一种纺织丝线的导向机构及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导向机构及其操作方法，具体涉及一种纺织行业中丝线的导向机构及其操作方法，属于纺织机械领域。
【背景技术】
[0002]机械传动机构，是可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加以利用，我国古代传动机构类型很多，应用很广，除了上面介绍的以外，像地动仪、鼓风机等等，都是机械传动机构的产物；我国古代传动机构，主要有齿轮传动、绳带传动和链传动，在现代社会中的工业生产中传动机构是必不可少的一种生产方式。
[0003]当前纺织行业飞速发展，市场对产品质量的要求越来越高，形式越来越严峻，要想在市场竞争中占有一席之地就必须从产品的质量已经生产效率上下功夫；在纺织行业将蒸丝定型丝线加工成织布机使用的半成品玮丝的倒筒工序中，丝线通过一定的辅助设备绕在筒子容器上，目前公认的电脑控制倒筒机采用齿轮式传动装置，由电机带动偏心轮，利用偏心轮的“S”曲面带动横向导丝杆做来回周期性运动，使丝线均匀绕在筒子容器上。
[0004]但是，由于用偏心轮控制导丝杆做周期性运动，偏心轮曲面受力不均匀易磨损，造成“S”曲面不光滑，导丝杆周期性运动不稳定，丝线倒筒花纹不均匀，导致织机送玮易断，严重影响织机织布效率和质量；同时，由于丝线倒筒花纹的不均匀，往往需要耗费很多的人力和时间来进行匀筒子，从而造成生产效率下降，生产成本提高的问题，现有倒筒机的传功装置在操作时繁琐，耗时长，且操作过程中易损坏各零件，缩短了使用寿命，同时在将丝线缠绕在筒子上时，丝线容易滑脱、跳丝、张力波动大、丝线擦白或擦毛等现场，研发一种能克服上述缺陷的用于纺织行业中丝线缠绕在倒筒机筒子容器上的丝线导向机构及其操作方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种纺织丝线的导向机构及其操作方法，该导向机构结构简单，能根据不同丝线材料调节导丝杆速度，调整花纹密度，使得倒筒花纹均匀，且缠绕过程中丝线不会擦白或擦毛，质量得到保证，提高织布的质量和效率，且该导向机构的操作简单，导丝杆来回运动周期短，使用寿命长，成本低廉。
[0006]为了解决以上技术问题，本发明提供一种纺织丝线的导向机构，用于将丝线均匀的牵引到倒筒上，主要包括移动杆、导向杆及驱动装置，导向杆套设在移动杆上，驱动装置设置于移动杆的一端，其中:
移动杆由丝杆及对称套设于丝杆两端的定位杆组成，丝杆竖直设置，定位杆沿水平方向设置，并定位杆垂直于丝杆呈工字形结构，丝杆上还设有齿轮，齿轮抵于丝杆上相邻的定位杆；
导向杆包括主杆及对称垂直设置于主杆两端的导丝杆，主杆为长方体结构沿水平方向设置，主杆表面开有一滑槽，导丝杆设置于滑槽内，导丝杆上远离主杆的一端延伸形成弯头，导丝杆与弯头呈J形结构，且每根导丝杆上均布至少六个丝槽；
驱动装置由电机和皮带组成，皮带一端套设在电机上另一端套设于齿轮上由电机带动齿轮转动。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述纺织丝线的导向机构中，导丝杆通过固定脚固定连接在主杆上，固定脚由固定台及固定台两端向外延伸形成的固定边组成，固定台为中空的梯体结构，固定台上开口的大小与导丝杆的大小相适配，固定边上均开有固定孔。
[0008]本发明中导丝杆通过固定脚固定连接在主杆上，固定脚中的固定台先对导丝杆进行固定，然后通过固定边固定在主杆上，双重保障，稳定性更好，确保了工作的正常运行。
[0009]前述纺织丝线的导向机构中，导丝杆上均布六个丝槽，丝槽为半圆形结构，并丝槽内喂'涂一层聚四氣乙稀涂层。
[0010]在丝槽内喷涂聚四氟乙烯涂层能加强丝线与丝槽之间的滑行度，聚四氟乙烯易清洁，具有良好的抗酸抗碱性，很好的耐高温性，摩擦系数低，避免丝线与导丝杆接触时容易擦白或擦毛，保证了丝线的质量和表面光泽。
[0011 ] 前述纺织丝线的导向机构中，丝杆表面设有螺纹，定位杆螺纹连接在丝杆的两端。
[0012]本发明还设计了一种纺织丝线的导向机构的操作方法，具体操作步骤如下:
a.将纺织丝线的导向机构安装于倒筒机的上方，根据倒筒机中倒筒的直径滑动主杆上滑槽内的导丝杆，以调整导丝杆之间的距离，然后用固定脚将导丝杆固定在主杆上；
b.开启电机控制电机正向旋转，通过皮带带动齿轮使丝杆顺时针匀速旋转，并丝杆沿轴向水平向前运行，丝杆带动导丝杆同步运行，将丝线放置在选择的导丝杆上的丝槽内，导丝杆将丝线从倒筒首端均匀牵引到倒筒的末端；
c.控制电机反向旋转，通过皮带带动齿轮使丝杆逆时针匀速旋转，并丝杆沿轴向水平向后运行，丝杆带动导丝杆同步运动，导丝杆将丝线从倒筒的末端均匀牵引到倒筒的首端，依此往复直至丝线全部均匀缠绕在倒筒上。
[0013]本发明进一步限定的技术方案是:
前述纺织丝线的导向机构的操作方法中，导丝杆之间的距离不小于倒筒的直径，定位杆之间的距离不超过倒筒的长度。
[0014]本发明的有益效果是:
在导丝杆上设置丝槽能在导向很好的牵引丝线均匀缠绕在倒筒上，且可以根据实际情况通过选择合适的丝槽对丝线缠绕的密度进行调节，导向时丝槽的存在避免了丝线在缠绕时张力过大，跳线情况，同时辅助导丝杆一端的弯头完全避免了丝线跳丝滑出导丝杆的情况，保证了工作的正常运行，提高了生产效率。
[0015]本发明中主杆上有滑槽，导丝杆可以在滑槽上移动从而调节两根导丝杆之间的距离，不需要因为不同倒筒尺寸不一样而更换相应的导向机构，调节性更好，适用性更广，降低了生产成本。
[0016]本发明中摈弃了电机直接驱动导丝杆的方式以及利用偏心轮带到导丝杆的方式，采用主杆将导丝杆固定到丝杆上，由电机带动丝杆，从而带动了导丝杆，避免了偏心轮曲面受力不均匀易摩擦，造成曲面不光滑，带来的导丝杆周期性运动不稳定，丝线倒筒花纹不均匀，导致织机送玮易断，严重影响织机织布的效率和质量。
[0017]丝杆的两端设置定位杆并控制两定位杆之间的距离不超过倒筒的长度，保证丝线在缠绕时能从倒筒的首段缠绕到倒筒的末端，保证不会出现丝线缠绕出倒筒外。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例纺织丝线的导向机构的结构示意图；
图2为本发明实施例纺织丝线的导向机构中固定脚的结构示意图；
图中:1-丝杆，2-定位杆，3-齿轮，4-主杆，5-导丝杆，6-弯头，7-丝槽，8-电机，9-固定脚，91-固定台，92-固定边，93-固定孔。