一种多工作台固晶机的上下料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固晶机领域，尤其涉及多工作台固晶机的上下料系统。
【背景技术】
[0002]在现有的双工作台固晶机中，有的是给每一个工作台配备一套对应的上料装置和下料装置，有的则是将上料装置和下料装置做为一个整体然后再安装在相应的导轨上，然后通过整个模块的运动在两个工作台间进行上下料;在第一种布局方式下不仅需要安装多套上料装置和下料装置，还占用了更多的空间；在第二种布局方式下则因为整个运动模块过于笨重，很难实现高速运动。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多工作台固晶机的上下料系统，旨在解决固晶机上下料效率不高的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种多工作台固晶机的上下料系统，其中，包括机架平台，用于分料的分料装置，用于下料的下料装置，所述分料装置连接有进出料装置，所述进出料装置设置在固定底座上，在所述固定底座上滑动，所述固定底座设在机架平台上，所述机架平台上还设有多个工作台，所述进出料装置从分料装置上料，滑动至工作台位置进行点胶固晶，完成点胶固晶后经过所述进出料装置运输至下料装置下料。
[0006]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述进出料装置包括送料托盘，所述送料托盘上设有第一进出料机构和第二进出料机构一直到第N进出料机构，所述第一进出料机构和第二进出料机构一直到第N进出料机构并排设置。
[0007]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述第一进出料机构和第二进出料机构一直到第N进出料机构形状结构相同。
[0008]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述第一进出料机构包括两根可调节宽度的传送带。
[0009]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述机架平台上设有多根X轴导轨，所述第一工作台和第二工作台到第N工作台设置在对应的X轴导轨上，可在X轴导轨上滑动，滑动至X轴导轨末端与进出料装置连接。
[0010]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述X轴导轨设置在Y轴导轨上，所述X轴导轨与Y轴导轨滑动连接。
[0011]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述固定底座侧边设有用于防止料条发生偏移的挡料板。
[0012]所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述下料装置设有料盒以及滑动支架，所述料盒在所述滑动支架上滑动连接。
[0013]有益效果:本发明公开一种多工作台固晶机的上下料系统，其中，包括机架平台，用于分料的分料装置，用于下料的下料装置，所述分料装置连接有进出料装置，所述进出料装置设置在固定底座上，在所述固定底座上滑动，所述固定底座设在机架平台上，所述机架平台上还设有多个工作台，所述进出料装置从分料装置上料，滑动至工作台位置进行点胶固晶，完成点胶固晶后经过所述进出料装置运输至下料装置下料，本发明对多个工作台进行上下料，不需要每个工作台配备进出料装置，能够提高上下料的效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述的多工作台固晶机的上下料系统的结构示意图。
[0015]图2为本发明所述的多工作台固晶机的上下料系统的较佳实施例，两个工作台以及两个进出料机构的示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种多工作台固晶机的上下料系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]请参阅图1，图1为本发明所述的一种多工作台固晶机的上下料系统的结构示意图，其中，包括机架平台101，用于分料的分料装置102，用于下料的下料装置103，所述分料装置102连接有进出料装置104，所述进出料装置104设置在固定底座105上，在所述固定底座105上滑动，所述固定底座105设在机架平台101上，所述机架平台101上还设有多个工作台106，所述进出料装置104从分料装置102上料，滑动至工作台106位置进行点胶固晶，完成点胶固晶后经过所述进出料装置104运输至下料装置103下料。本发明所述的多工作台固晶机的上下料系统，针对现有的固晶机工作台需要每台设备配备上下料装置做出改进，能够使多个工作台同时进行，具体的，包括机架平台，在机架平台上设有分料装置，下料装置以及进出料装置，所述进出料装置从分料装置上获取料条，并且所述进出料装置设置在固定底座上滑动连接，所述机架平台上设有多个工作台，所述进出料装置可滑动至工作台的位置，进行进料，进料完成后可进行下一个工作台的进料，并在工作台上固晶点胶完成后从进出料装置进行出料，再从所述固定底座上滑动至下料装置进行下料，完成整个上下料，本发明的所述多工作台固晶机的上下料系统由PLC控制，全自动完成上下料固晶点胶等工序，节省人力物力，并且控制进出料装置在固定底座上的速度，以保证每个工作台进出料流畅，减少等待的时间。
[0018]进一步的，所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述进出料装置104包括送料托盘107，所述送料托盘107上设有第一进出料机构108和第二进出料机构109—直到第N进出料机构，所述第一进出料机构108和第二进出料机构109—直到第N进出料机构并排设置。本发明所述的多工作台固晶机的上下料系统，所述进出料装置用于从分料装置获取料条，并输送至工作台上进行点胶固晶再将完成的料条输送至下料装置进行下料，所述进出料装置设有送料托盘，送料托盘上设有多个进出料机构，分别为第一进出料机构和第二进出料机构一直到第N进出料机构，并排设置，设置多个进出料机构能够在进料固晶点胶的同时，对已经固晶点胶后的料条输送至下料装置，减少等待的时间，并且避免进出料机构空走，浪费时间和成本。
[0019]进一步的，所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述第一进出料机构108和第二进出料机构109—直到第N进出料机构形状结构相同。本发明所述的多工作台固晶机的上下料系统，所述的多个进出料机构优选形状结构相同，由于多个工作台进行固晶点胶，并且分料机构进行分料，分料机构中的料条的宽度大小是一致的，因此，所述进出料机构的形状大小也应该一致，保证与工作台以及料条匹配。
[0020]进一步的，所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述第一进出料机构108包括两根可调节宽度的传送带。本发明所述多工作台固晶机的上下料系统，所述进出料机构用于对分料装置中的料条输送至工作台进行固晶点胶，并且将固晶点胶完成后的料条运输至下料装置，在将料条输送至工作台时，需要将料条向前推动，本发明所述的多个进出料机构的形状大小一致，因此，多个进出料机构包括两根可调节宽度的传送带，对于不同的料条宽度，可调节传输带的宽度，将料条输送至工作台和将料条从工作台上抽出时方向相反，所述工作台上也设有传送带，保证料条输送的效率。
[0021]进一步的，所述的多工作台固晶机的上下料系统，其中，所述机架平台101上设有多根X轴导轨110，所述第一工作台和第二工作台到第N工作台设置在对应的X轴导轨110上，可在X轴导