一种重型高温输送链条的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明一种重型高温输送链条，用于高温环境下高温物料的输送。
【背景技术】
[0002]目前，在带温输送领域作为关键部件的牵引件大致主要有四种形式:
第一种是早已形成国家标准的套筒滚子链(板链)，主要由内外链板、销轴、套筒和滚子组成，偶有取消套筒直接将滚子装配于销轴上。基本都是内外链板变形为一级附件对物料托或拽，对散料配以二级附件(托盘或料斗)实施托举或在槽中刮推完成输送任务。因各部件间有配合和滑动摩擦关系，不便将链条本体与带温物料尤其是带粉尘的物料直接接触，以避免加剧热变形被卡和磨损。这种链板夹住滚轮的链条在二级附板安装时，由于一级附件是链板本身做成，故链条必将安装于二级附件(托盘或料斗)的底部或是两侧，在高温输送时滚轮和链板同时受到热辐射和热传导，而致使其强度随温度的升高而降低、滚轮磨损严重甚至极易被卡死。
[0003]第二种是同样已作为国家标准的圆环链，由单个封闭的长环形呈90°交错串接而成，由专用的连接环将附件固定，完成刮推或提升任务，由此的刮推形式，链条基本埋于物料中，这样对于物料温度到达一定高度后，使链条的耐磨性和抗拉强度大幅下降。
[0004]第三种是已作为行业标准的埋刮板输送机用叉型链模锻型，由链杆、销轴、刮板和止锁件组成。链条埋于物料中，将底层的物料刮推，靠物料内摩擦克服物料与机槽的摩擦而完成输送任务，这本身磨损就较大，对于有温度尤其是高温时，对链条的强度和耐磨性均大打折扣，从而降低了部件的使用寿命，甚至根本就无法适用。
[0005]最后一种是网带式输送链，或配以短节距链条靠链轮驱动或按一定间距布置轴伸式托辊，支撑其行走靠滚筒驱动网链，网带上安装前后搭接的托盘托举带温物料而完成输送任务。此种形式链因螺旋钢丝的直径受到一定限制，不宜做到很大来满足足够的抗拉强度，其上固定的托盘也就不宜做的厚实或是很大来满足大运量和高温物料的要求。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种重型高温输送链条，集套筒滚子链、模锻链和网带优势于一体，适用于托举盛装高温物料的托盘(或者鳞板、或者料斗、或者料厢)，完成输送任务。具备耐高温、大运量、二级附件连接牢固拆卸方便的特点。
[0007]本发明采取的技术方案为:
一种重型高温输送链条，包括左、右两排链杆，左、右两排链杆通过通轴串接成井字形的网格，链杆与通轴通过自润滑轴瓦铰接，承载滚轮通过滑动轴承与通轴装配，所述井字形的网格安装有隔热反射层。
[0008]所述承载滚轮与链杆通过通轴的轴伸形成一段距离，用于延长承载滚轮的热传导路径。
[0009]二级附件设有叉座，叉座设有安装孔，二级附件通过叉座、安装孔与井字形的网格栓销。
[0010]所述左、右两排链杆形成一个井字形整体架构。
[0011]隔热反射层与二级附件的叉座为自由套装结构。
[0012]隔热反射层与链条同节距、前后搭接而成。
[0013]本发明一种重型高温输送链条，技术效果如下:
1)、集套筒滚子链、模锻链和网带优势于一体。目前没有专门针对高温大运量物料输送的链条，但与套筒滚子链相比都有滚轮、链板和销轴，不同的是:取消了套筒，滚轮与销轴用滑动轴承，将左右两根链条用通轴串接成一简单粗壮的“井”字形网格。
[0014]2)、将内、外链杆整体模锻成高强度单链板；滚轮通过通轴的轴伸移到离链板一定的距离。
[0015]3)、驱动轮不再与滚轮啮合，而是在左右两排链杆间直接拨动轴来完成驱动。链板只与通轴通过轴瓦铰接；链条不再设一级附件，而靠二级附件上伸叉口栓销。与纯粹的叉型模锻链相比，相同点是:链杆都为模锻成型，由销轴串接而成。不同点有:本发明链条不与物料直接接触，“井”字形网格设有专门的行走承载滚轮；驱动轮不再与链杆啮合，而是靠驱动轮直接拨动通轴，完成驱动。
[0016]4)、链杆只与通轴通过轴瓦铰接，与输送网带相比，相同点是:牵引部分形成承载网架，其上安装二级附件盛装物料完成输送。其不同点是:本发明用的模锻连接比钢丝网具有更好的承载能力，无需通程设支撑托辊，只需设行走轨道即可。驱动不靠滚筒而是链轮，对大倾角具有稳定的驱动方式。具有更牢固的二级附件安装基础，自由张紧行程短等特点。
[0017]5)、井字形的网格安装有隔热反射层，承载滚轮、链杆和销轴均避免了直接的热辐射。
[0018]6)、加长了滚轮的热传导路径，有效延缓在带料期间的温度影响。
[0019]7)、链条结构更加简单，便于承载滚轮、链杆等的维护、更换。
【附图说明】
[0020]图1是本发明一种重型高温输送链条的总装图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2的P向视图。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1~图3所示，一种重型高温输送链条，包括左、右两排链杆，左、右两排链杆通过通轴3串接成井字形的网格，链杆2与通轴3通过自润滑轴瓦4铰接，承载滚轮I通过滑动轴承5与通轴3装配，所述井字形的网格安装有隔热反射层6。所述承载滚轮I与链杆2通过通轴3的轴伸形成一段距离，用于延长承载滚轮I的热传导路径。所述链杆2通过模锻成型。
[0022]在图1总装图中，承载滚轮I与链杆2通过通轴3的轴伸形成一段距离，以延长承载滚轮I的热传导路径。两排链杆与通轴3形成“井”字形网格，使左、两排链杆形成整体，而且不再需要一级附件。一级附件是指输送链的内外链板上伸出的用以安装二级附件7的部分，通轴3与承载滚轮I为耐温自润滑的滑动轴承5装配，能耐温外、还具有承载能力强等优点。
[0023]隔热反射层6与所述“井”字形网格的对应安装处，预留二级附件7的安装叉座的安装孔，隔热反射层6与二级附件7的叉座为自由套装结构。在高温情况下，二级附件7直接盛装物料，受温度变化影响最大其热变形相对也大，做成自由套装结构，不仅二级附件7在拆装时方便省事，而且不会受热变形时损坏。
[0024]隔热反射层6具体结构就是有一层隔热层外靠二级附件的一面附有反射功能的反射层，根据所处环境温度，隔热反射层6可厚可薄。
[0025]二级附件7就是盛装或托举物料的部件，像斗式提升机的斗就属于二级附件，用螺栓安装于链条的一级附件上，在输送时物料盛装于二级附件料斗里面。二级附件7尤其是在高温使用环境下，在铸造时，直接在其底板上铸凸台作为叉座，隔热反射层6与二级附件的安装就是在这几个凸台处的对应位置冲相应数量的安装孔后，直接套在二级附件7的凸台上。相对二级附件底板来说，左右方向有几个凸台的定位不能位移，但上下方向随二级附件7安装支座的高度不同，链条与二级附件7间会有一定的距离，隔热反射层6会在这个距离随二级附件带料或是回程在重力作用下，靠其自重上下自由滑动调整，这就形成自由套装结构。
[0026]图2为图1的A-A剖视图，链杆2与通轴3依靠有耐温自润滑的轴瓦4铰接，即为链节间的铰接部位，解决高温环境下的润滑问题。隔热反射层6与链条同节距、前后搭接而成。链条是由一个一个节距串接起来的，其上的隔热反射层6在链条与头尾轮啮合时，处在比节圆半径更大的半径圆上，也就是在链条绕头尾轮时，半径越大的所需的长度也就相应越长(类似常见的环形跑道，外圈的周长比内圈要长一样)，因此将隔热反射层6也做成和链条一样的节距后，安装且前后重叠搭接，这样在绕头尾轮时，所需的增加长度就靠重叠部分来补偿。
[0027]图3是图2的P向视图，隔热反射层6设置于整个链条和二级附件7之间，有效反射和阻隔二级附件7带高温物料时，对链条的热辐射。
【主权项】
1.一种重型高温输送链条，包括左、右两排链杆，其特征在于:左、右两排链杆通过通轴(3)串接成井字形的网格，链杆(2)与通轴(3)通过自润滑轴瓦(4)铰接，承载滚轮(I)通过滑动轴承(5)与通轴(3)装配，所述井字形的网格安装有隔热反射层(6)。
2.根据权利要求1所述一种重型高温输送链条，其特征在于:所述承载滚轮(I)与链杆(2)通过通轴(3)的轴伸形成一段距离，用于延长承载滚轮(I)的热传导路径。
3.根据权利要求1所述一种重型高温输送链条，其特征在于:二级附件(7)设有叉座，叉座设有安装孔，二级附件(7 )通过叉座、安装孔与井字形的网格栓销。
4.根据权利要求1所述一种重型高温输送链条，其特征在于:所述左、右两排链杆形成一个井字形整体架构。
5.根据权利要求3所述一种重型高温输送链条，其特征在于:隔热反射层(6)与二级附件(7)的叉座为自由套装结构。
6.根据权利要求3所述一种重型高温输送链条，其特征在于:隔热反射层(6)与链条同节距、前后搭接而成。
【专利摘要】一种重型高温输送链条，包括左、右两排链杆，左、右两排链杆通过通轴串接成井字形的网格，链杆与通轴通过自润滑轴瓦铰接，承载滚轮通过滑动轴承与通轴装配，所述井字形的网格安装有隔热反射层。本发明一种重型高温输送链条，集套筒滚子链、模锻链和网带优势于一体，适用于托举盛装高温物料的托盘（或者鳞板、或者料斗、或者料厢），完成输送任务。具备耐高温、大运量、二级附件连接牢固拆卸方便的特点。
【IPC分类】B65G17-40
【公开号】CN104787546
【申请号】CN201510199409
【发明人】王海涛
【申请人】宜都中起重工机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月24日