专利名称：折叠式周转箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能降低空周转箱高度的技术改进，使之缩小堆放运输的体积。
目前，传统的周转箱无论是使用还是空放，其体积是固定不变的。在其储运过程中，堆放的体积很大，运输与仓储的成本高，多个堆放不稳定，易翻倒。
本实用新型的目的是提供一种周转箱，它在空置时，其高度能缩小，而工作时又能方便地恢复正常的高度。
本实用新型的目的是这样实现的其一是周转箱侧板用两组铰链与顶框、底板相联结，侧板的一组绞链能向内滑移而翻转，撑板用铰链与顶框(或底板)相联结，并能翻转，各块板成水平状时即成折叠状；其二是周转箱侧板一分为二，用三组铰链与顶框、底板联结，侧板能向箱内折叠，撑板用铰链与顶框(或底板)相联结，能向上(或向下)翻转，撑板与已折叠的侧板重叠在一起，此时的周转箱高度降低为几块板的厚度之和。高度降低，堆叠稳定。在使用时拉出(拉直)侧板，撑板落下(拉出)撑牢，侧板撑板处垂直位置，相互间由凹凸块卡牢成为一体，即能正常使用。
图一单折滑槽铰链折叠状态周转箱。
图二单折滑槽铰链拉直状态周转箱。
图三双折(或多折)铰链折叠状态周转箱。
图四双折(或多折)铰链拉直状态周转箱。
图中1－顶框2－铰链3－侧板4－铰链5－下侧板6－底板7－撑板8－铰链9－铰链图一是单折滑槽铰链折叠状态下的周转箱。图中顶框(1)通过铰链(2)与侧板(3)相联结，侧板(3)经铰链(8)与底板(6)相联结，撑板(7)用铰链(9)与顶框(1)相联结。底板(6)内部有一个滑槽，当撑板(7)处于水平位置时铰链(8)在滑槽内移到中间，顶框(1)与底板(6)的距离最小，相互靠在一起，即成为图一所示的单折滑槽铰链折叠状态周转箱。
图二是单折滑槽铰链式拉出状态的周转箱。图中顶框(1)与侧板(3)之间用铰链(2)相联结，侧板(3)与底板(6)之间用铰链(8)相联结，顶框(1)与撑板(7)用铰链(9)相联结。当铰链(8)在底板(6)上的滑槽内移到最外端时，顶框(1)与底板(6)的距离最大。撑板(7)就能绕铰链(9)由水平位置转动到垂直位置，撑牢侧板(3)，撑板(7)上的凸块就卡入侧板(3)的凹孔中并卡牢，使之成为牢固的整体，就成为图二所示的正常使用的能拉直状态的周转箱。
图三是双折(或多折)铰链折叠状态周转箱。图中顶框(1)与上侧板(3)通过铰链(2)相联结。上侧板(3)与下侧板(5)间用铰链(4)相联结。下侧板(5)与底板(6)用铰链(8)相联结。顶框(1)撑板(7)用铰链(9)相结。当撑板(7)绕铰链(9)转到水平位置时，铰链(4)就可以向中间移动。牵动上侧板(3)，下侧板(5)向内翻转，到达极限位置时，顶框(1)与底板(6)的距离最小并靠在一起，这时成为图3所示的双折(或多折)铰链折叠状态的周转箱。
图四是双折(或多折)铰链拉直状态周转箱。图中顶框(1)与上侧板(3)间用铰链(2)相联结，而上侧板(3)与下侧板(5)间铰链(4)相联结，下侧板(5)与底板(6)间用铰链(8)相联结。顶框(1)与撑板(7)间用铰链(9)相联结。当铰联(4)向外移动到最大时，顶框(1)与底板(6)的距离达到最大，撑板(7就可以绕铰链(9)转动到垂直位置。撑板(7)就落下而撑牢上侧板(3)和下侧板(5)，撑板(7)上有凸块，在卡入上侧板(3)和下侧板(5)的凹槽时，就相互卡牢，周转箱就为牢固的整体，而能正常使用了。这样状态即是双折(或多折)铰链拉直状态的周转箱。
底板(6)的下部有凸出的底脚，它正好与顶框(1)的内腔尺寸一致，能互相配合，折叠后仍能与另一个相叠放而嵌牢，拉开工作状态时也能相互叠放，在放入物品后，同样能叠放，为保证牢度及使用，在结构设计中加了多个支撑点，以承受堆叠时的压力。
本实用新型结构为减轻自重，省材料，可用薄材料加凹凸筋，提高强度与刚度，同时在板上做出减重的圆孔、长圆孔、方形孔、长方形孔等，使之充分利用材料，外形更美观。加强筋可根据受力状况来设计。
权利要求1.折叠式周转箱，其特征是其一周转箱侧板用两组绞链与顶框、底板相联结，且侧板的一组铰链向内滑移而翻转，撑板用铰链与顶框(或底板)联结，在翻转为水平状时，即成为折叠状；其二是周转箱侧板分为二板，用三组铰链与顶框、底板联结，撑板用铰链与顶框(或底板)联结，侧板向内折叠，撑板向上(或向下)翻转，撑板叠在已折叠的侧板上，高度只有几块板厚度之和，成为折叠状态的周转箱；拉出(拉直)侧板撑板落下(拉出)撑牢，侧板撑板处垂直位置，并由凹凸块互相卡牢成一体，即是正常工作的周转箱。
2.据权利要求1所述的折叠式周转箱其特征是撑板(7)在水平位置，侧板(3)的下部铰链(8)在底板(6)内滑槽的中间位置，叠在撑板(7)的下面，顶框(1)与底板(6)互相靠在一起，高度为最低，就是单折滑槽折叠状态周转箱。
3.据权利要求1所述的折叠式周转箱其特征是侧板(3)上的铰链(8)在底板(6)滑槽的最外端，顶框(1)与底板(6)达到最大距离，撑板(7)在垂直位置，并卡牢侧板(3)，撑板(7)上的凸块(或凹槽)嵌入侧板(3)的凹槽(或凸块)中，卡牢固。就是单折铰链拉直状态周转箱。
4.据权利要求1所述的折叠式周转箱其特征是撑板(7)处在水平位置，上侧板(3)、下侧板(5)的联结铰链(4)在中间位置，上侧板(3)下侧板(5)就向内折叠，顶框(1)与底板(6)的距离缩到最小，上侧板(3)下侧板(5)叠放在撑板(7)的下面，底板(6)的上面，就是双折(或多折)铰链的折叠状态周转箱。
5.据权利要求1所述的折叠式周转箱其特征是上侧板(3)下侧板(5)的联结铰链(4)处于外边，最大位置，顶框(1)底板(6)之间的距离达最大，撑板(7)处于垂直位置，撑板(7)的凸块(或凹槽)卡入上侧板(3)下侧板(5)的凹槽(或凸块)，卡牢固，就是双折(或多折)铰链拉直状态周转箱。
专利摘要一种分片组成的周转箱，其前后撑板，左右侧板用铰链与顶框及底板相联结。撑板、侧板可按各自的铰链轴转动，若各板转动90°时，且撑板在上，而左右侧板叠在下面，此时周转箱成为折叠状态，当侧板放下，撑板落下，并互相卡牢成为一体，此时恢复正常的周转箱。该种折叠式周转箱能克服运输和堆放的体积大的缺点。
文档编号B65D6/16GK2146437SQ91225050
公开日1993年11月17日 申请日期1991年9月13日 优先权日1991年9月13日
发明者张国林, 王仲力 申请人:张国林