一种原料转移箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料存储设备的技术领域，具体地是一种原料转移箱。
【背景技术】
[0002]目前，在化工生产过程中，往往需要通过搅拌桶进行多种原料的混合搅拌，而对于大型的生产设备而言，其搅拌桶的高度往往较高，因此搅拌桶的进料口离地高度也较高，这就给操作人员的搬运进料造成的不便，现有技术中，为了解决原料搬运的技术问题，通常采用搭建平台或者利用铲车的方式解决，所谓的搭建平台是指沿搅拌桶的进料口的水平高度搭建平台，将原料通过升降机搬运至平台上进行存储，然后依靠人工方式按工艺要求添加原料。而所谓的铲车搬运是指，将原料拆散堆放在地面上，依靠铲车的挖铲、举高以及翻转倾倒等进料动作完成原料的进料。不难看出，搭建平台的方式不仅增加了工程成本，而且在进料过程中仍然需要操作人员将平台上的原料倒入搅拌桶内，因此人工成本较高，操作人员的劳动强度大，并且操作人员需要直接接触化学原料，这也大大增加了对于操作人员人身健康的潜在风险。另外为了达到平台一定的原料存储量，所述的平台必然不能太小。
[0003]而所谓的通过铲车的方式进行原料的进给，存在以下几点问题:第一、需要事先拆除原料的包装进行堆放，这就额外的增加了操作人员的工作，第二、铲车需要对准进料口才能准确倾倒，操作难度大，因此效率较低，尤其对于口径较小的进料口需要设置专门的接料装置用于配合铲车的铲斗，第三，铲车的铲斗动作幅度大、精度差，因此会造成大量的原料散落浪费，同时铲车上的杂物以及车轮上的杂物均容易掉落到原料中，造成原料污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种无需操作人员直接接触原料，且结构简单、成本较低，同时不容易污染到原料的原料转移箱。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种原料转移箱，它包括箱体，所述箱体上设有装料口，所述箱体底部设有与搅拌桶上的进料口相配合的卸料口，卸料口上设有用于启闭卸料口的盖体，所述盖体的一侧边与箱体通过转动轴铰接，所述盖体的背离箱体的下端面上设有供叉车的货叉伸入的定位管，所述定位管与盖体固定。
[0006]本实用新型的工作原理:从装料口进行进料，当箱体装好原料以后，通过叉车从箱体底部托举箱体，且叉车的货叉置于盖体下端，此时盖体限位于货叉和箱体之间，被压合于卸料口上，当叉车将箱体移至搅拌桶的进料口位置时，所述箱体置于搅拌桶上，货叉移出，在重力作用下，盖体朝箱体外侧翻转，使卸料口打开，完成卸料。
[0007]采用以上结构后，本实用新型的一种原料转移箱与现有技术相比具有以下优点:首先，通过叉车即可将箱体内的原料连通箱体直接移至搅拌桶上，因此，无需操作人员直接接触原料本身，同时也不会造成原料的污染和浪费，其次，箱体可以直接置于厂房内，无需在搭设平台，因此工程成本低。
[0008]作为一种改进，所述箱体的底部设有使箱体架高形成底部空隙的支脚。使箱体底部形成空腔，便于叉车的货叉插入，同时也避免箱体的重量全部压在定位管上。
[0009]作为优选，所述盖体的背离箱体的下端面上设有用于驱使盖体闭合卸料口的复位弹簧，复位弹簧的一端与盖体的下端面固定，当箱体置于地面上时复位弹簧的另一端与地面抵靠。通过复位弹簧，可以是箱体底部有空隙的情况下，也能很好的使盖体闭合卸料口。
[0010]作为另一种改进，定位管的中轴线与转动轴的轴线在同一水平面上的连线垂直。
[0011]进一步地，所述定位管远离转动轴的一端设有滚轮，滚轮与地面滚动接触。当卸料完成的箱体需要重新放置到地面上时，所述的盖体在自身重力作用下还是呈翻转打开状态，因此，当盖体随箱体下行过程中，会使盖体的自由端先一步碰触地面，继续下行时盖体的自由端与地面之间有滑动摩擦，容易造成盖体的损坏。而通过滚轮可以是盖体与地面之间的摩擦力减小，便于盖体复位。
[0012]作为还一种改进，卸料口上设有纵截面呈上小下大的锥形口，所述盖体上设有与所述锥形口相配合的锥面。通过锥面设计，便于盖体和卸料口的紧密配合，能起到更好的密封效果。
[0013]作为优选，所述箱体的内侧壁与箱体内腔底面之间设有斜面，斜面的上端与箱体的内侧壁贴合，斜面的下端与箱体内腔底面贴合。通过斜面可以是箱体内的原料在自身重力的作用下直接倾斜完全。
[0014]作为改进，所述盖体和箱体之间设有用于限制盖体转动角度的限位机构，所述限位机构包括限位板和限位块，限位板与箱体固定，限位块的一端与盖体固定，限位板上沿限位块的转动轨迹所在的位置设有滑槽，所述限位块与滑槽滑动配合。通过限位机构使盖体的打开角度受到限制，便于箱体重新放置到地面上时使盖体自动复位。
[0015]作为最后一种改进，所述箱体上近盖体的位置设有用于锁紧盖体的插销。通过插销可以是箱体作为普通的存储箱子使用，并且在空箱搬运过程中，避免盖体翻转。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种原料转移箱的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的一种原料转移箱的剖视图。
[0018]图3是本实用新型的一种原料转移箱的仰视图。
[0019]图4是本实用新型的限位机构的放大示意图。
[0020]其中，1、箱体，1.1、装料口，1.2、卸料口，1.2.1、锥形口，2、盖体，3、转动轴，4、定位管，5、支脚，6、复位弹簧，7、滚轮，8、斜面，9、限位机构，9.1、限位板，9.1.1、滑槽，9.2、限位块，1、插销。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示，本实用新型提供一种原料转移箱，它包括箱体1，所述箱体I上设有装料口 1.1，所述箱体I底部设有与搅拌桶上的进料口相配合的卸料口 1.2，卸料口 1.2上设有用于启闭卸料口 1.2的盖体2，所述盖体2的一侧边与箱体I通过转动轴3铰接，所述盖体2的背离箱体I的下端面上设有供叉车的货叉伸入的定位管4，所述定位管4与盖体2固定。
[0023]具体地，所述的卸料口 1.2与进料口相配合是指，卸料口 1.2的大小依据下一道工序的进料口的大小设计，便于盖体打开时，使原料能很好的落入进料口端，例如搅拌桶。当然出于卸料效率的考虑，所述的卸料口 1.2不能过小，因此使所述的卸料口 1.2略小于进料口为最优选方案。
[0024]另外，上述所指的定位管4是便于叉车的货叉正确找准箱体的位置，其大小和形状可以与实际叉车的货叉相配合