专利名称：一种简单的凸出体式防伪瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一次性防伪包装瓶，具体说，涉及一种具有防伪凸出体的玻璃瓶。
当前市场上假货泛滥，特别是假冒名牌饮品已成为社会公害。鉴于玻璃瓶在其生产制造中的特殊难度，制假者多靠回收日瓶来制假出售。所以一次性使用的玻璃包装瓶正在日益显示出其不可替代的防伪作用。目前的一次性防伪瓶有多种结构。其中有一类，是在瓶壁上设置防伪性质的凸出体，开启时通过瓶盖来对防伪凸出体侧向施力进行破坏，实现瓶子的一次性使用。例如申请号为97 2 43571.9以及申请号为97 2 43685.5的专利申请。这一类防伪结构具有特征突出、瓶体断口小的优点。在实际应用中所述防伪凸出体的形状可以为多种多样，但是若考虑到模具制造难度、瓶子生产中的成品率以及灌洗、周转的方便，则以柱状的防伪凸出体综合效果最佳。其体形宜大不宜小，宜短不宜长。
现在面临的问题是，由于玻璃具有质硬性脆的特点，瓶体上的防伪凸出体在受力断裂时，总是因这样或那样的原因而产生一些玻璃碎屑。这些玻璃碎屑具有一定的杀伤力，而且轻薄透明，散落开后难以及时清除干净，严重影响了了一次性防伪瓶的形象。使人们对一次性防伪玻璃瓶产生出一种潜在的畏惧心理。长期以来其只能在低档次的饮品包装中徘徊，难登大雅之堂。玻璃碎屑问题已经成了一次性防伪玻璃瓶普及应用的“瓶颈”。
分析一下防伪凸出体在断裂时的受力情况。以柱状防伪凸出体为对象，我们做了大量实验。当来自瓶盖的压力侧向作用于防伪凸出体的一侧时，其应力集中于防伪凸出体受力侧的根部，通常这一部位是一个90°的直角，这种状态下防伪凸出体受到的实际上是一种不均匀扯离力，这种力本来是不容易产生玻璃碎屑的。但实际情况是，防伪凸出体在断裂的瞬间，因应力的作用其裂隙自根部直角开始沿45°角方向向瓶壁深层发展，因深层的瓶体强度大以及扯离力的牵引作用，继而迂回向外在防伪凸出体的另一侧瓶壁上折出，在瓶壁上留下一个燕尾状断裂坑。在这一过程的最后阶段防伪凸出体虽已同瓶壁断离却没能顺利脱出断裂坑，而是被作用力挤压在断裂坑的坑缘上彼此破裂产生碎屑。也就是说防伪凸出体在受力断裂过程中还有一个极短的受挤压过程，玻璃碎屑正是在这受挤压的一瞬间产生的。
本实用新型的目的在于提高凸出体式防伪瓶的卫生性能，彻底消除防伪凸出体在受力断裂时所产生的玻璃碎屑，同时尽量使其结构简单，生产制造容易，降低成本。
本实用新型通过以下技术方案达到上述目的在瓶口上垂直相交有柱状的防伪凸出体，防伪凸出体下方的瓶壁上具有一个切入瓶壁的横断面，防伪凸出体与横断面的间距不大于2mm。
防伪凸出体与横断面的优选间距为0-0.5mm。
防伪凸出体的横截面积为12.56-50.24mm2，横断面切入瓶壁的深度为1-5mm。
防伪凸出体的横截面积优选值为19.63-28.26mm2，横断面切入瓶壁的深度优选值为1.5-3mm。
防伪凸出体向瓶壁外凸出高度为2.5-4mm。
防伪凸出体的端面为圆形。
或防伪凸出体的端面为矩形。
所述的横断面为环形。
所述横断面的下方具有一个凸沿。
本实用新型的有益效果在于，防伪凸出体确定为柱状，结构简单，模具制造难度小，瓶体生产成型易于控制，成品率高。在防伪凸出体下方的瓶壁上设置切入瓶壁的横断面，截断了防伪凸出体受力向下断裂时其裂隙的发展路径。裂隙发展到此即到终点，不用再从瓶壁上迂回折出，不能形成断裂坑，防伪凸出体沿力的方向迅即脱离原位无任何阻挡。消除了其受挤压的过程，玻璃碎屑也就无从谈起。经反复实验证明，在瓶口检验合格、无变形、无裂纹以及开启操作正常的情况下，防伪凸出体断裂而无玻璃碎屑的概率可达100％。从瓶壁上脱离下来的是一块带有燕尾形翅膀的玻璃柱。瓶壁上的断口形状一致，光滑整齐，断口的边缘四周均为90°以上的钝角，不会伤人。
本实用新型提供如下附图
附
图1为本实用新型瓶口结构侧视图。
附图2为本实用新型另一瓶口结构正视图。
结合附图给出本实用新型的实施如下如
图1所示，瓶口1的外壁上具有柱状的防伪凸出体2，防伪凸出体2下方具有横断面3。
防伪凸出体2与横断面3的间距不应大于2mm。大于此数值则防伪凸出体2断裂时产生玻璃碎屑的概率会明显增加，其间距越小越好。防伪凸出体的横截面积宜在12.56mm2-50.24mm2之间。应根据不同厂家的玻璃材质以及瓶盖施力部位材质的不同而相应增减。横断面3切入瓶壁的深度宜在1-5mm之间，应随着防伪凸出体2横截面的增减而相应增减，才能保证使用效果。
防伪凸出体2凸出瓶壁的高度视瓶盖的结构而定，宜在2.5-4mm之间。
有一个优选方案，当瓶盖材质为ABS，且瓶盖与瓶口配合松紧适当，则防伪凸出体2与横断面3的间距为0.5mm，防伪凸出体2凸出瓶壁高度为3.2mm，防伪凸出体2横截面积为19.63-28.26mm2，横断面3切入瓶壁的深度为1.5-3mm。
防伪凸出体2的端面为圆形或矩形，其差别仅在于制造工艺的简繁与外观效果的不同，使用效果是一样的。防伪凸出体2并非真正意义上的柱体，而应考虑其工艺性以及脱模方式。轴向脱模时应具有1°-4°的脱模斜度，以2°为宜。
环形的横断面3工艺简单，车削成型。在需要时可以通过在模具上加嵌件的方式来获得凹坑状的横断面。
在横断面3的下方设置一个环形凸沿4(见图2)，其作用在于当防伪凸出体2向下断裂时，碰在凸沿上，起一个缓冲作用，可视需要取舍。
本实用新型适用于下旋盖或者其它开启时向下施力的瓶盖。需要说明的是，当采用向其它方向施力的瓶盖时，例如向上施力的瓶盖，只需相应改变一下防伪凸出体2与横断面3的相对位置关系，即可适用。这一点对本领域的普遍技术人员来说是显而易见的，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种简单的凸出体式防伪瓶，在瓶口(1)上垂直相交有柱状的防伪凸出体(2)，其特征是在防伪凸出体(2)下方的瓶壁上具有一个切入瓶壁的横断面(3)，防伪凸出体(2)与横断面(3)的间距不大于2mm。
2.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是防伪凸出体(2)与横断面(3)的间距为0-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是防伪凸出体(2)的横截面积为12.56-50.24mm2，横断面(3)切入瓶壁的深度为1-5mm。
4.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是防伪凸出体(2)的横截面积为19.63-28.26mm2，横断面(3)切入瓶壁的深度为1.5-3mm。
5.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是防伪凸出体(2)向瓶壁外凸出高度为2.5-4mm。
6.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是防伪凸出体(2)的端面为圆形。
7.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是防伪凸出体(2)的端面为矩形。
8.根据权利要求1所述的防伪瓶，其特征是所述的横断面(3)为环形。
9.根据权利要求8所述的防伪瓶，其特征是所述横断面的下方具有一个环形凸沿(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种具有防伪凸出体的一次性玻璃瓶,以解决现有一次性玻璃瓶在开启时所产生的玻璃碎屑。其特征是在瓶口上垂直相交有柱状的防伪凸出体,在其下方的瓶壁上具有一个切入瓶壁的横断面,防伪凸出体与横断面的间距不大于2mm。本实用新型防伪凸出体在向下方断裂时,其裂隙被横断面所阻断,不致于扩大,不会产生碎玻璃,且构造简单,成本低。
文档编号B65D55/02GK2322922SQ9821359
公开日1999年6月9日 申请日期1998年3月21日 优先权日1998年3月21日
发明者郭永军 申请人:郭永军