适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，尤其是在饲料原料卸料和打包存储过程中能减少劳动强度、提高效率的一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统。
【背景技术】
[0002]目前，饲料原料卸料和打包存储设备只能机动卸载和打包存储颗粒状的原料，对粉状的原料只能人工卸料，并用麻袋分装打包，用小车运到固定存储地点。当加工粉状原料时，将用麻袋打包好的粉状原料运到粉料加工设备的投料口倒入进行加工。在这个过程中，人工打包粉状原料劳动强大、工作效率低，使用麻袋打包粉状原料不方便打包和加工时投料。我们需要一种适合颗粒状和粉状原料并且方便粉状原料打包和投料的卸料及存储系统。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的饲料原料卸料和打包存储设备只能机动卸载和打包存储颗粒状的原料，且粉状原料打包、投料不方便的困难，本实用新型提供一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，包括运料车、运料系统一、分流开关、筛分装置、运料系统二、储料桶、储料仓和接料筒；所述运料系统一包括卸料槽、刮料板、外壳A、粉料出口、颗粒料出口、运料履带和运料电机；所述分流开关包括分流开关板、轴承、控制臂；所述筛分装置包括电机、电机轴、筛桶、筛桶固定杆和分级筛外壳；所述运料系统二包括刮料板、外壳B、运料履带、运料电机和料台池；所述储料筒包括储料筒体和底板；所述卸料槽下连外壳A，外壳A连接粉料出口和颗粒料出口 ；所述分流开关通过轴承固定在粉料出口和颗粒料出口连接处；所述运料电机提供动力给运料履带，刮料板焊接固定在运料履带上，一定数量的刮料板等距分布在运料履带上；所述电机通过电机轴和筛桶固定杆将动力传给筛桶，筛桶通过筛桶固定杆固定在电机轴上；所述颗粒料出口与分级筛外壳连接，且颗粒料出口末端伸入筛桶内；所述料台池为中间有空锥槽的长方体，料台池与外壳B连通，外壳B与储料仓连通；所述储料筒置于粉料出口末端下方；所述分级筛外壳底部从左到右分别有细物料出口、主物料出口、粗颗粒出口，主物料出口连接料台池，接料筒置于料台池上且位于细物料出口和粗颗粒出口下方。
[0005]所述的分流开关中，分流开关板与控制臂通过螺钉连接，控制臂通过过盈配合套在轴承上。
[0006]所述的储料筒中，储料筒体为圆形，筒体上部中间部位焊接有桶耳，筒体底部为出料斜斗，出料斜斗左右两边焊接有底板固定条，底板在底板固定条上滑动封闭或打开出料斜斗端口。
[0007]本实用新型的有益效果是，适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储，减少劳动强度，提高效率，粉料原料打包、投料方便，成本低易维护，而且容易操作，安全可靠，适用于生产推广。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的储料筒剖示图。
[0010]图3是本实用新型的分流开关局部剖示图。
[0011]图中1、运料车，2、卸料槽，3、刮料板，4、运料履带，5、运料电机，6、外壳A，7、粉料出口，8、颗粒料出口，9、分级筛外壳，10、电机，11、电机轴，12、筛桶，13、筛桶固定杆，14、料台池，15、外壳B，16、储料仓，17、储料筒体，18、分流开关板，19、底板，20、轴承，21、控制臂，22、接料筒。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3所不,一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，包括运料车1、运料系统一、分流开关、筛分装置、运料系统二、储料桶、储料仓16和接料筒22;所述运料系统一包括卸料槽2、刮料板3、外壳A6、粉料出口 7、颗粒料出口 8、运料履带4和运料电机5 ;所述分流开关包括分流开关板18、轴承20、控制臂21 ;所述筛分装置包括电机10、电机轴11、筛桶12、筛桶固定杆13和分级筛外壳9 ;所述运料系统二包括刮料板3、外壳B15、运料履带4、运料电机5和料台池14 ;所述储料筒包括储料筒体17和底板19 ;所述卸料槽2下连外壳A6，外壳A6连接粉料出口 7和颗粒料出口 8 ;所述分流开关通过轴承20固定在粉料出口 7和颗粒料出口 8连接处；所述运料电机提供动力给运料履带4，刮料板3焊接固定在运料履带4上，一定数量的刮料板3等距分布在运料履带4上；所述电机10通过电机轴11和筛桶固定杆13将动力传给筛桶12，筛桶12通过筛桶固定杆13固定在电机轴11上；所述颗粒料出口 8与分级筛外壳9连接，且颗粒料出口 8末端伸入筛桶12内；所述料台池14为中间有空锥槽的长方体，料台池14与外壳B15连通，外壳B15与储料仓16连通；所述储料筒置于粉料出口 7末端下方；所述分级筛外壳9底部从左到右分别有细物料出口、主物料出口、粗颗粒出口，主物料出口连接料台池14，接料筒22置于料台池14上且位于细物料出口和粗颗粒出口下方。
[0013]所述的分流开关中，分流开关板18与控制臂21通过螺钉连接，控制臂21通过过盈配合套在轴承20上。
[0014]所述的储料筒中，储料筒体17为圆形，筒体上部中间部位焊接有桶耳，筒体底部为出料斜斗，出料斜斗左右两边焊接有底板固定条，底板19在底板固定条上滑动封闭或打开出料斜斗端口。
[0015]本实用新型的实施过程和工作原理如下:运料车I将原料倒入卸料槽2，原料流入外壳A6,运料电机5带动运料履4带不断转动,刮料板3不断刮走原料并将原料运至外壳A6末端。若原料为粉状原料，将控制臂21摇至右边，颗粒料出口 8关闭，粉料出口 7打开，粉料原料通过重力作用流出粉料出口 7末端进入储料筒，储料筒装满后立即用专用叉车插入桶耳提到固定存储地点并马上换桶，当需要加工粉状原料时，使用专用叉车将储料筒提至粉料加工设备投料口，拉开底板19，粉状原料流入粉料加工设备进行加工。若原料为颗粒状原料，将控制臂21摇至左边，粉料出口 7关闭，颗粒料出口 8打开，颗粒料通过重力作用流入外壳B15并进入筛桶12内，电机10带动筛桶12转动，将颗粒状原料中料较细的颗粒物料从细物料出口筛出至接料筒22，较粗的颗粒状原料从粗物料出口筛出至接料筒22，合格的物料从主物料出口筛出流入料台池14后流至下部由运料电机5、运料履带4、刮料板3共同作用运送至储料仓16。
【主权项】
1.一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，包括运料车(I)、运料系统一、分流开关、筛分装置、运料系统二、储料桶、储料仓(16)和接料筒(22);所述运料系统一包括卸料槽(2)、刮料板(3)、外壳A (6)、粉料出口(7)、颗粒料出口(8)、运料履带(4)和运料电机(5);所述分流开关包括分流开关板(18)、轴承(20)、控制臂(21);所述筛分装置包括电机(10)、电机轴(11)、筛桶(12)、筛桶固定杆(13)和分级筛外壳(9);所述运料系统二包括刮料板(3 )、外壳B (15)、运料履带(4)、运料电机(5 )和料台池(14);所述储料筒包括储料筒体(17)和底板(19);所述卸料槽(2)下连外壳A (6)，外壳A (6)连接粉料出口(7)和颗粒料出口(8);所述分流开关通过轴承(20)固定在粉料出口(7)和颗粒料出口(8)连接处；所述运料电机提供动力给运料履带(4)，刮料板(3)焊接固定在运料履带(4)上，一定数量的刮料板(3)等距分布在运料履带(4)上；所述电机(10)通过电机轴(11)和筛桶固定杆(13)将动力传给筛桶(12)，筛桶(12)通过筛桶固定杆(13)固定在电机轴(11)上；所述颗粒料出口(8)与分级筛外壳(9)连接，且颗粒料出口(8)末端伸入筛桶(12)内；所述料台池(14)为中间有空锥槽的长方体，料台池(14)与外壳B (15)连通，外壳B (15)与储料仓(16)连通；所述储料筒置于粉料出口(7)末端下方；所述分级筛外壳(9)底部从左到右分别有细物料出口、主物料出口、粗颗粒出口，主物料出口连接料台池(14 )，接料筒(22 )置于料台池(14)上且位于细物料出口和粗颗粒出口下方。
2.根据权利要求1所述的一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，其特征在于:所述的分流开关中，分流开关板(18)与控制臂(21)通过螺钉连接，控制臂(21)通过过盈配合套在轴承(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，其特征在于:所述的储料筒中，储料筒体(17)为圆形，筒体上部中间部位焊接有桶耳，筒体底部为出料斜斗，出料斜斗左右两边焊接有底板固定条，底板(19)在底板固定条上滑动封闭或打开出料斜斗端口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种适合颗粒状和粉状原料的卸料及存储系统，包括运料车、运料系统一、分流开关、筛分装置、运料系统二、储料桶、储料仓和接料筒。运料系统一包括卸料槽、刮料板、外壳A、粉料出口、颗粒料出口、运料履带和运料电机，分流开关包括分流开关板、轴承和控制臂，筛分装置包括电机、电机轴、筛桶、筛桶固定杆和分级筛外壳，运料系统二包括刮料板、外壳B、运料履带、运料电机和料台池，储料筒包括储料筒体和底板。运料系统一与筛分装置连通，筛分装置与运料系统二连通，运料系统二与储料仓连通。本实用新型解决了饲料原料卸料、打包、存储过程中只能卸颗粒状原料，而粉状原料只能手工卸料和打包的问题，减少了劳动强度，增加生产效率。
【IPC分类】B65G69-12, B65G65-30
【公开号】CN204280732
【申请号】CN201420723232
【发明人】许飞, 陈元格, 刘忠卫, 韦爱芬
【申请人】广西康佳龙农牧集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日