是厚度变化的连续的一根，或是断续的至少两段;整个卷盘的封口部23与封口支撑垫8相互压紧，而且连续包装体的封口部23通过封口支撑垫8与卷盘档板24和卷盘轴套25相对固定，或通过整条封口支撑垫8底部(也可以设置在封口部23的顶部)的熔接或粘接材料27(例如，双面胶带)，把卷盘相邻层间的封口支撑垫8与封口部23都依次固定到卷盘轴套25上，在所述包装体被撕开后，所述中间固定装置，例如封口支撑垫8和熔接或粘接材料27，随同封口部23与包装体主体分离。
[0016]所述包装体适于容纳颗粒状、膏状、块状、液体的材料，其中，所述的块状材料，还包括小型装置或包含内容物的较小包装材料，例如，吸液头、检测卡或由铝箔封口的容器。
【附图说明】
[0017]通过以下详细说明，参考纯示例性的并因此为非限制性的两个实施例(在附图中示出)，本发明进一步的特征将更为清楚；
图1是连续包装体中间段的正面透视图；
图2是包装体内部薄壁材料的截面剖视图；
图3是图1的包装体或连续包装体的撕开起始端撕处的放大视图；
图4是一个包含延续连接体的应用实例的正面示例图；
图5是一个包含延续连接体的应用实例的侧面示例图；
图6是两个包含延续连接体的应用实例的内部薄壁材料的剖面示例图；
图7是一个包含延续连接体的有着瓶式包装内容物的示例图； 图8是一个包含延续连接体的有着小型装置和瓶式包装内容物的示例图；
图9是一个包含延续连接体的有着需要在存储期间保持干燥的小型装置类内容物和干燥剂类需要由薄壁材料阻隔在包装体中的内容物的示例图；
图10是包装体的撕口处侧面剖视图；
图11是单个包装体的正面透视图；
图12是连续包装体的撕开引导带接合连续包装体的一部分的示例图；
图13是单个包装体的撕开引导带接合单个包装体一部分的示例图；
图14是单个包装体的撕开过程中的状态示例图；
图15是连续包装体在自动送样装置里的撕开过程中的状态示例图的俯视图和侧视图； 图中部件名称对应的标号如下:
1、分离线;2、撕开引导带的上窄片;3、撕开引导带的下窄片;4、撕开引导带;5、包装体的上边缘;6、包装体;7、薄壁材料;8、封口支撑垫;9、延续连接体；1、包装体；11、熔接部；12、薄壁材料的分隔；13、薄壁材料的薄壁阻隔；14、包装体侧边密封部；15、前壁；16、后壁；17、底端加强带；18、干燥剂包；19、块状小型装置20、凹口；21、可以包含底端加强带的下边缘密封部;22、薄壁材料靠近撕口的薄壁材料开口； 23、封口部;24、卷盘档板;25、卷盘轴套；26、卷盘支架;27、熔接或粘接材料;28、卷盘轴。
【具体实施方式】
[0018]实例1:参照图11，一个纯示例性的单个包装体(用附图标记10表示)具有的扁平的长方形形状，并且具有上边缘5，薄壁材料7，侧边熔接处14，底端熔接部21，本发明的撕开系统能施加于该包装体，本发明将在下面更详细地描述。
[0019]参照图11和图10该包装体内有薄壁材料，且包装体上边缘(5)处设置有撕口，其中在所述撕口处，施加有通过分离线(I)预切成两组窄片的片材制成的相对的撕开引导带
(4)，所述分离线(I)平行于包装体的上边缘(5)延伸。
[0020]该包装体的撕口设置在包装体的熔接部(11)的下方并且在所述包装体内侧相对的壁上，所述包装体的恪接部(11)位于包装体的上侧，通过位于或接近所述包装体的上边缘(5)的熔接部(11)封闭，并且由片材制成的一对相对的撕开引导带(4)施加在所述撕口处，撕口的封口部包括包装体的上边缘(5)的熔接部(11)，和撕开引导带(4)的通过分离线(I)预切成两组窄片(2、3)的靠近熔接部(11)的那一组窄片(2)。
[0021]该包装体中预切的所述撕开引导带(4)接合所述包装体(10)的整个长度。
[0022]图12和图13中的示例，表示出了该包装体中预切的所述撕开引导带(4)接合所述包装体(10)的一部分。
[0023]该包装体由多层片材带(具有可热密封的内层)，中间加入预制成形的而且放入了至少一个内容物的薄壁材料，在每个包装体的两侧边缘14、包括底边加强带或不包括底边加强带的下边缘21、和包含了撕开引导带4和熔接部11的上边缘5，压制熔接密封而成的，单个的包装体10，或两个以上的包装体侧边相连或通过延续连接体侧边相连的包装体10。
[0024]该包装体中的薄壁材料7，由底部和内容物之间的分隔12，以及起阻隔作用的薄壁阻隔13，和靠近撕口的薄壁材料开口组成，其中，由薄壁阻隔13和分隔12组成的下部保留空间里，通常是放置干燥剂包之类需要在倾倒过程中保留在包装体内的内容物，薄壁材料的保留空间与其它内容物之间有空气通道，以便实现保持其它内容物干燥的目的。
[0025]图1示出了连续包装体开始段3个连续包装体的正面透视图，包括位于连续包装体的撕开起始端，置于侧边的分离线处的凹口 20，包装体的两侧边缘14，包括底边加强带或不包括底边加强带的下边缘熔接部21，包含了撕开引导带4和上边缘熔接部11的上边缘5，撕开引导带4的由分离线I预分割为上下两组窄片的上窄片2和下窄片3。
[0026]图2示出了包装体内部薄壁材料的截面剖视图，结合图1可以看出，由下边缘熔接部21、侧边缘熔接部14、薄壁材料的分隔12和薄壁材料的阻隔13组成的保留区空间，可以在撕口被撕开后，此单元包装体倾倒时，可以把这个空间里的内容物保留在此空间里;而另外两个倾倒区空间里的内容物可以顺利地通过薄壁材料靠近撕口的开口 22，被倾倒出来。
[0027]如所述的，形成包装体的外部柔性材料通常是多层材料，其具有可热密封的内层，例如聚乙烯和可能的中间的阻挡层，例如铝，外层有利地是聚酯。
[0028]根据本发明，靠近包装体上边缘2，在形成上部熔接部11的区域的下方，撕开引导带4(沿着切割线I纵向预切成两组窄片2、3，该切割线I平行于包装体10的上边缘2延伸)设置在包装体10的上边缘的内侧上。
[0029]撕开引导带4在两侧上都是可热密封的，以便能被热密封至包装体10的内壁，并且允许形成熔接部，以获得包装体的紧密密封，因而能在所述包装体内热密封并且在所述熔接部设置的区域内允许熔接部进行对包装体的封闭。
[0030]撕开引导带4有利地也由多层片状材料制成，可热密封的外层是例如聚乙烯或其衍生物。
[0031]撕开引导带4，或通过纵向切割线I分离的两组窄片2、3，设置在包装体10的内侧，或是包装体上边缘，窄片3在包装体内相对的前壁15和后壁16上，其中，窄片3是一组相对的，相互之间易分离的或是已分离的窄片，如图10所示的。
[0032]凹口20与撕开引导带4的两组窄片2、3之间的切割线I对准(图1和图3 )，在包装体的一侧边缘处形成，以用作促进撕开部件。
[0033]为了打开包装体，通过在包装体的上边缘沿相反的方向拉动，在撕开引导带4的窄片组2、3处，沿着在窄片组2、3之间的分离线I实现对包装体材料的非常直的撕开，如图14中概略地示出的。
[0034]包装体的撕开的直线性通过两组窄片2、3之间的分离线I来保证，这形成了撕开受迫地沿着其延伸的轨迹。
[0035]实际上，任何从该分离线I的撕开的偏离都意味着要撕开两组窄片2、3中的一个，这是非常不可能发生的，因为必须要克服窄片的材料的阻力。
[0036]本发明达到预期目的，即使预切的撕开引导带4具有最小的厚度，但显然其厚度越大，越能保证撕开将沿着条的分离线I进行。
[0037]在附图中，沿着包装体的整个水平长度提供了预切的撕开引导带4，但显然其能在预定区域内提供(特别是在不需要完全打开包装体的情况下)，预定区域在成形的包装体中是相对的，优选达到包装体的侧边缘。
[0038]虽然扁平的长方形包装体已经在图中示出，但根据本发明的撕开系统能施加到其它类型的包装体，例如具有沿着包装体的四个竖直边的“肋片”状密封部的包装体，以及直立包装体等。[0039 ]实例2:参照图1和图4、图5