一种拉膜搬袋机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装机设备领域，尤其涉及一种用于对产品进行自动包装的拉膜搬袋机构。
【背景技术】
[0002]包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状和散粒体包装机；按包装作用分，有内包装和外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位和多工位包装机；按自动化程度分，有半自动和全自动包装机。随着市场经济的发展和人民生活水平的提高，市场上需要有各种相应的包装设备以满足人们的消费需求，因此，包装机的功能和生产效率都有待提尚ο
[0003]目前，现有技术中对产品进行包装常用的包装机为薄膜包装机，第一种类型的设备在结构上主要是这样组成的，一台在已就位的被包装物品相对两侧面之间的薄膜密封装置，一个热缩隧道，在其内薄膜被热收缩在物品上。薄膜密封装置(密封杆式)与热缩隧道联机配置，物品通过输送器，一般为导辊输送器，送过热缩隧道。其工作原理是:将物品放在工作台上，经来自薄膜支承机构的薄膜包覆后，再经封口机构封口和切断薄膜，然后再送入隧道式热箱让薄膜热收缩，从而将物品紧固密封起来。这种包装机适合于定型物品的连续包装，但用于非定型物品的间歇包装却存在以下不足之处:隧道式热箱的热损失较大；由于电热元件只设置于隧道式热箱的上部和下部，薄膜受热不均匀，当包装一些厚度较大的物品时薄膜容易产生破裂，而且包装速度慢，产生的费膜多，导致浪费原材料。此外，还有体积大，不紧凑的缺点。
[0004]另一类型的包装设备中，密封装置的密封杆插入一个封闭的热箱中，在其内通过压送热气环流进行薄膜的热收缩。这种类型的包装设备，如意大利专利1024614所说明的，通过它可以清楚理解此项相关技术。虽然意大利专利1024614中的包装设备的整机尺寸较小而且操作起来很方便，但按该专利实施的包装设备只能以这样的方式使用，即计划在某些专用部门内使用以实现包装速度，如果每天只包装少量物品，其潜力被浪费，而且在有些场合可能难以操作。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉膜搬袋机构，旨在其不仅具有节约成本、不浪费包装薄膜原材料及提高生产效率的性能，而且能实现产品的快速包装。
[0006]本发明是这样实现的，一种拉膜搬袋机构，其包括送料切封装置、拉膜装置、基板及搬袋装置；所述送料切封装置、所述拉膜装置及所述搬袋装置分别承载在所述基板上，所述送料切封装置及所述拉膜装置分别与所述搬袋装置连接；所述送料切封装置包括送料机构、封切机构及下刀座组件；所述送料机构连接在所述封切机构的一侧，所述下刀座组件连接在所述封切机构的下端；所述送料机构包括分膜块、导膜轮、置膜轮、送料架及第一固定板；所述送料架大致呈长文形结构，所述送料架包括两相对设置有第一表面及第二表面，所述导膜轮及所述第一固定板分别设置在所述第二表面的下端，所述导膜轮位于所述第一固定板的上端，所述置膜轮设置在所述第二表面的上端，所述分膜块设置在所述第一固定板的下端；所述拉膜装置包括拉膜部件及夹膜部件，所述拉膜部件与所述夹膜部件连接；所述搬袋装置包括搬袋结构、热缩膜张合机构及夹膜机构；所述搬袋结构固定在所述基板上，所述热缩膜张合机构与所述搬袋结构连接，所述夹膜机构的一端与所搬袋结构连接，另一端与所述热缩膜张合机构连接；当所述拉膜搬袋机构工作时，放置在所述置膜轮上的热缩膜经过所述导膜轮分开并拉动至所述夹膜部件上，由所述夹膜部件将封切好的热缩膜夹持住；再通过所述夹膜机构先后将所述热缩膜的下层及上层分别夹持住，所述拉膜部件往封切方向移动使所述热缩膜移动到所述封切机构后面通过所述下刀座组件将所述热缩膜的另一边封切好后传递至所述热缩膜张合机构以将产品进行热缩膜装袋作业。
[0007]进一步地，前述的封切机构包括两个导向轴、导向板、多个直线轴承、第一气缸、第二固定板、第一连接板、第三固定板、第二连接板、封切刀、隔热板及两个支撑板；所述导向板与所述第二固定板平行相对设置，且两者均大致呈长方形结构；所述导向板位于所述第二固定板的上端，所述第二固定板固定在所述送料架的第二表面的上端；所述导向板及所述第二固定板上分别对应间隔设置有三个过孔，所述两个导向轴的一端分别穿过位于所述导向板及所述第二固定板两端的过孔且从所述导向板的上表面延伸而出，所述两个导向轴的另一端分别穿过所述第三固定板并固定在所述第二连接板的上表面；所述多个直线轴承分别套设在所述导向轴上，所述第一气缸设置在所述导向板的中间穿孔与所述第二固定板的中间过孔之间，且所述第一气缸的伸出轴从所述第二固定板的中间过孔向下延伸而出并固定在所述第一连接板上；所述封切刀通过所述隔热板固定在所述第二连接板的下端，所述两个支撑板平行相对连接在所述导向板与所述第二固定板之间并与所述送料架的端部抵接。
[0008]进一步地，前述的下刀座组件包括硅胶条、下刀座、第四固定板、连接轴、第二气缸及垫块；所述下刀座为纵长状长方体结构，其位于所述封切机构的下端；所述下刀座及所述垫块均固定安装于所述基板上，所述硅胶条设置在所述下刀座的纵长方向的上表面上，所述第四固定板位于所述下刀座的下面，所述垫块固定在所述第四固定板的纵长向的下表面的相对两端；所述第四固定板沿其纵长方向从左向右间隔设置有三个穿孔，所述连接轴的一端分别穿过位于所述第四固定板两侧的穿孔而固定至所述下刀座上，而所述第二气缸则穿过位于所述第四固定板中间位置的穿孔而连接至所述下刀座上。
[0009]进一步地，前述的拉膜部件包括拉膜板、多个第一固定轴、第一副同步轮、第一同步带、第一主同步轮、马达固定板、第三连接板、导膜板、第一马达；所述第一马达固定在所述马达固定板上，所述第一马达的转轴上固定有第一主同步轮；位于所述第一主同步轮一侧的所述侧板上固定有第一副同步轮，所述第一主同步轮与所述第一副同步轮之间通过所述第一同步带连接；所述拉膜板与所述第三连接板平行相对设置并承载在所述导膜板上；所述导膜板通过所述多个第一固定轴固定在所述基板上，所述多个第一固定轴分别支撑在所述导膜板的底边角上。
[0010]进一步地，前述的拉膜部件还包括两个第一直线导轨、第一底板、第一丝杆、丝杆螺帽、侧板、第一固定座及导膜板；所述第一底板呈纵长状结构，所述侧板垂直固定在所述第一底板的纵长向的两端；所述两个第一直线导轨沿着所述第一底板的纵长方向承载在所述第一底板上，所述第一丝杆的两端沿着所述第一底板的纵长方向分别固定在对应的所述侧板上并位于所述两个第一直线导轨之间；所述第三连接板沿着所述第一底板的横边方向横跨在所述两个第一直线导轨对应的滑块上且盖在所述第一丝杆上，所述丝杆螺帽套设在所述第一丝杆远离所述第一主同步轮的一侧；所述第一固定座垂直设置在所述第三连接板靠近所述夹膜部件的一侧并与所述拉膜板连接。
[0011]进一步地，前述的夹膜部件包括第二直线导轨、第二底板、第三气缸、齿轮、夹膜轴、第三直线导轨及第一齿条；所述第三直线导轨位于所述导膜板的下方且固定在所述基板上，所述第二底板固定在所述第三直线导轨的滑块上，所述第二直线导轨承载在所述第二底板上，所述第二直线导轨的滑动方向与所述第三直线导轨的滑动方向相互垂直，且所述第二直线导轨位于所述第三直线导轨的上方，所述第一齿条连接在所述第三气缸的伸出轴上，所述齿轮安装在所述夹膜轴的一端并与所述第一齿条啮合，所述第三气缸固定在所述夹膜座上。
[0012]进一步地，前述的夹膜部件还包括第二固定座、第一夹膜钳、第一针形气缸、夹膜伸出轴及夹膜座；所述第二固定座通过所述第一夹膜钳连接至所述夹膜轴上，所述第一针形气缸套设在所述夹膜伸出轴上并位于所述第二固定座的下端；所述夹膜座设置在所述第二直线导轨上，所述夹膜轴固定在所述夹膜座上，所述第一夹膜钳安装在所述夹膜轴的另一端。
[0013]进一步地，前述的搬袋结构包括第三底板、第二马达、第三固定座、第二丝杠、两个第四直线导轨及两个第四固定座；所述第三底板大致呈长方形结构，其固定在所述基板上；所述第四固定座垂直连接在所述第三底板的纵长向相对两端，所述第三固定座平行贴合在其中一个第四固定座的外侧，所述第二马达安装在所述第三固定座的下端且位于所述第三底板的下面；所述第二主同步轮固定在所述第二马达的伸出轴上，沿着所述第三底板的纵长方向，所述第二丝杠的两端分别与对应的第四固定座连接，所述两个第四直线导轨设置在所述第三底板的纵长两端且位于所述第二丝杠的两侧。
[0014]进一步地，前述的搬袋结构还包括第二主同步轮、第二同步带、第二副同步轮、第四连接板、第四固定板及连接座，所述第二副同步轮连接在所述第二丝杠位于所述第二马达的一端上，所述第二主同步轮与所述第二副同步轮通过所述第二同步带连接；所述第四连接板承载在位于所述第二马达的一端的丝杠螺帽上并与所述热缩膜张合机构连接；所述第四连接板远离所述第二马达的一侧上设置