一种玻璃批量运输用搬运小车的制作方法

本实用新型涉及玻璃搬运设备领域，具体是一种玻璃批量运输用搬运小车。

背景技术：

玻璃厂在加工玻璃时，要将玻璃从这一个工序运输下一个工序时，大批量连续加工时一般都使用玻璃架子跟叉车配合使用，但是，在单片玻璃运输，或者三五片玻璃运输时，由于运输量太少，用叉车的话不合算，一般都使用人工抬，而这种人工抬玻璃的方式，不但容易造成玻璃破损，而且费时费力，影响效率。中国专利(授权公告号：CN204173430U)公开了一种单人运输玻璃用运载小车，虽然都能够实现对玻璃的运载，但是由于小车的稳定性较差，搬运过程中，小车容易倾倒，并且运输玻璃的数量有限，不能实现玻璃的批量搬运，并且当运送多片玻璃时，玻璃之间不具有间隔，容易出现磨损甚至相互撞击破损，并且装卸时，无法独立操作，当取下其中一片玻璃时，底部柔性防护垫会对玻璃产生较大摩擦，费时费力，并且对其他玻璃造成摩擦等，多片玻璃固定效果差，容易出现左右晃动或前后滑动，不适用于玻璃厂对玻璃的加工搬运使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃批量运输用搬运小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃批量运输用搬运小车，包括立柱架、搬运车架、橡胶滚轮、T型玻璃卡爪、玻璃本体、挡料门和U型玻璃卡爪，所述搬运车架底部四角均安装有移动轮，搬运车架前端焊接有推车扶手，所述搬运车架上部两侧均安装有固定架，两个固定架之间设有若干根支撑杆，支撑杆两端通过外六角螺钉与固定架连接，所述支撑杆上等间距设有若干橡胶滚轮，橡胶滚轮转动设置在滚轮轴上，滚轮轴固定在支撑杆上，橡胶滚轮两端的支撑杆上焊接有分隔挡片，所述搬运车架上部四角竖直焊接有立柱架，搬运车架前端的立柱架顶部通过螺栓固定有限位板，限位板后侧焊接有T型玻璃卡爪，相邻T型玻璃卡爪之间形成限位卡槽，所述搬运车架后端的立柱架上安装有挡料门，挡料门一侧通过转动连接件连接立柱架，挡料门另一侧通过锁扣连接立柱架，挡料门上安装有定位螺杆，定位螺杆后端连接手轮，定位螺杆前端连接转动块，转动块镶嵌在U型玻璃卡爪内。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动轮转动设置在轮轴上，轮轴固定在搬运车架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上设有供外六角螺钉穿过的通孔，支撑杆两端设有与外六角螺钉相对应的螺钉孔，外六角螺钉上套设有弹性垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶滚轮设置在支撑杆上的滚轮槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位卡槽的数量与支撑杆上橡胶滚轮的数量相等且限位卡槽与橡胶滚轮处于同一竖直面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位螺杆的数量与支撑杆上橡胶滚轮的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种玻璃批量运输用搬运小车，便于实现搬运车架的移动，省时省力，T型玻璃卡爪起到很好的固定效果，防止玻璃本体左右摇晃，并且玻璃本体之间装卸时互不影响，便于玻璃本体的独立操作，U型玻璃卡爪卡紧玻璃本体，与T型玻璃卡爪相配合，防止玻璃本体发生前后滑动，实现玻璃本体的批量运输，稳定性好，操作便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型中U型玻璃卡爪的结构示意图。

图4为本实用新型中橡胶滚轮的结构示意图。

图中：1-立柱架、2-移动轮、3-搬运车架、4-固定架、5-外六角螺钉、6-弹性垫片、7-支撑杆、8-分隔挡片、9-橡胶滚轮、10-螺栓、11-限位板、12-T型玻璃卡爪、13-限位卡槽、14-推车扶手、15-玻璃本体、16-螺钉孔、17-滚轮轴、18-转动连接件、19-挡料门、20-手轮、21-转动块、22-定位螺杆、23-U型玻璃卡爪、24-锁扣、25-滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃批量运输用搬运小车，包括立柱架1、搬运车架3、橡胶滚轮9、T型玻璃卡爪12、玻璃本体15、挡料门19和U型玻璃卡爪23，所述搬运车架3底部四角均安装有移动轮2，移动轮2转动设置在轮轴上，轮轴固定在搬运车架3上，搬运车架3前端焊接有推车扶手14，当需要移动搬运车架3位置时，手部推动推车扶手14施力，移动轮2旋转实现搬运车架3的移动，省时省力。

所述搬运车架3上部两侧均安装有固定架4，两个固定架4平行设置，两个固定架4之间设有若干根支撑杆7，支撑杆7两端通过外六角螺钉5与固定架4连接，固定架4上设有供外六角螺钉5穿过的通孔，支撑杆7两端设有与外六角螺钉5相对应的螺钉孔16，外六角螺钉5上套设有弹性垫片6，外六角螺钉5从固定架4外侧穿过通孔后与支撑杆7端部的螺钉孔16螺纹连接，弹性垫片6均由很好的缓冲及压紧效果，防止外六角螺钉5与固定架4之间滑脱。

所述支撑杆7上等间距设有若干橡胶滚轮9，橡胶滚轮9设置在支撑杆7上的滚轮槽25内，橡胶滚轮9转动设置在滚轮轴17上，滚轮轴17固定在支撑杆7上，橡胶滚轮9两端的支撑杆7上焊接有分隔挡片8，装配时，玻璃本体15放置在分隔挡片8之间的橡胶滚轮9上，当玻璃本体15前后移动时，橡胶滚轮9绕滚轮轴17旋转，降低了玻璃本体15移动的摩擦力，省时省力。

所述搬运车架3上部四角竖直焊接有立柱架1，搬运车架3前端的立柱架1顶部通过螺栓10固定有限位板11，限位板11后侧焊接有T型玻璃卡爪12，相邻T型玻璃卡爪12之间形成限位卡槽13，限位卡槽13的数量与支撑杆7上橡胶滚轮9的数量相等且限位卡槽13与橡胶滚轮9处于同一竖直面上，所述搬运车架3后端的立柱架1上安装有挡料门19，挡料门19一侧通过转动连接件18连接立柱架1，挡料门19另一侧通过锁扣24连接立柱架1，挡料门19上安装有定位螺杆22，定位螺杆22的数量与支撑杆7上橡胶滚轮9的数量相等，定位螺杆22后端连接手轮20，定位螺杆22前端连接转动块21，转动块21镶嵌在U型玻璃卡爪23内。

当玻璃本体15需要批量运输时，首先打开挡料门19，将玻璃本体15依次放置在支撑杆7的橡胶滚轮9上，然后向前推动玻璃本体15使其前端卡入限位卡槽13内，T型玻璃卡爪12起到很好的固定效果，防止玻璃本体15左右摇晃，并且玻璃本体15之间装卸时互不影响，便于玻璃本体15的独立操作，然后关闭挡料门19并通过锁扣24锁紧，然后旋转手轮20使定位螺杆22旋转相对于挡料门19位置前后移动，从而使定位螺杆22前端连接的U型玻璃卡爪23卡紧玻璃本体15，与T型玻璃卡爪12相配合，防止玻璃本体15发生前后滑动，最后通过推车扶手14推动搬运车架3移动实现玻璃本体15的批量运输，稳定性好，操作便捷，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。