大口瓶360度旋转翻转器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品酿造设备技术领域，具体涉及一种大口瓶翻转器。
【背景技术】
[0002]酿造行业中，产品进入罐装封口作业时，瓶体需要先进行瓶口朝上的清洗作业，通常采用高温清洗液体灌入瓶身进行清洁和消毒，然后再180度翻转后使瓶口朝下排出清洗液，待清洗液排出后再对瓶体进行180度翻转后，使瓶口朝上，进入产品罐装环节。该部分作业环节中，瓶体经过360度翻转。传统作业方式通常采用人工操作来实现瓶体的翻转，但是存在下述缺点:
[0003]1、瓶体在人工操作时受到污染，不卫生；
[0004]2、操作人员力度控制不良，导致翻转过程掉落瓶体，造成损失；
[0005]3、高温消毒后的瓶体具有较高的温度，容易伤害操作人员的皮肤。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种大口径360度旋转翻转器，解决以上技术问题。
[0007]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0008]大口径360度旋转翻转器，其特征在于，包括五段设备，从送入瓶体到瓶体输出，依次为输入段、翻转段、过渡段、恢复段、输出段，其中输入段的入口连接前道清洁装置，用于在瓶体内灌入清洗液进行清洗，输出段的出口连接后道灌料系统，用于将产品灌入瓶体内封口 ；
[0009]其中，翻转段用于将瓶体从送入时的瓶口朝上状态翻转至瓶口朝下状态，实现瓶体的180度翻转，便于在后续输送过程中，让瓶体内的清洗液体流出；
[0010]其中，过渡段辅助翻转段，瓶体翻转后呈瓶口朝下的状态，该状态下的瓶体在过渡段输运过程中，便于瓶内的残留清洗液体流出，也便于延长输送时间，使得发热的瓶体在与空气的热交换过程中自然干燥和冷却，避免瓶体过热对后续灌入的物料产生影响；
[0011]其中，恢复段用于将瓶体从瓶口朝下的状态翻转至瓶口朝上的状态，实现瓶体的180度翻转，便于后续的灌装物料产品。
[0012]本实用新型通过设置五道瓶体输运段过程，配套执行设备，实现了瓶体输送的360度翻转功能，便于瓶体的清洗、清洁液清理、自然干燥、灌装准备，相比较传统的人工翻转瓶体的作业模式，既实现了作业的自动化，便于控制和作业效率统计，也避免了人工操作的低效率和作业不稳定、不安全性，控制并减少了人工作业时的生产损失。
[0013]所述输入段的长度为2000mm-4000mm，优选3000mm。
[0014]所述输出段的长度为4000mm-6000mm，优选5000mm。
[0015]所述过渡段的长度为11000mm-13000mm，优选12000mm。
[0016]所述翻转段的长度为800mm_l 100mm，优选900mm。
[0017]所述恢复段的长度为800mm_l 100mm，优选900mm。
[0018]其中，输入段、过渡段和输出段均采用积放式输送机，所述积放式输送机采用皮带式输送机、履带式输送机或者辊筒式输送机，优选履带式输送机，即输送面由金属薄片组成的履带构成。履带式输送机的履带面有益于降低瓶体的震动和碰撞，降低瓶体在输运过程中的损失。
[0019]所述积放式输送机的输送面宽度为90mm-110mm，优选宽度90mm-100mm。
[0020]输入段、过渡段、输出段的输送轨道两侧均设有护栏，以防止瓶体在输运过程中晃动和掉落。
[0021]所述护栏采用可升降式的护栏，所述护栏的设置高度为90mm-120mm。根据实际情况，可以调整护栏的高度，以便对应不同高度的瓶体。
[0022]所述护栏采用不锈钢制成的护栏，所述护栏与瓶体的接触面采用抛光处理，以便减小瓶体在输运过程中与之接触的摩擦阻力。
[0023]所述护栏采用可水平移动的护栏，移动方向垂直于瓶体的输运方向，以便对应不同直径规格的瓶体。本实用新型使用时，根据实际输送的瓶体的直径尺寸适当调节护栏的水平位置，使得两侧护栏之间的间距稍大于瓶体直径，从而确保瓶体可以稳定通过而不会发生剧烈的碰撞，既不会妨碍瓶体移动，也可以将瓶体损伤的风险有效降低。
[0024]所述护栏连接一电机驱动的水平移动装置，所述水平移动装置由电机驱动后带动所述护栏发生水平位移，两侧的水平移动装置通过同步机构联动，以便在单一电机驱动时，两侧的水平移动装置可以同时动作，同时完成对护栏的等距离移动，以便配合自动化生产的需要，操作者在上位机系统上输入作业时的瓶体直径尺寸，控制系统控制电机做出对应动作，调整对应距离，使得护栏自动调整到适合对应直径尺寸的瓶体的间距范围。
[0025]其中，翻转段设备包括金属制成的框架和用于使瓶体在移动时翻转的至少两条导向筋，导向筋设置于框架内，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶体自入口进入设备内部后移动到出口的过程中，贴合着导向筋移动，由于导向筋采用螺旋形布置结构，因此瓶体在移动过程中发生螺旋式翻转；从入口至出口的移动过程中，瓶体翻转角度为180度。
[0026]导向筋米用实心圆柱体结构，直径为9mm_l 1mm，优选直径10mm。
[0027]导向筋采用塑料材质制成的导向筋，所述导向筋的表面光滑，易于在高频率使用过程中，提高使用寿命，同时降低对瓶体的损伤程度，减小瓶体的移动阻力。
[0028]框架包括支架，支架内间隔一定距离设有导向筋固定板，导向筋固定板的中心位置设有圆形通孔，导向筋穿过圆形通孔时，其外壁与圆形通孔的内壁固定连接。由于导向筋在框架内呈螺旋形布置，因此导向筋在每个导向筋固定板的固定位置均不同，任一导向筋在穿过前后相邻的导向筋固定板时，在后一导向筋固定板上的固定位置相比较前一导向筋固定板上的固定位置转过一定角度，其转动角度范围在21度-23度之间；
[0029]同一导向筋固定板上的导向筋的固定位置呈均布格局，即其内壁上相邻导向筋固定点之间的间隔弧长相等。
[0030]所述导向筋固定板的圆形通孔的直径为80mm-120mm，优选100mm。通孔如果设置过大，导致瓶体在翻转过程中晃动和冲击而造成瓶体受损，通孔如果设置过小，则会发生瓶体翻转和移动过程受到阻碍，整体移动时也会发生瓶体之间相互挤压而造成一定程度破损;
[0031]所述导向筋固定板的厚度为1.5mm-3mm，优选厚度为2mm。
[0032]所述恢复段采用与所述翻转段相同的结构和设置方式。
[0033]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点:
[0034]1、解决传统人工翻转瓶体造成瓶体损伤的问题，降低了生产成本的损失；
[0035]2、降低了人工作业时的安全隐患，避免操作工人受伤；
[0036]3、对应各种规格尺寸的瓶体，且整体作业进度无人工介入，作业稳定，在无需投入过多成本的情况下，使生产效率得到有效提高，控制了生产成本。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型的设备连接框图；
[0038]图2为本实用新型的翻转段与恢复段的结构示意图；
[0039]图3为本实用新型的导向筋固定板与导向筋连接的布局示意图。
【具体实施方式】
[0040]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0041]参照图1，大口径360度旋转翻转器，包括五段设备，从送入瓶体到瓶体输出，依次为输入段1、翻转段2、过渡段3、恢复段4、输出段5，其中输入段I的入口连接前道清洁装置6，用于在瓶体内灌入清洗液进行清洗，输出段的出口连接后道灌料系统7，用于将产品灌入瓶体内封口 ；翻转段2用于将瓶体从送入时的瓶口朝上状态翻转至瓶口朝下状态，实现瓶体的180度翻转，便于在后续输送过程中，让瓶体内的清洗液体流出；过渡段3辅助翻转段2，瓶体翻转后呈瓶口朝下的状态，该状态下的瓶体在过渡段输运过程中，便于瓶内的残留清洗液体流出，也便于延长输送时间，使得发热的瓶体在与空气的热交换过程中自然干燥和冷却，避免瓶体过热对后续灌入的物料产生影响；恢复段4用于将瓶体从瓶口朝下的状态翻转至瓶口朝上的状态，实现瓶体的180度翻转，便于后续的灌装物料产品。
[0042]各设备段尺寸规格如下:
[0043]输入段的长度为2000mm-4000mm，优选3000mm。
[0044]输出段的长度为4000mm-6000mm，优选5000mm。
[0045]过渡段的长度为11000mm-13000mm，优选 12000mm。
[0046]翻转段的长度为800mm_l 100mm，优选900mm。
[0047]恢复段的长度为800mm_l 100mm，优选900mm。
[0048]本实用新型通过设置五道瓶体输运段过程，配套执行设备，实现了瓶体输送的360度翻转功能，便于瓶体的清洗、清洁液清理、自然干燥、灌装准备，相比较传统的人工翻转瓶体的作业模式，既实现了作业的自动化，便于控制和作业效率统计，也避免了人