一种用于化妆粉块定位填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化妆用品生产领域，特别是一种用于化妆粉块定位填充装置。
【背景技术】
[0002]越来越多的人在使用化妆品，这就对化妆品的效率有了很大的影响，为了确保化妆品装盒的精确性，需要人工站在工作台一侧观察，不仅不利于生产，同时也对劳动力大大加重，因此特别需要一种可观察和计数的装置来实现操作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于化妆粉块定位填充装置。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于化妆粉块定位填充装置，包括底座，所述底座上设有一号工作台，所述一号工作台上设有粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构和装盒机构，所述一号工作台上设有反方向传送机构，所述粉块切割机构位于夹取机构左侧，所述粉块运送机构位于粉块传送机构的前方，所述粉块传送机构边缘处于装盒机构搭接，所述反方向传送机构位于粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构和装盒机构的前方，所述所述粉块切割装置由设置在一号工作台上的安装基座、设置在安装基座上的矩形板、开在矩形板上多个相互平行的圆形凹槽、设置在一号工作台上且位于安装基座后侧设有一号活动臂、设置在一号活动臂上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端直臂、设置在直臂下表面且伸缩端为竖直的气缸、设置在气缸伸缩端上的圆形套壳、设置在圆形套壳上端侧表面上的微型摄像头共同构成的，所述装盒机构由设置在一号工作台上的一组支架、设置在其中一个支架上且旋转端为水平的旋转电机B、设置在旋转电机B旋转端上的传动轴、设置在传动轴上的五角块、设置在另一个支架上的矩形盒体、设置在矩形盒体上表面的长方形空心柱、设置在矩形盒体上表面的开口、设在在矩形盒体内且通过开口伸出矩形盒体且与五角块搭接的矩形板、设置在矩形盒体内上表面的微型压力传感器、设置在长方形空心柱内且伸缩端为水平的气缸、设置在气缸伸缩端上的推板、开在长方形空心柱上表面且与推板相对应的圆形开口 E、开在长方形空心柱前表面的矩形开口 D、嵌装在矩形开口 D内的传送筒、设置在传送筒侧表面的微型摄像头共同构成的，所述一号工作台侧表面上设有控制器，所述控制器与粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构、装盒机构和反方向传送机构电性连接。
[0005]所述夹取机构由设置在一号工作台上表面的立柱、一端与立柱铰链连接的转动杆、设置在转动杆上的一组机械夹手、设置在一组机械夹手上的矩形托盘共同构成的。
[0006]所述粉块运送机构由设置在一号工作台上的矩形台、设置在矩形台上表面且伸缩端为水平的气缸M、设置在气缸M伸缩端上的滑块、开在矩形圆形凹槽共同构成的。
[0007]所述反方向传送机构由设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的一组均匀带有凸起的滚筒、插装在其中一个滚筒内的转动轴、设置在转动轴一端的旋转电机H、套装在一组滚筒上的传送带、均匀开在传送带上的凹槽共同构成的。
[0008]所述控制器内设有可编程控制系统。
[0009]所述控制器表面上设有触摸电容屏和市电接口。
[0010]利用本发明的技术方案制作的一种用于化妆粉块定位填充装置，一种操作方便，结构简单，可计数又减轻劳动力的装置。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述一种用于化妆粉块定位填充装置的结构示意图；
[0012]图2是本发明所述一种用于化妆粉块定位填充装置正面结构示意图；
[0013]图3是本发明所述一种用于化妆粉块定位填充装置的装箱机构结构示意图；
[0014]图中，1、底座;2、工作台；3、安装基座;4、矩形板;5、圆形凹槽;6、一号活动臂;7、一号旋转电机;8、直臂;9、气缸;1、圆形套壳；11、微型摄像头；12、支架；13、旋转电机B; 14、传动轴；15、矩形盒体;16、长方形空心柱;17、开口； 18、五角块；19、微型压力传感器;20、推板；21、圆形开口E;22、矩形开口D; 23、传送筒;24、控制器;25、立柱;26、转动杆;27、机械夹手；28、矩形托盘;29、矩形台；30、气缸M;31、滑块;32、支撑架;33、滚筒;34、转动轴;35、旋转电机H; 36、传送带;37、凹槽;38、可编程控制系统;39、触摸电容屏;40、市电接口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于化妆粉块定位填充装置，包括底座(I)，所述底座(I)上设有一号工作台(2)，所述一号工作台(2)上设有粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构和装盒机构，所述一号工作台(2)上设有反方向传送机构，所述粉块切割机构位于夹取机构左侧，所述粉块运送机构位于粉块传送机构的前方，所述粉块传送机构边缘处于装盒机构搭接，所述反方向传送机构位于粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构和装盒机构的前方，所述所述粉块切割装置由设置在一号工作台(2)上的安装基座(3)、设置在安装基座(3)上的矩形板(4)、开在矩形板(4)上多个相互平行的圆形凹槽(5)、设置在一号工作台(2)上且位于安装基座(3)后侧设有一号活动臂(6)、设置在一号活动臂(6)上的一号旋转电机(7)、设置在一号旋转电机(7)旋转端直臂(8)、设置在直臂(8)下表面且伸缩端为竖直的气缸(9)、设置在气缸(9)伸缩端上的圆形套壳(10)、设置在圆形套壳(10)上端侧表面上的微型摄像头(11)共同构成的，所述装盒机构由设置在一号工作台(2)上的一组支架(12)、设置在其中一个支架(I 2)上且旋转端为水平的旋转电机B (13 )、设置在旋转电机B(13)旋转端上的传动轴(14)、设置在传动轴(14)上的五角块(18)、设置在另一个支架(12)上的矩形盒体(15)、设置在矩形盒体(15)上表面的长方形空心柱(16)、设置在矩形盒体(15)上表面的开口(17)、设在在矩形盒体(15)内且通过开口(17)伸出矩形盒体
(15)且与五角块(18)搭接的矩形板(4)、设置在矩形盒体(15)内上表面的微型压力传感器
(19)、设置在长方形空心柱(16)内且伸缩端为水平的气缸(9)、设置在气缸(9)伸缩端上的推板(20)、开在长方形空心柱(16)上表面且与推板(20)相对应的圆形开口 E(21)、开在长方形空心柱(16)前表面的矩形开口D(22)、嵌装在矩形开口D(22)内的传送筒(23)、设置在传送筒(23)侧表面的微型摄像头(11)共同构成的，所述一号工作台(2)侧表面上设有控制器
(24)，所述控制器(24)与粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构、装盒机构和反方向传送机构电性连接;所述夹取机构由设置在一号工作台(2)上表面的立柱(25)、一端与立柱(25)铰链连接的转动杆(26)、设置在转动杆(26)上的一组机械夹手(27)、设置在一组机械夹手
(27)上的矩形托盘(28)共同构成的；所述粉块运送机构由设置在一号工作台(2)上的矩形台(29)、设置在矩形台(29)上表面且伸缩端为水平的气缸M(30)、设置在气缸M(30)伸缩端上的滑块(31)、开在矩形圆形凹槽(5)共同构成的；所述反方向传送机构由设置在工作台
(2)上的支撑架(32)、设置在支撑架(32)上的一组均匀带有凸起的滚筒(33)、插装在其中一个滚筒(33)内的转动轴(34)、设置在转动轴(34) —端的旋转电机H(35)、套装在一组滚筒
(33)上的传送带(36)、均匀开在传送带(36)上的凹槽(37)共同构成的；所述控制器(24)内设有可编程控制系统(38);所述控制器(24)表面上设有触摸电容屏(39)和市电接口(40)。
[0016]本实施方案的特点为，底座上设有一号工作台，一号工作台上设有粉块切割装置、夹取机构、粉块运送机构和装盒机构，一号