专利名称：形成香烟层的方法
技术领域：
本发明涉及形成香烟层的方法。
香烟层通常是采用一种含有一个香烟料斗的装置形成的，在该料斗中，香烟借助于重力而送到料斗的出口端，并且，在料斗的出口端上设有一个开关机构，用于调节对沿大致为弧形的轨道运行的香烟层输送器的香烟供料。上述的料斗含有若干个进料槽，用来靠重力将各个香烟排送到在料斗的出口端处沿平行于输送器轨道的弧形排列的相应的出口处。每一个出口的开关机构含有一个用来与其它的调节件同步地调节来自相应的进料槽的香烟的供料的调节件。
上述类型的香烟层形成装置存在一些缺点，即由于调节件的尺寸大(尽管现在已适当地减小，但各出口仍沿一个十分宽的弧形分布)，所以，料斗和开关机构十分复杂、庞大且生产成本高，并且，各进料槽除相隔一定距离排列之外，在大多数情况下，其倾斜程度还各不相同。
本发明的目的是提供一种能够采用紧凑的香烟料斗，以简便且低成本的方式形成香烟层的方法。
按照本发明，提供了一种形成每一层中含有并排排列的预定数量的香烟的香烟层的方法，其特征在于，该方法包括下列工步借助重力将上述香烟层中的至少两根相邻的香烟送到位于装有香烟的料斗的出口端处的相应的进料座中；借助位于上述进料座内的单一的排料机构从相应的进料座中拉出上述的两根香烟；沿从上述出口端旁边延伸的预定轨道连续进给输送器；和借助上述的排料机构将上述的两根香烟送到输送器上而形成上述香烟层的一部分。
下面通过实例参考
本发明的一个非限定性的实施例，附图中图1是实施本发明的方法形成香烟层的装置的最佳实施例的部分剖切和为清晰起见部分省略的前视图2是图1的一个细节的部分剖切和为清晰起见部分省略的放大视图；图3和4简略地示出形成香烟层的工步顺序。
图1中标号1表示一种形成香烟3的香烟层2的装置，其中，每一香烟层2含有并置排列的给定数目N的香烟3。
装置1含有一个按预定方向D沿预定轨道P1连续运行的盒式输送机4和一个大致位于输送机上方的香烟3的料斗6，上述的盒式输送机又含有多个顺序排列的、用于装容至少一层香烟层2的盒子5，而上述的料斗6则含有一个用来供应香烟3的、与到达各自的出口端8处的香烟3的轴线垂直交叉的出口管7和一个位于出口端8处、用于调节由出口管7供入的香烟的调节机构9。
装置1还含有一个位于盒式输送机4与出口管7之间的绕与方向D垂直的水平轴线11沿图1中的顺时针方向连续旋转的滚筒式输送器10，该输送器10又含有多个各沿与轴线11同轴的环形轨道P2运行的周边座12，这些周边座在位于轨道P2上由出口管7的端部8限定的加料工位13处接纳各层香烟层2，并在从输送器10沿轨道P2的旋转方向看位于加料工位13后面的供料工位14处将垂直于香烟3的轴线方向的香烟层2供入盒子5中。
在所示的实施例中，装置1含有一个香烟3的出口管7，但是，通常可以含有两个或三个沿轨道P1顺序排列的出口管7，并且，对应于每一个出口管7，有一个相应的滚筒式输送器10，以便将数目与出口管7的数量相等的香烟3的香烟层2供入沿轨道P1运行的每一个盒子5中，这样便形成了一组规定香烟盒中的香烟3(未示出)的数量的香烟组(未示出)。
盒式输送机4含有一条具有沿轨道P1延伸的上传送支路16的环形输送带15，输送机4的每一个盒子基本上是U形的，并且含有一个平行于方向D且与环形输送带15相连接的底壁17、一个从底壁17沿垂直于方向D的方向延伸的前侧壁18和一个后侧壁19，该后侧壁19沿底边20与底壁17铰接在一起，使其可在与底壁17大致处于同一平面上而允许将香烟层2放入盒子5内的降低加料位置与平行于前侧壁18并与底壁17相垂直而使香烟层保持在盒子5内的升高夹持位置之间转动。
输送机4还含有一个公知的作动机构(示出)，它与输送带15相配合调节每一个盒子的后壁19，使其进入沿轨道P1、方向D看位于供料口14前面的降低位置和位于供料口14后面的升高位置。
滚筒式输送器10的周边座12平行于轴线11的宽度大致与香烟3的长度相等，这些周边座12各支承在各自的从轴线11延伸的径向臂21上，并含有N个与轴线11相平行的圆柱形槽22，每个圆柱形槽22在加料工位13处各承接一根香烟3、从而在周边座12上逐渐形成一层香烟层2，并且以公知的吸紧方式将香烟3吸持在周边座12的底面23上，直到将其送到供料工位14处。
每个周边座12沿输送器10的转动方向的最后一个槽22各含有一个从表面23径向向外延伸的纵向壁24，其长度大约等于(但不大于)香烟3的厚度，在纵向壁24上还含有一个与调节机构9相接合的中央凹槽(未示出)，这将在下面详述之。
出口管7含有多个用于借助重力将各香烟排26供给到在出口管7的出口端8处大致沿一条平行于轨道1的弧线排列的各个下出口27处的垂直平行的进料槽25。更具体地说，进料槽25的数目等于每一香烟层2中的香烟3的数目N；成对并排地设置了N-1个进料槽25，每一对进料槽25在出口端8内各含有也是并排排列的、且面向各自的用于接收香烟3的、大致为圆柱形的公用进料座28并平行于轴线11的下出口27。
在所示的实施例中，由于上述的数目N是一个等于7的奇数，7个进料槽25中的6个成对并排地排列(标号为25a-25b)，每对进料槽由相应的垂直隔板29隔开，并将相应的香烟排26供入相应的公用的进料座28中；一个进料槽25(标号为25c)具有面向其进料座28的下出口27。除非另有说明，下面结合进料槽25a-25b的任何说明也适用于该单个的进料槽25c。此外，进料槽25c和成对的进料槽25a-25b由厚度大于隔板29的相应的隔板30隔开，并且，出口管7相对相侧的隔板30构成了出口管7的侧壁。
从图2可以更清楚地看出，每一个进料座28的调节机构9各含有一个可转动地安装在进料座28内的排料件31，该排料件31由相应的控制机构32控制而绕各自的平行于轴线11的轴线33旋转，并且与进料座28的内表面形成一个沿每对进料槽25a-25b的下出口27延伸的弯曲的排出通道35。
更具体地说，每一个排料件31的位置设置成与端接在相应的进料座28处的两个进料槽25a、25b相碰撞，并且它含有一个大致为圆柱形的侧面36和一个从侧面36沿相对于轴线33径向延伸的排料齿37，该排料齿37又各含有一个可使排料件31大致呈逗号形的方式与侧面36相融合的顶面38，使用时，排出通道35的横截面随排料齿37沿通道35的位置的变化而变化。
每对并排排列的进料槽25a、25b中至少有一个通道的调节机构9含有一个由相应的控制机构32控制的夹持机构39，该夹持机构39可防止香烟从相应的进料槽25a、25b的下出口27掉出并防止香烟3在与排料齿37接合之前沿排出通道35漏出。
更具体地说，在所示的实施例中，每一个夹持机构39位于在进料槽25a一侧相应的隔板30中形成的各自的凹座40内，并含有两个与平行于轴线11的公共轴线43同轴线的轴41和42，该轴41和42一个套在另一个之内，并通过公知的传动机构独立地与控制机构32相连接。
每一个夹持机构39还含有至少一个其一端45固定在轴41上、以便与排料件31的转动同步地在其夹持位置与排料位置之间绕轴线43摆动的第一夹持杆44，在杆44位于夹持位置时，其大致为钩形的自由端46位于相应的下出口27处而阻止相应的香烟排26中的香烟3通过开口27，当它处于排料位置时，其自由端46完全置入凹座40内。
每一个夹持机构39还含有至少一个其一端48固定在轴42上、以便与排料件31的转动同步地在其夹持位置与排料位置之间绕轴42摆动的第二夹持杆47，当杆47位于夹持位置时，其自由端49位于排出通道35内两个下出口27的下方处而防止香烟3沿通道35漏出，当它位于排料位置时，其自由端49完全位于凹座40内。
在所示的实施例中，杆44和47各含有固定在相应的轴41和42的相对两端上的一对杆(未示出)，因此，每根香烟3至少在相对的两个端点上被夹住。
下面再结合图3和4说明装置1的工作，首先看看一对进料槽25a、25b，当进料槽25a、25b各自装入香烟3的烟排26时，杆44和47被调到各自的夹持位置上，进料槽25a中的香烟(标号3a)由位于相应的下出口27上方的杆44夹持，进料槽25b的香烟3(标号3b)位于穿过相应的下出口27处并座落在排料齿37的上表面38上，而排料齿37则沿排出通道35到达从排料件31的转动方向看位于两个下出口27的下方处。
在上述的时刻，杆44被拉开，原来被夹在下出口27上的香烟3a掉落到排料齿37的上表面38上，并且，在排料件31转动时，借助于与上表面38的摩擦被大致地推到杆47的端部49。与此同时，排料件31绕轴线33转动，使排料齿沿排出通道35进给，逐渐增大下出口27处的排出通道35的横截面，直到当上表面38到达一侧端部、排料件31的表面36位于面对两个出口27处且香烟3a跟随香烟3b完全落入排出通道35中。
在这一状态下，杆44重新进入其夹持位置，防止下一层香烟层2中的香烟3a与上一层中的香烟3a和3b相接触；杆47被拉开；几乎与此同时，排料齿37与香烟3b相接触，将香烟3a和3b完全从进料槽25中拉出，同时沿排出通道35将香烟3a和3b送到由于输送器10的转动使周边座12从其旁边经过的进料座28的下开口50处；并且，排料齿37将香烟3a和3b推过下开口50，一根接一根地进入相应的圆柱形槽22中而形成相应的香烟层2的一部分。
从基本上按照上述相同的方法将一根香烟3供到输送器10的进料槽25c中拉出香烟是比较简单的。对于其它的几对进料槽25-25b，香烟的排出虽然以同样的方式进行，但香烟的排出被调节成在周边座12沿轨道P2运行而经过加料工位13时逐渐在其中形成一层香烟层2。输送器10和排料件31的转动是这样同时进行的，即当香烟3一放入周边座12中时，排料件31的排料齿37立即与纵壁24中形成的凹槽相接合。
在相应的周边座12中一旦形成香烟层2，绕轴线11转动的输送器10立即将香烟层2送到供料工位14处，此时，盒子5则由盒式输送机4带动以与周边座12的表面速度V2相等的运行速度V1与周边座12同时通过供料工位14，且其后壁19处于降低的加料位置而允许径向臂21通过并从相应的周边座12接收香烟层2。
按照一种改型(未示出)，每一个夹持机构39的杆44和47可以换成相应的喷嘴，以喷射空气流来防止香烟3a落下，并使其向前进给；而且，排料件31在其相应的排料齿37的前沿可以带有多个表面吸孔，以便将香烟3a和3b吸持在表面36上的预定位置上。
权利要求
1.一种形成香烟层(2)的方法，每一层香烟层中含有并排排列的预定数量(N)的香烟(3)，其特征在于，该方法包括下列工步借助重力将上述香烟层(2)中的至少两根相邻的香烟(3a、3b)送到位于含有香烟(3)的料斗(6)的出口端(8)处的相应的进料座(28)中；借助位于上述进料座(28)内的单一的排料机构(31)从相应的进料座(28)中拉出上述的两根香烟(3a、3b)；沿从上述出口端(8)旁边延伸的预定轨道P2连续进给输送器(10)；和借助上述的排料机构(31)将上述的两根香烟(3a、3b)送到输送器(10)上而形成上述香烟层(2)的一部分。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的料斗(6)含有多个用于盛装相应的香烟(3)的香烟排(26)的进料槽(25)；每一个进料槽(25)具有一个供排出相应的香烟排(26)中的香烟(3)的出口(27)；和上述的两根香烟(3a、3b)沿上述进料槽(25)的两个槽(25a、25b)进给，该两个进料槽的相应出口(27)并排地设置在同一进料座(28)之上方。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，上述的两个进料槽(25a、25b)是互相平行地并排排列的。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，上述的两个进料槽(25a、25b)是垂直的进料槽(25)。
5.根据权利要求2、3或4的方法，其特征在于，上述的进料槽(25)的出口(27)是沿一个平行于上述的轨道(P2)的弧形顺序排列的；上述的轨道(P2)绕上述的输送器(10)的第一转动轴线(11)延伸。
6.根据权利要求2-5中任一项的方法，其特征在于，上述的排料机构(31)与相应的进料座(28)一起形成了一个沿相应的进料槽(25)的出口(27)延伸的、弯曲的排出通道(35)，并含有一个沿上述的排出通道(35)移动而将上述的两根香烟(3a、3b)从上述的进料座(28)中拉出、随后将它们送到上述的输送器(10)上的排料齿(37)。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，上述的排料机构(31)含有一个用于支承上述的排料齿(37)的、基本上是圆柱形的支体(31)；上述的支体(31)可转动地安装在相应的进料座(28)之内，以便连续地绕平行于上述的第一轴线(11)的相应的第二转动轴线(33)转动。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于，它还含有借助上述的排料齿(37)和相应的支体(31)将上述的两根香烟(3a、3b)夹持在大致位于相应的出口(27)处的工步。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，它还含有借助位于上述的两个进料槽(25a、25b)中的至少一个的出口(27)处的压紧机构(47)压紧上述的两根香烟(3a、3b)的工步；上述的压紧机构(47)可松开地位于相应的排出通道(35)之内，并且，在排料齿(37)沿排出通道(35)移动时，它与相应的排料齿(37)协同动作。
10.根据权利要求8或9的方法，其特征在于，它还含有在将前一层(2)中的香烟(3a、3b)拉出时，通过阻挡机构(44)阻止每一香烟层(2)中的上述的两根香烟(3a、3b)中的至少一根(3a)掉落的工步；上述的阻挡机构(44)可松开地大致位于相应的出口(27)处。
全文摘要
一种形成每一层中含有并排排列的预定数量(N)的香烟(3)的香烟层(2)的方法,其特征在于,同一层香烟层(2)中的至少两根相邻的香烟(3a、3b)是借助重力送到装有香烟(3)的料斗(6)的出口端(8)处的相应的进料座(28)中的;借助于位于进料座(28)中的单一的排料齿(37)将上述的两根香烟(3a、3b)从相应的进料座(28)中拉出,并由排料齿(37)将其送到连续地沿在料斗的出口端(8)旁边延伸的轨道(P2)上运行的输送器(10)上而形成香烟层(2)的一部分。
文档编号B65B19/04GK1188732SQ9810399
公开日1998年7月29日 申请日期1998年1月13日 优先权日1998年1月13日
发明者富尔维奥·博尔德尼, 菲奥伦佐·德勒吉特 申请人:吉第联合股份公司