所述第二防护板一端的限位螺栓，所述限位
螺栓的底端与所述第一防护板的外壁抵接。
10.优选的，所述第一防护板和所述第二防护板的截面形状均为拱形。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时，通过卡接部将第一防护板固定在两个安装板的顶端，阻挡施工过程中的水泥等掉落至链条与起重轮上，影响装置工作，同时可根据实际的需要打开定位件，在推出组件的作用下使得第二防护板滑出，利用第一防护板与第一防护板配合增加防护面积，使得掉落的水泥等直接从第一防护板和第二防护板滑落至地面，避免对装置造成影响。本实用新型可避免施工过程中产生的水泥等物质掉落至链条与起重轮影响链条与起重轮正常转动工作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型防护机构主视图的剖视图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型防护机构左视图的剖视图。
17.其中，1、安装板；2、第一防护板；3、第二防护板；4、滑槽；5、滑块；6、通孔；7、挤压块；8、螺钉；9、滑孔；10、摩擦块；11、滑杆；12、承载块；13、第一弹簧；14、安装槽；15、连接块；16、固定块；17、推杆；18、第二弹簧；19、限位螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.参照图1-4，本实用新型提供一种双钩电动提升机金属防护罩，包括机头，机头包括两个安装板1，两安装板1顶端的两侧分别安装有防护机构，两防护机构之间设置有间隔，防护机构包括通过卡接部滑动卡接在两安装板1顶端的第一防护板2，第一防护板2外壁滑动连接有第二防护板3，第一防护板2上安装有推出组件，推出组件与第二防护板3的内壁固定连接，第二防护板3上安装有定位件，定位件与推出组件对应设置，且定位件与第一防护板2的外壁抵接。
21.使用时，通过卡接部将第一防护板2固定在两个安装板1的顶端，阻挡施工过程中的水泥等掉落至链条与起重轮上，影响装置工作，同时可根据实际的需要打开定位件，在推出组件的作用下使得第二防护板3滑出，利用第一防护板2与第一防护板2配合增加防护面积，使得掉落的水泥等直接从第一防护板2和第二防护板3滑落至地面，避免对装置造成影
响。机头为现有技术中的双钩提升机的机头，两个安装板1之间通过螺栓固定。
22.两个防护机构的间隔可供提升机顶端的吊钩伸出，同时由于双钩提升机的工作端为两个吊钩，两个吊钩交替工作，因此在工作时，顶端的吊钩会出现一定角度的偏转，因此需要控制两个防护机构的间隙，足够顶端的偏转角度。
23.进一步优化方案，卡接部包括开设在两安装板1相互远离的一侧的滑槽4，第一防护板2的内壁固定连接有滑块5，滑块5滑动连接在滑槽4内，滑块5上安装有限位组件，限位组件与滑槽4两相对侧壁抵接。滑槽4为通槽，便于将防护机构取下。
24.进一步优化方案，限位组件包括开设在滑块5上的通孔6，通孔6内滑动连接有挤压块7，第一防护板2上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉8，螺钉8一端与挤压块7固定连接，通孔6两侧壁开设有滑孔9，滑孔9内滑动连接有承载件，两承载件一端分别与挤压块7侧壁接触配合，承载件远离挤压块7的一侧分别固定连接有摩擦块10，摩擦块10与滑槽4内壁抵接。
25.进一步优化方案，承载件包括滑动连接在滑孔9内的滑杆11，滑杆11一端固定连接有承载块12，挤压块7与承载块12的接触面设置为倾斜面，挤压块7的倾斜面与承载块12的斜面滑动配合，滑杆11外壁套设有第一弹簧13，第一弹簧13一端与滑杆11外壁固定连接，第一弹簧13另一端与滑孔9内壁固定连接。
26.承载块12和挤压块7的端部均呈锥形设置，使用时，通过滑块5将第一防护板2滑动在滑槽4内，至一定位置之后，转动螺钉8，螺钉8带动挤压块7向内进给，从而挤压承载块12，承载块12通过滑杆11带动摩擦块10与滑槽4的内壁抵接，实现限位。摩擦块10选择金属块，同时与滑槽4的接触面做磨砂处理。
27.进一步优化方案，第一防护板2一端沿轴线开设有安装槽14，安装槽14内滑动连接有连接块15，连接块15的顶端与第二防护板3的内壁固定连接，第一防护板2的内壁固定连接有固定块16，固定块16上滑动连接有推杆17，推杆17上套设有第二弹簧18，第二弹簧18两端分别与连接块15、固定块16固定连接。
28.进一步优化方案，定位件包括螺纹连接在第二防护板3一端的限位螺栓19，限位螺栓19的底端与第一防护板2的外壁抵接。
29.使用时，松开限位螺栓19，第二弹簧18连接块15产生推动作用，同时推动第二防护板3滑出至一定长度之后，转动限位螺栓19，使得限位螺栓19与第一防护板2的外壁抵接，实现第一防护板2与第二防护板3之间的相对固定。
30.进一步优化方案，第一防护板2和第二防护板3的截面形状均为拱形。
31.具体实施过程：通过滑块5将第一防护板2滑动在滑槽4内，至一定位置之后，转动螺钉8，螺钉8带动挤压块7向内进给，从而挤压承载块12，承载块12通过滑杆11带动摩擦块10与滑槽4的内壁抵接，实现限位，当第一防护板2的长度不足以完全覆盖时，松开限位螺栓19，第二弹簧18连接块15产生推动作用，同时推动第二防护板3滑出至一定长度之后，转动限位螺栓19，使得限位螺栓19与第一防护板2的外壁抵接，实现第一防护板2与第二防护板3之间的相对固定，利用第一防护板2与第一防护板2配合增加防护面积。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。