一种烟箱在线打码系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草生产设备，具体涉及一种烟箱在线打码系统。
【背景技术】
[0002]在线打码是国家烟草局对烟草生产企业提出来的基本要求。通过在卷烟生产线上安装国家烟草局指定的在线打码设备，每件卷烟的包装箱上都打上一个唯一的标识，并将数据传输到国家烟草局组织开发的烟草行业卷烟生产经营决策管理系统，实现国家烟草局对卷烟生产单位生产计划的控制和监督。一直以来，在线打码设备都是紧随安装在烟箱封箱成型设备之后。烟箱封箱线的数量与在线打码设备的数量一一对应。多条烟箱封装线并行相连，烟箱流经封箱线，通过在线打码设备贴码并上传国家数量局内网后，汇总流入输送线。这种打码方式对封箱设备结构及生产场地有较为严格要求。一旦封箱设备与打码设备之间间距不够，打码设备与封箱设备彼此间的工作将受到联动影响，不利于在线打码的实现及管理。同时，由于打码设备的工作能力往往远大于烟箱封装线的生产能力，打码设备的台数与烟箱封装线的条数一一对应，也会造成打码设备富余，生产能力的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中打码设备的台数与烟箱封装线的条数一一对应，会造成打码设备生产能力浪费的问题，提供了一种烟箱在线打码系统，使打码设备的利用率更尚O
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种烟箱在线打码系统，包括工控机、传输皮带、机架和3套打码设备，每套打码设备包括用于检测到烟箱进入信号并进行计数的第一传感器、用于触发打码机打码的第二传感器、用于触发打码机贴码的第三传感器、用于读取烟箱侧面的烟箱品牌信息的第一读码器、用于读取上方烟箱的贴码状态第二读码器、用于读取张贴好的国家工程码的第三读码器及打码机；
[0006]所述传输皮带安装在机架上；所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第一读码器、第二读码器、第三读码器及打码机均与工控机相连；所述第一传感器、打码机、第二传感器、第三传感器和第三读码器沿传输皮带的运动方向依次安装在机架上；第一读码器安装于机架侧面，并位于打码机前方；第二读码器安装于机架的顶部，也安装于打码机前方；第三读码器与第一读码器安装在机架的同一侧；
[0007]沿传输皮带的运动方向，烟箱先经过的位置为前方，烟箱后经过的位置为后方；
[0008]所述第二传感器和第三传感器均为光电传感器，第一传感器为计数传感器。
[0009]进一步地，还包括一个安装在传输皮带入口位置处的烟箱分离装置，所述烟箱分离装置包括用于检测烟箱间距是否符合要求的两个光电传感器和一个能上下活动的阻挡器；所述传输皮带为间隔一定间隙的两条皮带；阻挡器安装在两条皮带中间间隙处的下方，两个光电传感器间隔一定距离安装在阻挡器两侧的机架上；两个光电传感器和阻挡器均与工控机相连。
[0010]进一步地，还包括成像检测装置和剔除装置，成像检测装置和剔除装置沿传输皮带的运动方向依次安装在最后一套打码设备的后方的机架上；
[0011]紧贴成像检测装置设置有第四读码器和第一计数传感器；
[0012]紧贴剔除装置设置有第二计数传感器；
[0013]所述计数传感器均为光电式PNP型计数传感器；
[0014]成像检测装置、剔除装置、第四读码器及两个计数传感器均与工控机相连。
[0015]进一步地，所述剔除装置包括固定在机架上的气缸和与沿气缸本体往复运动的推杆，所述推杆垂直于传输皮带的运动方向且推杆水平布置，所述气缸受控于工控机。
[0016]进一步地，所述成像检测装置采用COGNEX摄像镜头。
[0017]第一传感器、第二传感器和第三传感器用于检测到烟箱进入信号(上升沿信号)，将信号发送给工控机。工控机根据第一传感器的信号控制相应的第一读码器和第二读码器进行扫码；第一传感器为计数传感器，记录烟箱号；所述第一读码器用于读取烟箱侧面品牌信息；第二读码用于器读取烟箱正面上方国家码信息，判断当前烟箱是否已张贴国家工程码；工控机根据当前烟箱的品牌、贴码状态、烟箱号及打码机预先工作设定判断是否进行打码。如果要进行打码，工控机根据第二传感器的信号控制对应的打码机进行打码操作；根据第三传感器的信号控制对应的打码机进行贴码操作。贴码完成后，工控机控制相应的第三读码器扫描张贴好的国家工程码，将信息传送给工控机。
[0018]烟箱分离装置通过间隔一定间距安装的两个光电传感器，检测相邻的两个烟箱间距是否符合设定间距要求；如果两个光电传感器信号都被阻挡，说明间距不符合要求，则通过升起阻挡器将两个烟箱进行分隔，直至两者间距满足要求。
[0019]第四读码器用于读取烟箱侧面品牌信息，并发送给工控机，配合第一计数传感器对入库烟箱的品牌和数量包括剔除信息进行记录。
[0020]成像检测装置使用成像检测技术，对经过打码机之后的烟箱进进行照相，将照相结果发送给工控机，同时第一计数传感器记录下当前烟箱的烟箱号。工控机将处理后的结果(贴码状态及质量)与第一计数传感器记录的烟箱号进行匹配，得到问题烟箱的烟箱号。第二计数传感器紧贴剔除装置，当第二计数传感器记录到问题烟箱的烟箱号时，剔除装置进行工作。剔除装置包括一个气缸和推杆，当经过的烟箱为问题烟箱时，工控机控制气缸推动推杆，剔除问题烟箱。
[0021]有益效果:
[0022]1、本实用新型将多台在线打码设备以串接的方式安装到一条成品烟箱输送线上。根据卷烟生产企业实际生产线流量和打码设备的工作能力，在输送线上针对性地添加打码设备数量，工控机分配在线打码设备的工作任务，实现多台打码设备均衡在线打码，能有效提高单台在线打码设备的有效利用率，减少企业对打码设备数量需求，节约设备安装成本。
[0023]2、本实用新型中打码设备的安装形式，可以有效的将卷烟在线生产中的条烟封箱与烟箱打码完全分离，多品牌多线生产的卷烟烟箱成品在单一烟箱输送线上进行集中打码，减少打码设备对卷烟烟箱成品封装线生产场地的依赖，减小了安装打码机的空间要求，更有利于卷烟生产在线打码的集中管理。
[0024]3、本实用新型在烟箱输送线上增加了对烟箱打码质量进行在线检测的成像检测装置及用于剔除不合格烟箱的剔除装置，增强了入库烟箱打码质量的可靠性。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型烟箱通过打码机时的工作示意图。
[0027]图3为本实用新型烟箱分离装置工作示意图
[0028]附图标记说明:
[0029]I 一工控机、2—传输皮带、3—第一套打码设备的打码机、4 一第一套打码设备的第一传感器、5—第一套打码设备的第二传感器、6—第一套打码设备的第三传感器、7—第一套打码设备的第一读码器、8—第一套打码设备的第二读码器、9 一第一套打码设备的第三读码器、10—第二套打码设备的打码机、11 一第二套打码设备的第一传感器、12—第二套打码设备的第二传感器、13—第二套打码设备的第三传感器、14 一第二套打码设备的第一读码器、15—第二套打码设备的第二读码器、16—第二套打码设备的第三读码器、17—第三套打码设备的打码机、18—第三套打码设备的第一传感器、19 一第三套打码设备的第二传感器、20—第三套打码设备的第三传感器、21—第三套打码设备的第一读码器、22—第三套打码设备的第二读码器、23—第三套打码设备的第三读码器、24—第二计数传感器、25—第四读码器、26—剔除装置、27—烟箱分离设备、28—第一光电传感器、29—第二光电传感器、30—阻挡器、31—第一计数传感器、32—成像检测装置。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图与【具体实施方式】对本发明进行进一步具体说明。
[0031]如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种烟箱在线打码系统，其特征在于，包括工控机1、传输皮带2、机架和3套打码设备，每套打码设备包括用于检测到烟箱进入信号并进行计数的第一传感器4(11或18)、用于触发打码机打码的第二传感器5(12或19)、用于触发打码机贴码的第三传感器6 (13或20)、用于读取烟箱侧面的烟箱品牌信息的第一读码器7 (14或21)、用于读取上方烟箱的贴码状态第二读码器8 (15或22)、用于读取张贴好的国家工程码的第三读码器9 (16或23)及打码机3 (10或17)；
[0032]所述传输皮带2安装在机架上；所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第一读码器、第二读码器、第三读码器及打码机均与工控机相连；所述第一传感器、打码机、第二传感器、第三传感器和第三读码器沿传输皮带的运动方向依次安装在机架上；第一读码器安装于机架侧面，并位于打码机前方；第二读码器安装于机架的顶部，也安装于打码机前方；第三读码器与第一读码器安装在机架的同一侧；
[0033]沿传输皮带的运动方向，烟箱先经过的位置为前方，烟箱后经过的位置为后方；
[0034]所述第二传感器和第三传感器均为光电传感器，第一传感器为计数传感器。
[0035]进一步地，还包括一个安装在传输皮带入口位置处的烟箱分离装置27，所述烟箱分离装置包括用于检测烟箱间距是否符合要求的第一光电传感器28和第二光电传感器29，以及一个能上下活动的阻挡器30 ;所述传输皮带为间隔一定间隙的两条皮带