专利名称：液动气垫式胶带输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛用于矿山、冶金、煤碳、建材、港口、电站等部门连续输送散状物料的液动气垫式胶带输送机。
目前，国内外广泛用于散状物料连续运输的胶带输送机一般都采用传统的摩擦驱动原理制成的机械传动结构形式。依据尤拉公式S入／S出≤eμα，S入挠入滚筒点的张力；S出挠出滚筒点的张力。胶带输送机的外载荷是随胶带输送机的长度增加而增加，当长度增大时S入增大，为了驱动胶带，必须把驱动力集中在滚筒的S入这一点及其包角范围内，在这一点，对胶带的拉力强度要求大于胶带的外载荷。由于目前对胶带输送机的运距要求越来越长，运量越来越大，所以对胶带强度要求也越来越高，从棉布带、维尼纶胶带、强力塑料带发展到钢丝绳牵引胶带、夹钢丝绳芯胶带，其成本也越来越高，一台较大型夹钢绳芯胶带机其胶带成本约占整机的40－55％，同时在运料中摩擦破坏严重，条件好的运行四至五年，差的仅二年左右，其制造技术要求高。因此国内外对长距离运输措施一是采用分段设置转载站的方式，即用几条胶带机衔接，以满足要求；二是在一条长距离主胶带机的承载分支下边设置数台头尾相接的小型短的胶带机，以分段负担，分散主胶带机的胶带张力，但这样又增加了成本，使结构复杂化。摩擦驱动胶带机采用托辊支承物料，装载后由于胶带的自然悬垂使胶带机运行速度受到限制，且普遍存在跑偏，胶带撕裂、磨损、漏料等事故，经常换带、换零件，引起停工，使设备不能正常运行。另外摩擦驱动的传动系统复杂，传动部件多，还需增设相应的保护措施。因此，现有胶带机急需改进。
本实用新型的目的是提供一种改进的胶带输送机，它采用液动力驱动取代了传统的摩擦驱动，克服了摩擦驱动式胶带输送机存在的缺点，有效简化传动机构，便于维修，减少设备投资，显著降低了成本，且可实现任意长度的远距离运输。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括利用张紧装置组装在机架上的从动滚筒、胶带及其控制系统，其中加工有射流流道的胶带通过其两侧边缘的密封带，封装在封闭气水箱的上盘槽两侧气室内，气水箱压力喷管的喷咀设置在胶带流道中心处，胶带回程段安装在空载气箱的下盘槽上方。
由于本实用新型采用加工有射流流道的胶带，并将其封装在装有压力喷管的封闭气水箱上盘槽上，压力气体经上盘槽通孔将胶带托起，利用压力喷管喷出的高压水流喷射在胶带射流流道中，在气垫和水流作用下，驱动胶带运行，代替传统的机械传动和托辊支承，所以具有运行平稳、无震动和磨损，有效地克服了现有技术中胶带跑偏、撕裂等事故发生，便于设备的维修和保养，显著提高了工作效率和降低设备制造成本和维修费用。因液动驱动力是在胶带承载段连续均匀分布，消除了现有技术中驱动力集中的弊病，借助气垫浮托实现高速运行，在同样工况完成相同输送量时，可比摩擦传动输送机减少胶带宽度和降低对胶带强度的要求，无需高强度胶带，在完成长距离远程输送工况时，与现有输送机相比，该装置取消了电机驱动的液力偶合器、大功率硬齿面减速器、高强度包胶皮带等传动装置，可减少制造成本约三分之一，因此本实用新型极易推广应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
图2是
图1沿A－A线的剖视图。
图3是胶带结构示意图。
图4是图3的K向视图图5是图3沿B－B线的剖视图。
图6是压力喷管的结构示意图。
图7是图6的C向视图。
图8－9是压力喷管的另两种结构示意图。
图10是本实用新型带倾斜段结构示意图。
图11是倾斜设置的封闭气水箱结构示意图。
图12是外置式气水分离器结构示意图。
根据
图1－12详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置包括设在胶带给料段上方的给料机7、型材制成的机架、利用张紧装置1组装在机架上的从动滚筒2、滚筒张紧的胶带3、设置有气水分离器6和压力喷管4的封闭气水箱5、空载气箱10以及通过高压水泵8、鼓风机11等组成的控制系统。其中胶带3的非承载面沿中心线方向对称加工有射流流道21，该射流流道21为固接在胶带3内的金属通道或非金属耐磨通道，也可在流道表面喷涂金属涂层。胶带3承载面两侧边缘设置有密封带13。组装在机架上的封闭气水箱5两侧分别设置有观察窗15、20，可直接察看箱内水位及其液面升降情况，设置在箱内与回水箱相通的气水分离器6内有浮球16及与其刚性连接的球阀17，当箱内水位升高到规定值时，浮球16升起，启动球阀17，水经回水管18流回水箱9。封闭气水箱5的上盘槽14两侧设有气室a、b，各气室分别与自动调压阀12相通，以调整气室内的压力。胶带3通过其两侧边缘的密封带13封装在气室a和b内。封闭气水箱5的压力喷管4沿箱体全长方向，即沿胶带3的中心线设置，也可沿胶带3的两侧设置。在压力喷管4与胶带3承载段下方射流流道21中心相对应处均布有喷咀23，该喷咀23可直接加工在压力喷管4的正上方(如图5－8所示，用螺塞22或挡板封住工艺孔)，也可将加工成的喷咀23焊接在压力喷管4的喷孔上(如图9所示)。胶带3射流流道的轴线方向与压力喷管4上的喷咀23的喷流方向相同。工作时，高压水泵8将高压水注入压力喷管4，经喷咀23射入胶带3的射流流道内，再由流道的半圆形空腔落入封闭气水箱5内，以驱动胶带3运行。当需要将该装置具有变倾角时(如
图10所示)，可根据现场要求采用液动结构或是采用短摩擦传动胶带机驱动实现胶带的爬坡需要。当选用液动结构时，应在封闭气水箱5中分段加设挡板，并借助浮球阀24使液面稳定在一定高度，以维持箱内气体压力的均衡，封闭气水箱5和空载气箱10内的气体压力是由与其相连通的鼓风机11连续供给，压力气体由箱的上盘槽14或下盘槽19上的通孔吹向胶带3，使其间形成气垫浮托。该装置在寒冷地区使用应注意取暖防寒，必要时在水中加入防冻液。封闭气水箱5中的气水分离器6也可设置在箱体外(如
图12所示)可减小箱体高度，进一步减轻整机重量。该装置的控制系统可采用微机控制。
操作时，将胶带3利用张紧装置1拉紧在两个滚筒2之间，使胶带中心线对正压力喷管中心线，检查各控制系统无异常即可运行。首先启动鼓风机11，利用气垫将胶带3托起，再调整水泵8，使喷咀23的射流喷向胶带3的射流流道21，开始低转数小流量慢速起动，逐渐增速。通过观察窗15、20检查水、气在封闭气水箱5内的情况，使箱内液面保持稳定。空载运行正常后，将胶带3的运行速度控制在规定带速，启动设置在胶带机上方的抛料机7工作，往胶带3上给料，将物料抛向胶带3中心部位。胶带3在气垫浮托和喷咀23射流的作用下，便平稳运行。停机时，先停抛料机7，延时后停止水泵8，待胶带3完成卸料后，逐渐减少鼓风机转数，逐渐消除气垫，同时增加张紧滚筒2的阻力矩，降低胶带3的转速，以减少胶带与盘槽间的磨损。
权利要求1.一种用于连续输送散状物料的液动气垫式胶带输送机，包括利用张紧装置组装在机架上的从动滚筒、胶带及其控制系统，其特征是加工有射流流道的胶带通过其两侧边缘的密封带，封装在封闭气水箱的上盘槽两侧气室内，气水箱压力喷管的喷咀设置在胶带流道中心处，胶带回程段安装在空载气箱的下盘槽上方。
2.根据权利要求1所述的输送机，其特征是胶带射流流道为固接在胶带内的金属或非金属通道。
3.根据权利要求1所述的输送机，其特征是胶带射流流道表面喷涂金属涂层。
4.根据权利要求1所述的输送机，其特征是胶带承载段下方均布压力喷管的喷咀。
5.根据权利要求1所述的输送机，其特征是封闭气水箱的气水分离器设有与回水箱相通的、利用浮球控制的球阀，气水分离器可安装在封闭气水箱体内或箱体外。
6.根据权利要求1所述的输送机，其特征是胶带给料段上方设有抛料机。
专利摘要一种用于连续输送散状物料的液动气垫式胶带输送机，包括利用张紧装置组装在机架上的从动滚筒、胶带及其控制系统，其中加工有射流流道的胶带通过其两侧边缘的密封带，封装在封闭气水箱的上盘槽两侧气室内，气水箱压力喷管的喷嘴设置在胶带流道中心处，胶带回程段安装在空载气箱的下盘槽上方。它克服了摩擦驱动式胶带输送机存在的缺点，有效简化传动机构，便于维修，减少设备投资，显著降低了成本，且可实现任意长度的远距离运输。
文档编号B65G15/60GK2194886SQ9422859
公开日1995年4月19日 申请日期1994年5月17日 优先权日1994年5月17日
发明者杨德岭 申请人:杨德岭