，及分别设置在电机33左右两侧的皮带轮安装架34，及与每个所述皮带轮安装架34安装设置有拆检过渡防滑传输皮带35，及设置在拆检过渡防滑传输皮带35内的拆检过渡皮带轮36，所述电机33与右侧的所述皮带轮安装架34之间设置有皮带罩37。
[0023]其中，所述分类传送线6包括支架61，及设置在支架61底部两端下面的支架脚杯62，及设置在支架61顶部左右两端的铝导轨63，连接两个所述铝导轨63设置有传动滚筒64，及设置在传动滚筒64上面的皮带65，及分别设置在左右两个所述铝导轨63上面的护板66。
[0024]其中，所述第一拆检传输线2中的顶升平移机构9设置有一个以上;所述第二拆检传输线4中的顶升平移机构9也设置有一个以上。
[0025]其中，所述拆检机构8设置有一个以上。
[0026]其中，所述分类传送线6设置有一条以上，一条以上的所述分类传送线6并排分布并与捡分传送线5呈垂直设置。
[0027]其中，所述工装板回收过渡线7的两端也设置有顶升平移机构9。
[0028]所述工装板17的厚度为25mm，工装板17的四边设置有T型的绿色包边，工装板17的表面设置有耐磨的防火板。
[0029]该废旧回收物品的环保拆检线的工作流程为:回收的工装板17由工装板上料传送线1经顶升平移机构9调节适当的高度后流入到第一拆检传输线2为移载废旧物品作准备，而废旧物品由上料端21的全自动上料机构(未图示)传送至每块工装板17上，承载有废旧物品的工装板17随第一拆检传输线2向前移送;当每块工装板17流经至第一拆检传输线2侧边装有拆检机构8时，顶升平移机构9顶升工装板17至与拆检机构8平行的高度，并由拆检机构8横向传送工装板17至其中心处进行第一道工序的废旧物品拆卸，同时，拆检机构8中的抽风漏斗84启动运作，其可吸取废旧物品在拆检过程中的灰尘，当废旧物品拆卸完毕后，拆检机构8横向回传工装板17，顶升平移机构9再次升高到与拆检机构8同等的高度后接过工装板17作下降复位运作，并将之移送至第一拆检传输线2的中心位置后继续纵向传送;当工装板17传送至第一拆检传输线2的末端时由顶升平移机构9智能感应调节与拆检过渡线3的平行高度后，由拆检过渡线3接收从第一拆检传输线2传送过来的每块工装板17，当工装板17随拆检过渡线3传送到其末端时，工装板17又通过顶升平移机构9智能感应调节至与第二拆检传输线4的平行高度后转向传送进入到第二拆检传输线4;工装板17随第二拆检传输线4的传送向后移送，当每块工装板17流经至第二拆检传输线4侧边装有拆检机构8时，顶升平移机构9顶升工装板17至与拆检机构8平行的高度，并由拆检机构8横向传送工装板17至其中心处进行第二道工序的废旧物品拆检，当第二道工序的废旧物品拆检完毕后并传送至第二拆检传输线4的末端时，工装板17经顶升平移机构9智能感应调节至与捡分传送线5的平行高度后，废旧物品在捡分传送线5进行捡起并分类，经分类后的不同废旧物品由分类传送线6输出回收，而工装板17则由捡分传送线5末端的顶升平移机构9智能升降调节适当的高度后转向流入至工装板回收过渡线7，最后，工装板17又通过顶升平移机构9升降调节后流入工装板上料传送线1进行回收利用，如此循环操作。所述顶升平移机构9实现了智能感应、自动调节其与之衔接的各种不同传送线的高度，使工装板17在不同的传送线之间实现高低传送和转向传送。本发明还实现了集全自动传送废旧物品、全自动折检工装板17、全自动循环回收利用工装板17和全自动分类回收废旧物品于一体，拆检效率高。
[0030]本发明的一种废旧回收物品的环保拆检线，包括工装板上料传送线、用于对工装板进行第一道工序拆检的第一拆检传输线、用于过渡传送拆检工装板的拆检过渡线、用于对工装板进行第二道工序拆检的第二拆检传输线、用于对废旧物品进行分类的捡分传送线、用于把分类好的废旧物品分别传送出去的分类传送线和工装板回收过渡线，所述工装板上料传送线的一端与工装板回收过渡线连接，工装板上料传送线的另一端与第一拆检传输线连接，所述第一拆检传输线的首端设置有上料端，所述第一拆检传输线与拆检过渡线连接设置，所述拆检过渡线与第二拆检传输线连接设置，所述第二拆检传输线与捡分传送线连接设置，所述捡分传送线与工装板回收过渡线连接设置，所述有分类传送线设置在捡分传送线的右侧;所述第一拆检传输线与第二拆检传输线上均设置有顶升平移机构，所述第一拆检传输线与第二拆检传输线的外侧均设置有拆检机构;所述上料端设置有全自动上料机构。本发明通过设置有上料端、第一拆检传输线、顶升平移机构、拆检机构、拆检过渡线、第二拆检传输线、捡分传送线、分类传送线、工装板回收过渡线和工装板上料传送线，使其可全自动对工装板的多道不同工序进行拆检，其通过在每条拆检传输线和工装板回收过渡线上设置有多个顶升平移机构，以便于衔接各种不同的传输线，使工装板进行多道不同工序的拆检和回收便于传送，工作效率高，本发明集全自动传送废旧物品、全自动折检工装板、全自动循环回收利用工装板和全自动分类回收废旧物品于一体，全程全自动化操作，人工干预小，劳务成本低，其还可根据生产的需要适当增加拆检传输送和拆检机构的数量，以达大大提高拆检效率的目的，智能化操作程度高，便于规模化管理。
[0031]上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。
【主权项】
1.一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:包括工装板上料传送线、用于对工装板进行第一道工序拆检的第一拆检传输线、用于过渡传送拆检工装板的拆检过渡线、用于对工装板进行第二道工序拆检的第二拆检传输线、用于对废旧物品进行分类的捡分传送线、用于把分类好的废旧物品分别传送出去的分类传送线和工装板回收过渡线，所述工装板上料传送线的一端与工装板回收过渡线连接，工装板上料传送线的另一端与第一拆检传输线连接，所述第一拆检传输线的首端设置有上料端，所述第一拆检传输线与拆检过渡线连接设置，所述拆检过渡线与第二拆检传输线连接设置，所述第二拆检传输线与捡分传送线连接设置，所述捡分传送线与工装板回收过渡线连接设置，所述有分类传送线设置在捡分传送线的右侧;所述第一拆检传输线与第二拆检传输线上均设置有顶升平移机构，所述第一拆检传输线与第二拆检传输线的外侧均设置有拆检机构;所述上料端设置有全自动上料机构； 所述第一拆检传输线、第二拆检传输线、捡分传送线、工装板回收过渡线和工装板上料传送线设置均包括底架，及设置在底架两端下面的脚杯，及设置在底架底层中部的气咀，及与气咀连接设置的气管，及设置在底架上层中部的阻挡器，及分别设置在底架左右两顶端内侧的三倍速铝导轨，及与三倍速铝导轨安装设置有三倍速链条;及传送设置在三倍速链条上面的工装板； 所述拆检机构包括拆检机架，及设置在拆检机架底部两端下面的拆检机脚杯，及安装在拆检机架侧边的侧架，及设置在侧架上面的顶架，所述拆检机架的底部中心处设置有抽风漏斗，抽风漏斗的上方设置有拆检机防滑传输皮带，拆检机防滑传输皮带内设置有多个拆检机皮带轮，与所述拆检机皮带轮控制连接设置有皮带松紧调节组件，所述侧架的中部设置有文件看板，所述顶架的中心处下面设置有日光灯，所述顶架的外端下面设置有风批吊轨。2.根据权利要求1所述的一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:所述拆检过渡线包括拆检过渡底架，及设置在拆检过渡底架两端下面的拆检过渡底架脚杯，及分别设置在拆检过渡底架上端左在电机左右两侧的皮带轮安装架，及与每个所述皮带轮安装架安装设置有拆检过渡防滑传输皮带，及设置在拆检过渡防滑传输皮带内的拆右两侧的皮带护栏，及设置在拆检过渡底架顶部的电机，及分别设置检过渡皮带轮，所述电机与右侧的所述皮带轮安装架之间设置有皮带罩。3.根据权利要求1所述的一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:所述分类传送线包括支架，及设置在支架底部两端下面的支架脚杯，及设置在支架顶部左右两端的铝导轨，连接两个所述铝导轨设置有传动滚筒，及设置在传动滚筒上面的皮带，及分别设置在左右两个所述铝导轨上面的护板。4.根据权利要求1所述的一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:所述第一拆检传输线中的顶升平移机构设置有一个以上;所述第二拆检传输线中的顶升平移机构也设置有一个以上。5.根据权利要求1所述的一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:所述拆检机构设置有一个以上。6.根据权利要求1所述的一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:所述分类传送线设置有一条以上，一条以上的所述分类传送线并排分布并与捡分传送线呈垂直设置。7.根据权利要求1所述的一种废旧回收物品的环保拆检线，其特征在于:所述工装板回收过渡线的两端也设置有顶升平移机构。
【专利摘要】本发明的一种废旧回收物品的环保拆检线，包括工装板上料传送线、第一拆检传输线、拆检过渡线、第二拆检传输线、捡分传送线、分类传送线和工装板回收过渡线。本发明可根据生产的需要设置多条拆检传输线和设置有多个拆检机构，使其可全自动对工装板的多道不同工序进行拆检，其还分别在每条拆检传输线和工装板回收过渡线上设置有多个顶升平移机构，以便于衔接各种不同的传输线，使工装板进行多道不同工序的拆检和回收便于传送，拆检效率高，其集全自动传送废旧物品、全自动折检工装板、全自动循环回收利用工装板和全自动分类回收废旧物品于一体，全程全自动化操作，人工干预小，工作效率高，劳务成本低，智能化操作程度高，便于规模化管理。
【IPC分类】B65G47/52
【公开号】CN105480693
【申请号】CN201510948142
【发明人】钟辉, 辛曼玉, 钟世鑫, 彭大海
【申请人】钟辉
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月17日