一种型件加工系统的除杂运输装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种型件加工系统的除杂运输装置，包括：底座、弧形伸缩杆、弹性件、固定板、分离台、滑板、凹凸板、第一挡板和第二挡板；固定板安装在底座上，滑板第一端与固定板铰接；弧形伸缩杆第一端与底座连接，其第二端与滑板连接，弹性件套设在弧形伸缩杆上。本发明中，首先通过分离台上的落料孔对碎料进行下料，然后通过凹凸板上凸起之间的间隙进一步对碎料进行分离，有利于避免最终收集的工件中包含杂料的问题，且可以避免工件在传送过程中被碎料划伤的问题。
【专利说明】
一种型件加工系统的除杂运输装置
技术领域
[0001]本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种型件加工系统的除杂运输装置。
【背景技术】
[0002]随着现代社会机械化的发展，各种机械零部件的需要日趋增加，为了满足生产需要，批量化生产的应用原来越广泛。铸模是批量化生产的一个重要方式。
[0003]模具加工过程中，容易出现边角料，如何在模具铸型完成后，简单快速的将边角料与工件分离，并且避免工件被边角料划伤，这一直是模具生产中不可避免的问题。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种型件加工系统的除杂运输装置。
[0005]本发明提出的一种型件加工系统的除杂运输装置，包括:底座、弧形伸缩杆、弹性件、固定板、分离台、滑板、凹凸板、第一挡板和第二挡板；
[0006]固定板安装在底座上，滑板第一端与固定板铰接;弧形伸缩杆第一端与底座连接，其第二端与滑板连接，弹性件套设在弧形伸缩杆上；
[0007]滑板上设有上下对通的安装槽孔，分离台安装在安装槽孔中；分离台上设有多个上下对通的落料孔，其顶面水平设置；凹凸板安装在滑板上并位于分离台远离固定板的一侦U，其第一端抵靠分离台；凹凸板上设有多个顶面为弧形的凸起，各凸起的顶点与分离台的顶面位于同一个平行于滑板的平面上；
[0008]第一挡板、第二挡板沿着滑板长度方向安装在凹凸板两侧，且第一挡板的底部和第二挡板的底部与个凸起的根部设有预定间隙;分离台在第一挡板上的投影至少部分位于第一挡板上，分离台在第二挡板上的投影至少部分位于第二挡板上。
[0009]优选地，弧形伸缩杆第二端与滑板连接处位于分离台远离固定板的一侧。
[0010]优选地，滑板伸出凹凸板两侧的边沿向下弯曲。
[0011]优选地，凸起在凹凸板上形成多个依次层叠的人字形通道。
[0012]优选地，弹性件为弹簧。
[0013]优选地，还包括传动收集机构，传动收集机构包括传动带、第一滚轴、第二滚轴、支撑座;第一滚轴和第二滚轴可转动地水平安装在支撑座上并平行相对布置，传动带绕包在第一滚轴和第二滚轴外周，传动带上表面的水平区域形成传送通道;滑板倾斜状态下，凹凸板低端靠近第一滚轴并位于传送通道上且与传动带之间有预定间隙。
[0014]优选地，传动收集机构还包括过渡板，过渡板倾斜设置在第二滚轴远离凹凸板的一侧，其远离第二滚轴的一端低于其靠近第二滚轴的一端，且过渡板靠近第二滚轴的一端不高于第二滚轴中心轴线。
[0015]优选地，过渡板与第二滚轴相切。
[0016]本发明提供的型件加工系统的除杂运输装置，自然状态下，弹性件对滑板进行支撑，从而使得滑板水平设置，以便分离台可承接型件加工系统加工完成的工件；当分离台承载到工件后，弹性件受压伸缩，滑板第二端向下转动，滑板倾斜，从而，分离台上的工件沿着凹凸板下滑，而碎料可通过各凸起之间的间隙掉落，以便与工件分离。工件脱离凹凸板后，滑板上的重量减少，弹性件回弹，滑板回复水平状态。本发明中，弧形伸缩杆的设置，对弹性件的回弹方向进行限制，保证了滑板状态切换的可靠性。
[0017]本发明中，首先通过分离台上的落料孔对碎料进行下料，然后通过凹凸板上凸起之间的间隙进一步对碎料进行分离，有利于避免最终收集的工件中包含杂料的问题，且可以避免工件在传送过程中被碎料划伤的问题。
[0018]本发明中，通过在滑板上设置安装槽孔，使得分离台与滑板一体设置并随着滑板的倾斜倾斜，从而可保证分离台上的工件在滑板倾斜时可顺利通过凹凸板下滑。
【附图说明】
[0019]图1为本发明提出的一种型件加工系统的除杂运输装置结构示意图；
[0020]图2为本发明提出的一种型件加工系统的除杂运输装置局部示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1、图2，本发明提出的一种型件加工系统的除杂运输装置，包括:底座1、弧形伸缩杆2、弹性件3、固定板4、分离台5、滑板6、凹凸板7、第一挡板8、第二挡板9
[0022]传动收集机构
[0023]固定板4安装在底座I上，滑板6第一端与固定板4可转动连接，且固定板4转动轴平行于水平面。弧形伸缩杆2第一端与底座I连接，其第二端与滑板6连接，弹性件3套设在弧形伸缩杆2上。
[0024]滑板6上设有上下对通的安装槽孔，分离台5安装在安装槽孔中。分离台5上设有多个上下对通的落料孔，其顶面水平设置以便承载工件。凹凸板7安装在滑板6上并位于分离台5远离固定板4的一侧，其第一端抵靠分离台。凹凸板7上设有多个顶面为弧形的凸起，各凸起的顶点与分离台5的顶面位于同一个平行于滑板的平面上。滑板6倾斜状态下，分离台5上的工件可沿着凹凸板7向下滑动，而碎料可通过各凸起之间的间隙掉落，以便与工件分离。为了保证工件时钟在凸起顶点所在平面滑动以与碎料分离，凹凸板7上任意相邻两个凸起之间的距离小于工件的最小直径。
[0025]本实施方式中，自然状态下，弹性件3对滑板6进行支撑，从而使得滑板6水平设置，以便分离台5可承接型件加工系统加工完成的工件；当分离台5承载到工件后，弹性件3受压伸缩，滑板6第二端向下转动，滑板倾斜，从而，分离台5上的工件沿着凹凸板7下滑。工件脱离凹凸板7后，滑板6上的重量减少，弹性件3回弹，滑板6回复水平状态。本实施方式中，弧形伸缩杆2的设置，对弹性件3的回弹方向进行限制，保证了滑板6状态切换的可靠性。本实施方式中，弹性件为弹簧。
[0026]本实施方式中，凸起在凹凸板7上形成多个依次层叠的人字形通道，以便碎料通过人字形通道向凹凸板7两边排出，从而与工件分离。滑板6伸出凹凸板7两侧的边沿向下自然弯曲，以便为碎料下料提供通道。
[0027]本实施方式中，弧形伸缩杆2第二端与滑板6连接处位于分离台5远离固定板4的一侦U，如此，可避免工件下落到分离台后，弹性件3受力过激，从而导致滑板6转动过急导致的不可靠性。本实施方式中，通过设置弧形伸缩杆2与滑板6的连接位置，对分离台5受到的工件重力进行钝化，从而保证其工作的可靠性。
[0028]第一挡板8、第二挡板9沿着滑板6长度方向安装在凹凸板7两侧，且第一挡板8的底部和第二挡板9的底部与个凸起的根部设有预定间隙以避免第一挡板8和第二挡板9妨碍碎料从凹凸板7两侧排出。分离台5在第一挡板8上的投影至少部分位于第一挡板8上，分离台5在第二挡板9上的投影至少部分位于第二挡板9上，以便第一挡板8和第二挡板9对分离台5上的工件进行限位，从而使得工件顺利通过凹凸板7下滑。
[0029]本实施方式中，传动收集机构包括传动带10、第一滚轴11、第二滚轴12、支撑座和过渡板13。第一滚轴11和第二滚轴可转动地水平安装在支撑座上并平行相对布置，传动带10绕包在第一滚轴11和第二滚轴12外周。通过驱动电机驱动第一滚轴11和/或第二滚轴12转动，传动带10可随第一滚轴11、第二滚轴12转动，传动带10上表面的水平区域形成传送通道。滑板6倾斜状态下，凹凸板7低端靠近第一滚轴11并位于传送通道上且与传动带10之间有预定间隙。过渡板13倾斜设置在第二滚轴12远离凹凸板7的一侧，其远离第二滚轴12的一端低于其靠近第二滚轴12的一端，且过渡板13与第二滚轴12相切。
[0030]如此，滑板6倾斜时，工件沿着凹凸板7下滑到传送通道上，然后随着传动带10运动并在第二滚轴12处过渡到过渡板13上，最后沿着过渡板13下滑到指定位置。本实施方式中，通过传动带10带动工件运动，减小了工件主动运动的路程，有利于避免工件受到运动损害的风险，最后通过过渡板13将工件过渡到指定位置，避免了工件直接从传动带上掉落的不稳定性。
[0031]本实施方式中，为了保证传送通道上的工件顺利进入过渡板13，过渡板13靠近第二滚轴12的一端不高于第二滚轴12中心轴线。
[0032]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，包括:底座(I)、弧形伸缩杆(2)、弹性件(3)、固定板(4)、分离台(5)、滑板(6)、凹凸板(7)、第一挡板(8)和第二挡板(9); 固定板(4)安装在底座(I)上，滑板(6)第一端与固定板(4)铰接;弧形伸缩杆(2)第一端与底座(I)连接，其第二端与滑板(6)连接，弹性件(3)套设在弧形伸缩杆(2)上； 滑板(6)上设有上下对通的安装槽孔，分离台(5)安装在安装槽孔中；分离台(5)上设有多个上下对通的落料孔，其顶面水平设置;凹凸板(7)安装在滑板(6)上并位于分离台(5)远离固定板(4)的一侧，其第一端抵靠分离台；凹凸板(7)上设有多个顶面为弧形的凸起，各凸起的顶点与分离台(5)的顶面位于同一个平行于滑板的平面上； 第一挡板(8)、第二挡板(9)沿着滑板(6)长度方向安装在凹凸板(7)两侧，且第一挡板(8)的底部和第二挡板(9)的底部与个凸起的根部设有预定间隙；分离台(5)在第一挡板(8)上的投影至少部分位于第一挡板(8)上，分离台(5)在第二挡板(9)上的投影至少部分位于第二挡板(9)上。2.如权利要求1所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，弧形伸缩杆(2)第二端与滑板(6)连接处位于分离台(5)远离固定板(4)的一侧。3.如权利要求1所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，滑板(6)伸出凹凸板(7)两侧的边沿向下弯曲。4.如权利要求1所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，凸起在凹凸板(7)上形成多个依次层叠的人字形通道。5.如权利要求1所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，弹性件为弹簧。6.如权利要求1所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，还包括传动收集机构，传动收集机构包括传动带(10)、第一滚轴(11)、第二滚轴(12)、支撑座;第一滚轴(II)和第二滚轴可转动地水平安装在支撑座上并平行相对布置，传动带(10)绕包在第一滚轴(I I)和第二滚轴(12)外周，传动带(10)上表面的水平区域形成传送通道;滑板(6)倾斜状态下，凹凸板(7)低端靠近第一滚轴(11)并位于传送通道上且与传动带(10)之间有预定间隙。7.如权利要求6所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，传动收集机构还包括过渡板(13)，过渡板(13)倾斜设置在第二滚轴(12)远离凹凸板(7)的一侧，其远离第二滚轴(12)的一端低于其靠近第二滚轴(12)的一端，且过渡板(13)靠近第二滚轴(12)的一端不高于第二滚轴(12)中心轴线。8.如权利要求7所述的型件加工系统的除杂运输装置，其特征在于，过渡板(13)与第二滚轴(12)相切。
【文档编号】B65G47/94GK105858210SQ201610317939
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陶琦
【申请人】芜湖虹飞机械有限公司