一种运输通廊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金领域，尤其是指一种运输通廊。
【背景技术】
[0002]通廊是冶金企业生产工艺中用于转运原料的通道。传统的通廊都有支撑架支撑，这样的设计安装复杂，占空间，浪费材料，运输不方便。通廊的焊接吊耳，拆卸安装不便，而且吊耳容易脱落，焊接处影响主弦杆的稳定性。因此，我们需要一种替代支撑架的设计，以解决上设计的不足。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，我们提供了一种运输通廊，解决了安装复杂，占空间，浪费材料，运输不方便的问题。
[0004]一种运输通廊，包括4根主弦杆、吊耳，以及设置在主弦杆之间的腹杆，所述主弦杆分为2根上主弦杆和2根下主弦杆，2根上主弦杆对应位置的外侧分别焊接有“凹”型安装件，安装件“凹”型底部及其对应的主旋杆位置设有通孔，吊耳安装在主弦杆和安装件之间并通过螺栓螺母固定，安装件与主弦杆焊接处设有加固圈；所述主弦杆和腹杆之间通过螺栓螺母连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，每个主弦杆上设有一个或多个安装件。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述4根主弦杆底安装有活动支座。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述运输通廊采用整体热镀锌。
[0008]本实用新型结构简单，安装灵活，而且替代了结构复杂的支撑架，节约了资源，提高安全系数。本实用新型通过“凹”型安装件对吊耳进行固定，有效防止吊耳转动，而且从吊耳外侧加固，防止吊耳向外受力时螺栓松开。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0011]一种运输通廊，包括4根主弦杆、吊耳，以及设置在主弦杆之间的腹杆，所述主弦杆分为2根上主弦杆2和2根下主弦杆3，2根上主弦杆2对应位置的外侧分别焊接有“凹”型安装件6，安装件6 “凹”型底部及其对应的主旋杆位置设有通孔，吊耳4安装在主弦杆2、3和安装件6之间并通过螺栓螺母固定，安装件6与主弦杆焊接处设有加固圈；所述主弦杆2、3和腹杆I之间通过螺栓螺母连接。所述4根主弦杆底安装有活动支座5。所述运输通廊采用整体热镀锌。
[0012]优选的，每个主弦杆上设有一个或多个安装件。
[0013]在运输通廊安装时，吊车通过连接绳连接吊耳4，这样方便安装。在运输通廊安装好后，通过吊耳4连接绳或者链条一端，另一端固定。在上弦杆平面桁架2上可以设置多组吊耳4。这样使得运输通廊在运输过程中更加稳固。
[0014]运输通廊采用整体热镀锌，具有很好的抗腐蚀作用。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种运输通廊，包括4根主弦杆、吊耳，以及设置在主弦杆之间的腹杆，其特征在于:所述主弦杆分为2根上主弦杆和2根下主弦杆，2根上主弦杆对应位置的外侧分别焊接有“凹”型安装件，安装件“凹”型底部及其对应的主旋杆位置设有通孔，吊耳安装在主弦杆和安装件之间并通过螺栓螺母固定，安装件与主弦杆焊接处设有加固圈；所述主弦杆和腹杆之间通过螺栓螺母连接。
2.根据权利要求1所述的运输通廊，其特征在于:每个主弦杆上设有一个或多个安装件。
3.根据权利要求1所述的运输通廊，其特征在于:所述4根主弦杆底安装有活动支座。
4.根据权利要求1或2或3所述的运输通廊，其特征在于:所述运输通廊采用整体热镀锌。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金领域，尤其是指一种运输通廊。一种运输通廊，包括4根主弦杆、吊耳，以及设置在主弦杆之间的腹杆，所述主弦杆分为2根上主弦杆和2根下主弦杆，2根上主弦杆对应位置的外侧分别焊接有“凹”型安装件，安装件“凹”型底部及其对应的主旋杆位置设有通孔，吊耳安装在主弦杆和安装件之间并通过螺栓螺母固定，安装件与主弦杆焊接处设有加固圈；所述主弦杆和腹杆之间通过螺栓螺母连接。本实用新型结构简单，安装灵活，而且替代了结构复杂的支撑架，节约了资源，提高安全系数。本实用新型通过“凹”型安装件对吊耳进行固定，有效防止吊耳转动，而且从吊耳外侧加固，防止吊耳向外受力时螺栓松开。
【IPC分类】B65G21-00
【公开号】CN204280528
【申请号】CN201420742230
【发明人】魏存乐, 曾高, 陈其恩
【申请人】浙江恒基钢结构工程有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日