玻璃架的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种堆放玻璃的玻璃架。
【背景技术】
[0002]在玻璃生产过程中，临时放置、仓库储存以及物流运输，都需要使用到专门放置玻璃的玻璃架，以保证玻璃不会被磨损。由于在玻璃的生产使用过程中，玻璃会被切割成不同尺寸大小以满足人们的需求。本发明的发明人经过研究发现，现有放置玻璃的玻璃架形状固定，从而堆放平台尺寸也是固定大小，不能满足放置多尺寸大小玻璃的需求，而且现有的玻璃架在物流运输过程中后靠与后靠相抵放置存在占用空间较大，不能充分利用运输车中的装载空间，以及在物流运输过程中抗震强度低，玻璃架容易松动。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的玻璃架堆放平台尺寸不能改变，不能满足放置不同尺寸大小玻璃，而且物流运输过程中后靠与后靠相抵放置存在占用空间较大，不能充分利用运输车中的装载空间，以及在物流运输过程中抗震强度低，玻璃架容易松动的技术问题，本发明提供一种玻璃架。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种玻璃架，包括底架和斜靠立架，所述底架包括多个底杆和设置在底杆一端底部的支撑腿，以及垂直于底杆设置的挡杆，底杆两端分别设有第一横梁和第二横梁;所述斜靠立架包括与底杆另一端连接的斜靠杆和设置在斜靠杆后部的支撑杆，所述斜靠杆与挡杆之间设有可拆卸的放置装置，所述斜靠杆一端通过第二横梁与底杆连接，斜靠杆的另一端设有第三横梁，并且斜靠杆有多个，每个斜靠杆后部设置有一个对应的支撑杆，相邻所述斜靠杆之间设有横杆，而且支撑杆、横杆和两个斜靠杆之间相互作用形成一个容置空间，因而所述容置空间有多个。
[0006]进一步地，所述底杆优选设置有3-8个。
[0007]进一步地，所述底杆通过第二横梁分别与斜靠杆对应连接，并且每个底杆与之对应的斜靠杆之间均设有放置装置。
[0008]进一步地，所述放置装置包括放置杆、第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件固设在放置杆两端的下部，并与放置杆形成110-130°的夹角，第一连接件和第二连接件均开设有凹槽，所述放置杆上还设有橡胶垫。
[0009]进一步地，所述第一连接件上的凹槽与挡杆卡接，第二连接件上的凹槽与斜靠杆卡接;或者第二连接件上的凹槽与挡杆卡接，第一连接件上的凹槽与斜靠杆卡接。
[0010]进一步地，所述底架上的第一横梁和多个底杆的上表面均设有橡胶垫。
[0011]进一步地，所述斜靠立架上的斜靠杆、横杆和第三横梁的前部侧壁表面均设有橡胶垫。
[0012]本发明的有益效果是:活动连接的放置装置安装上后可以形成堆放平台放置固定尺寸玻璃，当取掉放置装置后，可以放置更大尺寸的玻璃在底杆堆放平台上，此玻璃架堆放平台可以改变，便能满足放置多尺寸大小玻璃的需求;在玻璃的物流运输过程中，装车时两个玻璃架的后靠容置空间交错放置，容置空间之间互相倚靠，不但可以节约车内的装载空间，而且玻璃架之间抵靠更加牢固不容易松动。
【附图说明】
[0013]图1是本发明提供的玻璃架结构示意图。
[0014]图2是图1中放置装置结构示意图。
[0015]图中，1-底架；11-底杆；12-支撑腿；13-第一横梁；14-第二横梁；15-挡杆;2-斜靠立架;21-斜靠杆;2 2-支撑杆;23-横杆;24-第三横梁;3-放置装置;31-放置杆;3 2-第一连接件;33-第二连接件。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1和图2所示，本发明提供一种玻璃架，包括底架1和斜靠立架2，所述底架1包括多个底杆11和设置在底杆11 一端底部的支撑腿12，以及垂直于底杆11设置的挡杆15，底杆11两端分别设有第一横梁13和第二横梁14;所述斜靠立架2包括与底杆11另一端连接的斜靠杆21和设置在斜靠杆21后部的支撑杆22，所述斜靠杆21与挡杆15之间设有可拆卸的放置装置3，所述斜靠杆21—端通过第二横梁14与底杆11连接，斜靠杆21的另一端设有第三横梁24，并且斜靠杆21有多个，每个斜靠杆21后部设置有一个对应的支撑杆22，相邻所述斜靠杆21之间设有横杆23，而且支撑杆22、横杆23和两个斜靠杆21之间相互作用形成一个容置空间，因而所述容置空间有多个。
[0018]作为具体实施例，为了能有更大的堆放平台来放置玻璃，所述底杆11优选设置有3-8 个。
[0019]作为具体实施例，所述底杆11通过第二横梁14分别与斜靠杆21对应连接，形成多个近似倾斜“L”形的堆放平台，方便玻璃的放置和倚靠，使玻璃放置得稳定牢固，为改变堆放平台的容纳尺寸，每个底杆11与之对应的斜靠杆21之间还设有放置装置3，放置装置3上也可容纳玻璃。
[0020]作为具体实施例:所述放置装置3包括放置杆31、第一连接件32和第二连接件33，第一连接件32和第二连接件33固设在放置杆31两端的下部，并与放置杆31形成110-130°的夹角，第一连接件3232和第二连接件33均开设有凹槽，第一连接件32和第二连接件33上开设有凹槽，便于放置装置3与挡杆15和斜靠杆21配合安装。
[0021]作为具体实施例，所述第一连接件32上的凹槽与挡杆15卡接，第二连接件33上的凹槽与斜靠杆21卡接;或者第二连接件33上的凹槽与挡杆15卡接，第一连接件32上的凹槽与斜靠杆21卡接，由于第一连接件32和第二连接件33与放置杆31具有夹角，所以当第一连接件32和第二连接件33上的凹槽与挡杆15和斜靠杆21卡接时，卡接的重合面将越来越大，直至凹槽卡接稳固；并且当安装上放置装置3时，可以放置一定尺寸的玻璃，而取掉放置装置3后，玻璃架的堆放平台尺寸改变便可放置更大尺寸的玻璃，由于放置杆31上也可放置玻璃，因而在所述放置杆31上还设有橡胶垫(图中未示出)，以防止玻璃磨损。
[0022]作为具体实施例，所述底架上的第一横梁13和多个底杆11的上表面均设有橡胶垫。
[0023]作为具体实施例，所述斜靠立架2上的斜靠杆21、横杆23和第三横梁24的前部侧壁表面均设有橡胶垫，防止玻璃磨损。
[0024]作为具体实施例，当物流运输过程中，将放置好玻璃的玻璃架装车运输，由于斜靠杆21间隙之间设有横杆23，并且每两个斜靠杆21、支撑杆22以及横杆23之间相互作用形成一个容置空间，因而容置空间有多个，装车时两个玻璃架的后靠容置空间交错放置，互相倚靠，不但可以节约车内的装载空间，而且玻璃架之间的抵靠更加牢固不容易松动。
[0025]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃架，其特征在于:包括底架和斜靠立架，所述底架包括多个底杆和设置在底杆一端底部的支撑腿，以及垂直于底杆设置的挡杆，底杆两端分别设有第一横梁和第二横梁;所述斜靠立架包括与底杆另一端连接的斜靠杆和设置在斜靠杆后部的支撑杆，所述斜靠杆与挡杆之间设有可拆卸的放置装置，所述斜靠杆一端通过第二横梁与底杆连接，斜靠杆的另一端设有第三横梁，并且斜靠杆有多个，每个斜靠杆后部设置有一个对应的支撑杆，相邻所述斜靠杆之间设有横杆，而且支撑杆、横杆和两个斜靠杆之间相互作用形成一个容置空间，因而所述容置空间有多个。2.根据权利要求1所述的玻璃架，其特征在于:所述底杆优选设置有3-8个。3.根据权利要求2所述的玻璃架，其特征在于:所述底杆通过第二横梁分别与斜靠杆对应连接，并且每个底杆与之对应的斜靠杆之间均设有放置装置。4.根据权利要求1所述的玻璃架，其特征在于:所述放置装置包括放置杆、第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件固设在放置杆两端的下部，并与放置杆形成110-130°的夹角，第一连接件和第二连接件均开设有凹槽，所述放置杆上设有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的玻璃架，其特征在于:所述第一连接件上的凹槽与挡杆卡接，第二连接件上的凹槽与斜靠杆卡接;或者第二连接件上的凹槽与挡杆卡接，第一连接件上的凹槽与斜靠杆卡接。6.根据权利要求1所述的玻璃架，其特征在于:所述底架上的第一横梁和多个底杆的上表面均设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的玻璃架，其特征在于:所述斜靠立架上的斜靠杆、横杆和第三横梁的前部侧壁表面均设有橡胶垫。
【专利摘要】本发明公开一种玻璃架，包括底架和斜靠立架，底架包括多个底杆和设置在底杆一端底部的支撑腿，以及垂直于底杆设置的挡杆，底杆两端分别设有第一横梁和第二横梁；斜靠立架包括与底杆另一端连接的斜靠杆和设置在斜靠杆后部的支撑杆，斜靠杆与挡杆之间设有可拆卸的放置装置，斜靠杆一端通过第二横梁与底杆连接，斜靠杆的另一端设有第三横梁，并且斜靠杆有多个，每个斜靠杆后部设置有一个对应的支撑杆，相邻斜靠杆之间设有横杆，而且支撑杆、横杆和两个斜靠杆之间相互作用形成一个容置空间，因而容置空间有多个，放置装置可以改变堆放平台实现放置多尺寸玻璃需求，装车时玻璃架容置空间之间互相倚靠，可以节约车内的装载空间形成稳定牢固的支撑。
【IPC分类】B65D85/48, B65D61/00
【公开号】CN105460424
【申请号】CN201510881710
【发明人】刘显林
【申请人】重庆航墙玻璃有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月4日