一种可得然胶生产用自动包装装置的制作方法

1.本实用新型属于可得然胶生产技术领域，尤其是涉及一种可得然胶生产用自动包装装置。


背景技术：

2.可得然胶一般指凝结多糖，凝结多糖是由微生物产生的、以β一(1
→
3)一糖苷键构成的一类将其悬浊液加热后，既能形成硬而有弹性的热不可逆性凝胶，又能形成热可逆性凝胶的多糖类的总称。
3.在可得然胶生产过程中需要对可得然胶粉末进行包装，方便后续对其进行移动或运输，为此需要用到自动包装装置，在包装过程中，包装袋装满后需要工作人员将包装好的包装袋放置到输送机上，以便于输送机将其输送到下一道工序进行封口，之后工作人员再准备下一个包装袋进行装料，这就需要包装装置间隙性下料，无法连续下料及包装，造成包装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，能够连续下料及包装，提高了包装效率的可得然胶生产用自动包装装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可得然胶生产用自动包装装置，包括一竖直设置的支撑架，支撑架的顶部固定安装有储料斗，储料斗的底部固定连通有送料筒，送料筒的底部固定连通有分料筒，分料筒的底部对称固定连通有两个出料管，送料筒内设置有用于将储料斗内的物料快速输送到分料筒内的送料组件，分料筒内设置有用于物料分送的分料组件，两个出料管的下方分别对应设置有用于将盛满物料的包装袋输送到下一道工序的输送机。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述送料组件包括转动设置在送料筒内的第一驱动轴，第一驱动轴的外圆周上固定安装有绞龙叶片。
9.进一步优化：所述第一驱动轴的其中一端传动连接有第一驱动电机。
10.进一步优化：所述送料筒与分料筒的连接处设置有下料漏斗。
11.进一步优化：所述分料组件包括固定安装在分料筒内的分隔板，分隔板将分料筒均分成两个出料口，两个出料口分别与对应的出料管相连通。
12.进一步优化：所述分料筒内位于分隔板的上方的位置处转动设置有分料板，且分料板与分隔板间隔一定距离，分料板与分料筒相匹配。
13.进一步优化：所述分料板上连接有第二驱动轴，第二驱动轴的两端分别与分料筒内壁转动连接，且其中一端传动连接有可驱动分料板转动的动力驱动装置。
14.采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够连续下料及包装，提高了包装效率。
15.本实用新型通过分料组件和输送机的配合设置，从而实现了该包装装置连续下料及包装，提高了包装效率，提高了企业经济效益。
16.本实用新型通过送料组件的设置，提高了下料速度及均匀性，从而进一步提高了包装效率，进一步提高了企业经济效益。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中送料组件处的立体剖视图；
19.图3为本实用新型实施例中分料组件处的立体剖视图；
20.图4为本实用新型实施例中分料筒处立体剖视图。
21.图中：1-支撑架；2-储料斗；3-送料筒；4-分料筒；5-送料组件；51-第一驱动轴；52-绞龙叶片；53-第一驱动电机；6-分料组件；61-分隔板；62-分料板；63-第二驱动轴；64-蜗轮；65-第二驱动电机；66-蜗杆；7-输送机；8-下料漏斗；9-顶盖；10-进料管；11-出料管。
具体实施方式
22.一种可得然胶生产用自动包装装置，包括一竖直设置的支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有储料斗2，储料斗2的底部固定连通有送料筒3，送料筒3的底部固定连通有分料筒4，分料筒4的底部对称固定连通有两个出料管11，送料筒3内设置有用于将储料斗2内的物料快速输送到分料筒4内的送料组件5，分料筒4内设置有用于物料分送的分料组件6，两个出料管11的下方分别对应设置有用于将盛满物料的包装袋输送到下一道工序的输送机7。
23.所述送料组件5包括转动设置在送料筒3内的第一驱动轴51，第一驱动轴51的外圆周上固定安装有绞龙叶片52。
24.所述第一驱动轴51的其中一端贯穿送料筒3延伸至外侧并传动连接有第一驱动电机53，第一驱动电机53的一端与送料筒3外侧壁固定连接。
25.启动第一驱动电机53，第一驱动电机53转动带动第一驱动轴51转动，第一驱动轴51转动带动绞龙叶片52转动，绞龙叶片52将储料斗2内的物料快速输送到分料筒4内，这样设计，加快了物料的输送速度，从而加快物料的包装，提高了包装效率。
26.所述送料筒3与分料筒4的连接处设置有下料漏斗8，这样设计，能够将送料筒3的物料集中下落到分料筒4内，防止物料飞溅。
27.所述分料组件6包括固定安装在分料筒4内的分隔板61，分隔板61将分料筒4均分成两个出料口，两个出料口分别与对应的出料管11相连通。
28.所述分料筒4内位于分隔板61的上方的位置处转动设置有分料板62，且分料板62与分隔板61间隔一定距离，分料板62与分料筒4相匹配。
29.所述分料板62上连接有第二驱动轴63，第二驱动轴63的两端分别与分料筒4内壁转动连接，且其中一端贯穿分料筒4延伸至其外侧并传动连接有蜗轮64。
30.所述分料筒4的外侧壁上固定安装有安装箱，安装箱内设置有第二驱动电机65，第二驱动电机65的动力输出轴上固定安装有蜗杆66，蜗杆66与蜗轮64啮合连接。
31.这样设计，启动第二驱动电机65，第二驱动电机65转动带动蜗杆66转动，由于蜗杆
66与蜗轮64啮合连接，因此，蜗杆66转动带动蜗轮64转动，蜗轮64转动带动第二驱动轴63转动，由于分料板62与分隔板61间隔一定距离，因此第二驱动轴63转动带动分料板62转动，同时分隔板61对分料板62转动进行限位，使得分料板62转动到与下料漏斗8的底部相接触处，停止转动，从而使得分料板62能够将进入分料筒4内的物料只分送到其中一个出料管11内。
32.当出料管11将物料加入包装袋内，包装袋装满后，第二驱动电机65反向转动，带动分料板62反向转动，从而将进入分料筒4内的物料分送到另一个出料管11内，出料管11将物料加入包装袋内，将包装袋装满，如此循环往复，实现连续下料及包装，从而提高了包装装置的包装效率，进而提高了企业的经济效益。
33.所述储料斗2顶部卡接有顶盖9，顶盖9的顶部连通有进料管10，这样设计，通过进料管10向储料斗2内加入物料，有效避免异物掉入储料斗2内对物料造成污染，保证了物料的干净卫生。
34.具体使用，首先通过进料管10向储料斗2内加满可得然胶粉末，之后启动第一驱动电机53，第一驱动电机53转动带动第一驱动轴51转动，第一驱动轴51转动带动绞龙叶片52转动，绞龙叶片52将储料斗2内的物料快速输送到分料筒4内，这样设计，加快了可得然胶粉末的输送速度，从而加快可得然胶粉末的包装，提高了包装效率。
35.启动第二驱动电机65，第二驱动电机65的转动带动蜗杆66转动，由于蜗杆66与蜗轮64啮合连接，因此，蜗杆66转动带动蜗轮64转动，蜗轮64转动带动第二驱动轴63转动，由于分料板62与分隔板61间隔一定距离，因此第二驱动轴63转动带动分料板62转动，同时分隔板61对分料板62转动进行限位，使得分料板62转动到与下料漏斗8的底部相接触处，停止转动，从而使得分料板62能够将进入分料筒4内的物料只分送到其中一个出料管11内，
36.当出料管11将物料加入包装袋内，包装袋装满后，第二驱动电机65反向转动，带动分料板62反向转动，从而将进入分料筒4内的物料分送到另一个出料管11内，出料管11将物料加入包装袋内，将包装袋装满，如此循环往复，实现连续下料及包装，从而提高了包装装置的包装效率，进而提高了企业的经济效益。
37.同时启动输送机7，输送机7将盛满物料的包装袋运送到下一道工序。
38.采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够连续下料及包装，提高了包装效率。
39.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。