整体密封式电伴热防爆充料头的制作方法

文档序号:9761056来源:国知局
整体密封式电伴热防爆充料头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明适用于化工液态物料灌装行业,特别适用于物料操作温度高、易冷凝的液态物料灌装。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步,化工物料的品种越来越多,其物料特性差别也越来越大。物料不同,对灌装时的操作温度要求也不同。
[0003]在目前的化工灌装行业中,为了解决物料不同,灌装时操作温度不同的问题,充料枪大致可分为以下三种电伴热形式:
充料枪原点加热式:其特点是充料枪结构简单、充料杆长,适合于液面下灌装;其缺点是:1.充料枪不能实时加热,温差变化大,容易造成物料达不到操作温度引起粘度变大,发生充料枪堵塞现象;2.充料枪原点加热式采用的是一个敞口开放式加热装置,充料枪加热时间长,能耗损失大,机构复杂。
[0004]半夹套电伴热充料头加原点加热式:是在充料枪原点加热式基础上进行了改进,其特点是充料杆上半部加装了电伴热装置,实现了充料枪上半部的实时伴热;其缺点是:1.电伴热装置为非密封机构,只能为不接触物料部分的充氮杆伴热,所以该形式的充料头只适合液面上灌装的充料枪。2.由于充氮杆没有全部伴热,所以没能完全解决充料枪温差变化的问题,为了弥补这个缺陷,保留了充料枪原点加热装置,同时对该装置进行了改进,使其结构更紧凑,敞口大大缩小,从而减少了能耗损。
[0005]半夹套电伴热充料头加直动加热式:是在半夹套电伴热充料头+原点加热式基础上进行了改进,其特点是在保留了半夹套电伴热充料头优点的情况下,对原点加热装置的结构及安装位置进行了改进,实现了充料枪全部实时伴热;但是,由于原点加热装置的敞口开放式结构先天缺陷,导致了改装置始终存在着热量流失快,能耗损失大的缺陷。
[0006]针对物料的这一特性,我公司为此专门开发设计了整体密封式电伴热防爆充料头来解决此问题。

【发明内容】

[0007]针对现有技术存在的问题,我公司为此专门开发设计了整体密封式电伴热防爆充料头来解决此问题。其特点是依据物料特性、灌装时操作温度要求,通过中央控制系统的调节,整体密封式电伴热防爆充料头对充料杆内的物料实现实时加热。
[0008]整体密封式电伴热防爆充料头,包括密封夹套式整体电伴热充料杆、阀芯、三通体、密封组件和传感器,其特征在于,密封夹套式整体电伴热充料杆包括导热带、电伴热带、上压板、下护套、外护套和内护套;其中,电伴热带从下护套的凹槽穿过,导热带缠绕在内护套的外壁上。
[0009]进一步地,所述电伴热带用上压板固定。
[0010]进一步地,还包括由数据处理单元和自动控制单元组成的中央控制系统。[0011 ] 进一步地,还包括接地铜带1、接地铜带Π。
[0012]进一步地,所述密封夹套式整体电伴热充料杆还包括内隔热带,所述内隔热带缠绕在电伴热带的外圈。
[0013]进一步地,所述内隔热带由固定带包裹固定。
[0014]进一步地,所述密封夹套式整体电伴热充料杆还包括外隔热带,所述外隔热带填充在外护套与固定带之间。
[0015]进一步地,所述密封夹套式整体电伴热充料杆还包括上法兰和密封堵,所述内护套、上法兰、外护套、密封堵焊接连接。
[0016]进一步地,所述下护套与上压板均采用四氟材料。
[0017]进一步地,所述导热带采用铝箔材质。
[0018]本发明具有以下优点:1.依据物料特性、灌装时操作温度要求,通过中央控制系统的调节,全伴热密封式充料头对充料杆内的物料实现实时加热;2.通过内、外护套及导热带、电伴热带、内隔热带、固定带、外隔热带的配合作用,实现了电伴热功能的同时,起到了隔热保温及绝缘防漏电保护的作用。
【附图说明】
[0019]图1为本发明不意图;
图2为本发全伴热密封式充料头杆示意图;
其中,1-密封夹套式整体电伴热充料杆,2-阀芯,3-接地铜带I,4_接地铜带Π,5-三通体,6-密封组件,7-传感器,8-连杆,9-气缸固定座,10-气缸,11-弹簧,12-上法兰,13-上压板,14-下护套,15-导热带,16-电伴热带,17-内隔热带,18-固定带,19-外隔热带,20-外护套,21-内护套,22-密封堵。
【具体实施方式】
[0020]本发明提供了整体密封式电伴热防爆充料头,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0021]整体密封式电伴热防爆充料头包括密封夹套式整体电伴热充料杆1、阀芯2、接地铜带1、接地铜带π、三通体5、密封组件6、快换卡箍7、传感器8、连杆9、气缸10、气缸固定座11以及由数据处理单元和自动控制单元组成的中央控制系统。
[0022]密封组件6采用螺栓连接紧紧地固定在三通体5上端,气缸固定座11坐在密封组件6的上面,并通过快换卡箍7与密封组件6进行固定,传感器8用螺栓连接固定在气缸固定座11的侧面,气缸1通过连杆9将阀芯2连成一体,气缸10用螺栓连接固定在气缸固定座11的上部,密封夹套式整体电伴热充料杆I与三通体5通过螺栓连接紧紧的固定在一起,整体密封式电伴热防爆充料头通过接地铜带13、接地铜带Π4将绝缘的部件跨接连通,从而使整个部件连成一体。
[0023]密封夹套式整体电伴热充料杆包括上法兰12、上压板13、下护套14、导热带15、电伴热带16、外护套20、内护套21和密封堵22。
[0024]内护套21、上法兰12、外护套20、密封堵22采用焊接结构,组焊成一个整体,其作用是连接处泄漏,腐蚀电伴热带16造成漏电,从而引发危险事故的发生;电伴热带16从下护套14的凹槽穿过,并用上压板13将其紧紧的固定,下护套14与上压板13采用四氟材料,是利用四氟材质对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂的耐腐蚀性、优异的电绝缘性、耐大气老化性能好、突出的表面不粘性特点,来跟好的保护电伴热带16,防止电伴热带16机械磨损,物料粘接腐蚀;导热带15紧紧的缠绕在内护套21的外壁,导热带15采用导热性能好、硬度低的铝箔材质,这样能最大的将热量传递给内护套21内腔的物料。
[0025]在另一具体实施例中,密封夹套式整体电伴热充料杆还包括内隔热带17、固定带18和外隔热带19。内隔热带17缠绕在电伴热带16的外圈,起作用是阻隔热量传递,减少热量流失。固定带18将内隔热带17紧紧的包裹起来,防止固定带18与电伴热带16松动,产生机械摩擦。外隔热带19时填充在外护套20与固定带18之间的隔热绝缘保护层,即起到隔热保温作用,又起到绝缘防漏电保护。
【主权项】
1.整体密封式电伴热防爆充料头,包括密封夹套式整体电伴热充料杆(1)、阀芯(2)、三通体(5)、密封组件(6)和传感器(8),其特征在于,密封夹套式整体电伴热充料杆(I)包括导热带(15)、电伴热带(16)、上压板(13)、下护套(14)、外护套(20)和内护套(21);其中,电伴热带(16)从下护套(14)的凹槽穿过,导热带(15)缠绕在内护套(21)的外壁上。2.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述电伴热带(16)用上压板(13)固定。3.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,还包括由数据处理单元和自动控制单元组成的中央控制系统。4.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,还包括接地铜带I(3)、接地铜带Π (4)。5.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述密封夹套式整体电伴热充料杆(I)还包括内隔热带(17),所述内隔热带(17)缠绕在电伴热带(16)的外圈。6.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述内隔热带(17)由固定带(18)包裹固定。7.如权利要求6所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述密封夹套式整体电伴热充料杆(I)还包括外隔热带(19),所述外隔热带(19)填充在外护套(20)与固定带(18)之间。8.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述密封夹套式整体电伴热充料杆(I)还包括上法兰(12)和密封堵(22),所述内护套(21)、上法兰(12)、外护套(20)、密封堵(22)焊接连接。9.如权利要求8所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述下护套(14)与上压板(13)均采用四氟材料。10.如权利要求1所述的整体密封式电伴热防爆充料头,其特征在于,所述导热带(15)采用铝箔材质。
【专利摘要】<b>整体密封式电伴热防爆充料头</b>,包括密封夹套式整体电伴热充料杆、阀芯、三通体、密封组件和传感器,其特征在于,密封夹套式整体电伴热充料杆包括导热带、电伴热带、上压板、下护套、外护套和内护套;其中,电伴热带从下护套的凹槽穿过,导热带缠绕在内护套的外壁上。本发明具有以下优点:依据物料特性、灌装时操作温度要求,通过中央控制系统的调节实现实时加热;通过内、外护套及导热带、电伴热带、内隔热带、固定带<b>、</b>外隔热带的配合作用,实现了电伴热功能的同时,起到了隔热保温及绝缘防漏电保护的作用。
【IPC分类】B65B3/04, B65B39/00
【公开号】CN105523209
【申请号】CN201510984922
【发明人】姜洪彬, 蒋世财, 李建民, 潘乐智, 韩子超, 杨鹏凌, 张宇航
【申请人】长春北方化工灌装设备有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月25日
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