一种自动包海绵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导线生产领域，具体涉及一种自动包海绵装置。
【背景技术】
[0002]市面上，包括音箱在内的许多仪器内的导线都需要包上一层海绵，以作防震、防损坏之用，所使用的海绵为带有不干胶的海绵贴，其本身一面具有粘性，在包导线之前用离型纸保护粘性，包导线之前将离型纸除掉。现有技术中，还是由人工将导线包入海绵条内，如音箱厂内每天需要完成成千上万条导线的包海绵工作，工作量巨大，工作人员一直重复枯燥的动作，不同工作人员在不同时间内完成的包海绵工作质量无法达到一致，并且耗费大量的人力，不利于提高生产效率。
[0003]线性滑轨气缸包括缸体、滑轨和L型滑块，滑轨固定在缸体上，L型滑块的一侧安装在滑轨上并可沿滑轨滑动，L型滑块的另一侧与气缸的活塞杆末端固定连接，则随活塞杆拉伸与收缩L型滑块在滑轨上来回滑动。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种自动包海绵装置，代替人工完成将导线包入海绵条的工作，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种自动包海绵装置，包括:
机壳，机壳底部设置有一海绵出料口 ；
设置于机壳内的导向机构，包括导向板和沿机壳宽度方向枢接于机壳上的第一压棍和第二压辊，第一压辊、第二压辊与导向板之间形成一容带有离型纸的海绵条通过的第一间隙，导向板的底端部设置有一延伸至海绵出料口内侧端的延伸板，该延伸板远离导向板的一端形成一个用于顶压带有离型纸的海绵条的顶压部，第二压辊位于延伸板上方远离顶压部的一端；
用于牵引离型纸的牵引机构，该牵引机构设置于延伸板下方远离顶压部的一端；
定型机构，包括由海绵出料口上方沿远离机壳的方向延伸的柔性定型板、两个分别位于柔性定型板远离机壳一端两侧的挤压辊，该挤压辊枢接在机壳上，且该两挤压辊用于将柔性定型板远离机壳的一端挤压成一倒置的U形。
[0006]优选地，牵引机构包括两个枢接于机壳上的第三压辊和第一电机，由第一电机驱动朝远离顶压部的方向相向转动的两个第三压辊之间形成一供离型纸通过的第二间隙。
[0007]优选地，机壳内还设置有用于收纳离型纸的废纸箱，该废纸箱位于牵引机构远离顶压部的一侧，并且废纸箱的入口位置匹配于牵引机构对离型纸的牵引方向。
[0008]优选地，机壳内还设置有用于切割海绵条的切割机构，切割机构包括线性滑轨气缸和切割组件，切割组件包括面向导向板并设置于线性滑轨气缸上、随该气缸运动沿机壳宽度方向移动的第二电机，还包括连接于该第二电机转轴上的切割刀，该切割刀的刀口位置相切于海绵条所在水平线。
[0009]优选地，导向板上一处向切割刀方向凸起，切割刀刀口位置相切于位于该凸起上海绵条所在的水平线。
[0010]本发明的有益效果在于:代替人工完成将导线包入海绵条的工作，提高生产线的自动化程度；柔性定型板的形状可根据不同海绵类型进行调整，结合挤压辊，可将海绵包得比人工包海绵还要整齐，有利于保持包海绵质量的一致性，提高生产质量；本发明包海绵的速度可以达到300mm每秒以上，切断海绵时需花费1秒钟的时间，人工包800mm的导线需要20秒，而本发明提供的自动包海绵装置只需3.7秒即可完成，随工作时间增加工作效率的差异对比将更加，本发明能省却导线包海绵工序所耗费的庞大人力与时间，有助于提高生产效率。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
附图标记:1、机壳；11、海绵出料口 ；2、导向板；21、凸起；22、延伸板；221、顶压部；31、第一压辊；32、第二压辊；33、第三压辊；4、柔性定型板；5、挤压辊；6、废纸箱；7、线性滑轨气缸；81、第二电机；82、切割刀；9、海绵条；10、离型纸。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
如图1所示，一种自动包海绵装置，包括机壳1、导向机构、牵引机构、定型机构和切割机构:
机壳1的底部设置有海绵出料口 11 ;
设置于机壳1内的导向机构，包括导向板2和沿机壳1宽度方向枢接于机壳1上的第一压辊31和第二压辊32，第一压辊31、第二压辊32与导向板2之间形成一容带有离型纸10的海绵条9通过的第一间隙，导向板2的底端部设置有一延伸至海绵出料口 11内侧端的延伸板22，该延伸板22远离导向板2的一端形成一个用于顶压带有离型纸10的海绵条9的顶压部221，第二压辊32位于延伸板22上方远离顶压部221的一端；
牵引机构设置于延伸板22下方远离顶压部221的一端，用于牵引离型纸10，将离型纸10与海绵条9分离开来，包括两个枢接于机壳1上的第三压辊33、第一电机(未图示)和废纸箱6，由第一电机(未图示)驱动朝远离顶压部221的方向相向转动的两个第三压辊33之间形成一供离型纸10通过的第二间隙，废纸箱6位于牵引机构远离顶压部221的一侧，并且废纸箱6的入口位置匹配于第三压辊33对离型纸10的牵引方向，第三压辊33持续将离型纸10导入废纸箱6内，废纸箱6将离型纸10集中便于后续进行回收利用；
定型机构，包括由海绵出料口 11上方沿远离机壳1的方向延伸的柔性定型板4、两个分别位于柔性定型板4远离机壳1 一端两侧的挤压辊5，该挤压辊5枢接在机壳1上，且该两挤压辊5用于将柔性定型板4远离机壳1的一端挤压成一倒置的U形，待包裹海绵条9的导线(未图示)位于自动包海绵装置的正下方，两挤压辊5配合将海绵条9压紧在导线(未图示)上，以达到更好的包裹质量；
切割机构，包括线性滑轨气缸7和切割组件，切割组件包括面向导向板2并设置于线性滑轨气缸7上、随该气缸运动沿机壳1宽度方向移动的第二电机81，切割组件还包括连接于第二电机81转轴上的切割刀82，导向板2上一处向切割刀82方向凸起，切割刀82的刀口位置相切于位于该凸起21上海绵条9所在的水平线。
[0015]本发明运行时，海绵条9在第一压辊31及第二压辊32的导向作用下，沿着第一压辊31、第二压辊32和导向板2之间形成的海绵条通道被传送至延伸板22，并沿着延伸板22被传送至海绵出料口 11 ;在延伸板22的顶压部221的顶压作用下离型纸10与海绵条9分离开来，在开始导向传送海绵条9的同时，人工将粘贴于海绵条9背面的离型纸10拐过顶压部221后被拉至两第三压辊33之间，后由第一电机(未图示)提供动力，第三压辊33持续地将离型纸10牵引传送至废纸箱6内；海绵条9由海绵出料口 11出来后，柔性定型板4将海绵条9往斜下方导出，两个可进行滚动的挤压辊5将柔性定型板4的倒U型口压在中间，当海绵条9从柔性定型板4送出后，挤压辊5将其压紧在导线(未图示)上；当包海绵工作接近结束时，线性滑轨气缸7的活塞杆末端拉伸，第二电机81和切割刀82随滑块沿气缸导轨沿机壳1宽度方向进行移动，切割刀82将海绵条9切断。
[0016]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动包海绵装置，其特征在于，包括:机壳，机壳底部设置有一海绵出料口；设置于机壳内的导向机构，包括导向板和沿机壳宽度方向枢接于机壳上的第一压辑和第二压辊，第一压辊、第二压辊与导向板之间形成一容带有离型纸的海绵条通过的第一间隙，导向板的底端部设置有一延伸至海绵出料口内侧端的延伸板，该延伸板远离导向板的一端形成一个用于顶压带有离型纸的海绵条的顶压部，第二压辊位于延伸板上方远离顶压部的一端；用于牵引离型纸的牵引机构，该牵引机构设置于延伸板下方远离顶压部的一端；定型机构，包括由海绵出料口上方沿远离机壳的方向延伸的柔性定型板、两个分别位于柔性定型板远离机壳一端两侧的挤压辊，该挤压辊枢接在机壳上，且该两挤压辊用于将柔性定型板远离机壳的一端挤压成一倒置的U形。2.如权利要求1所述的自动包海绵装置，其特征在于，牵引机构包括两个枢接于机壳上的第三压辊和第一电机，由第一电机驱动朝远离顶压部的方向相向转动的两个第三压辊之间形成一供离型纸通过的第二间隙。3.如权利要求1所述的自动包海绵装置，其特征在于，机壳内还设置有用于收纳离型纸的废纸箱，该废纸箱位于牵引机构远离顶压部的一侧，并且废纸箱的入口位置匹配于牵引机构对离型纸的牵引方向。4.如权利要求1所述的自动包海绵装置，其特征在于，机壳内还设置有用于切割海绵条的切割机构，切割机构包括线性滑轨气缸和切割组件，切割组件包括面向导向板并设置于线性滑轨气缸上、随该气缸运动沿机壳宽度方向移动的第二电机，还包括连接于该第二电机转轴上的切割刀，该切割刀的刀口位置相切于海绵条所在水平线。5.如权利要求4所述的自动包海绵装置，其特征在于，导向板上一处向切割刀方向凸起，切割刀刀口位置相切于位于该凸起上海绵条所在的水平线。
【专利摘要】本发明公开了一种自动包海绵装置，涉及导线生产领域，包括机壳、导向机构、牵引机构和定型机构：导向机构，包括导向板、第一压辊和第二压辊，第一压辊、第二压辊与导向板之间形成一容带有离型纸的海绵条通过的第一间隙，导向板的底端部设置有一延伸至海绵出料口内侧端的延伸板，该延伸板远离导向板的一端形成一个用于顶压带有离型纸的海绵条的顶压部，第二压辊位于延伸板上方远离顶压部的一端；牵引机构，设置于延伸板下方远离顶压部的一端；定型机构，包括柔性定型板和两个挤压辊，该挤压辊枢接在机壳上，且该两挤压辊用于将柔性定型板远离机壳的一端挤压成一倒置的U形。本发明代替人工完成将导线包入海绵条的工作，提高生产效率。
【IPC分类】B65B61/06, B65B11/02
【公开号】CN105292553
【申请号】CN201510882061
【发明人】李柏燐
【申请人】佛山市广工大数控装备技术发展有限公司, 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月7日