一种带智能自检功能的压力释放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气力输送形式送料的粉尘体筒仓压力安全装置。
【背景技术】
[0002]为了满足环境保护的要求，减少粉尘对环境的污染，降低粉尘对人体的伤害，在工矿，土建等领域粉尘量高的地方，需将粉尘过滤后再排放到空气中，这就要用到粉尘过滤设备。筒仓为密封结构，其内的物料依靠鼓风机送入，掺杂粉尘的空气从粉尘过滤设备过滤后排出，当粉尘过滤设备堵塞时，使筒仓内的压力不断提高，过高时引起爆炸，为防止高压的危害，在筒仓上安装压力释放装置，当压力过高时打开释放压力。
[0003]目前，在采用气力输送形式送料的粉体筒仓中，多在筒仓顶部安装弹簧预紧的压力释放阀。当筒仓内部压力过高时，该释放阀会打开快速释放出筒仓内部的超量气体，以降低筒仓压力。
[0004]实际使用过程中，经常会发生压力释放阀未到预设压力就开启，造成正常的筒仓送料过程被迫中断；或者由于前次泄露的粉体堆积在释放阀阀板上方，造成压力释放阀在达到预设压力后不能打开，造成筒仓压力过大，气体无法排出，损害筒仓及设备，甚至发生爆仓的严重事故。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够在气力输送前，进行自检的压力释放装置，以保证在输送过程中，压力释放装置的有效性和可靠性，确保输送系统安全，避免出现因泄露的粉料或其他物品堵塞造成的压力释放阀无法开启的现象。能够对弹簧形式的压力释放装置进行智能检测，避免压力释放阀提前开启或达到预设安全值后无法开启或开启不到位，确保排气的正常进行和设备的安全。
[0006]下筒体I焊接在筒仓顶部开口处；上筒体11通过法兰与下筒体I连接；弹簧安装杆18穿过阀板12圆周的小孔；阀板12被弹簧13压紧在上筒体11上方；弹簧13上下端各有一个碗型垫圈15 ;调节螺母14可以调节弹簧13的预紧高度；驱动气缸3吊装在阀板12与上筒体11法兰之间；压力调节阀5与驱动气缸3之间用气管6连接；测试按钮9和复位按钮8位于控制盒8上；控制盒8可与地面控制台连接。
[0007]测试前，打开气体开关阀16，通过调压阀5和压力表7调节气管6内气压，测试时，通过测试按钮9打开气体开关阀16，启动供气，在预设定压力P下，检验阀板12上升到接近开关10所检测高度的时间，判断压力释放装置的状态，并通过报警按钮8或通讯模块做出反应。
[0008]一种带智能自检功能的压力释放装置，包括下筒体1，防水盖板2，上筒体11，阀板12和弹簧装置17，其特征在于:还包括驱动气缸3，控制盒4，调节进气压力的调压阀5，气管6，检测气体压力的压力表7，检测压力释放装置开启到预定位置的接近开关10和用于控制气体开关的气体开关阀16，所述气管6上装有调压阀5和压力表7，所述驱动气缸3与气管6连接，驱动气缸3的工作部紧靠阀板12，所述控制盒4的输入端连接接近开关10，输出端连接气体开关阀16。
[0009]所述气体开关阀16安装在气管6上或安装在与进气口 19连接的进气管上。
[0010]所述接近开关10下端固定在上筒体11上的凸台上。
[0011]所述调压阀5和压力表7固定在压力释放装置的外壁。
[0012]所述弹簧装置17包括弹簧13，调节螺母14，碗型垫圈15和弹簧安装柱18。
[0013]所述控制盒4上装有报警按钮8和测试按钮9。
[0014]所述控制盒4内部包括处理器，采集模块，执行模块，启动模块，报警模块，所述采集模块连接接近开关10，所述执行模块连接气体开关阀16，所述启动模块连接测试按钮9，所述报警模块连接报警按钮8。
[0015]所述控制盒4还包括通讯模块，所述通讯模块同外部控制装置连接。
【附图说明】
[0016]图1为一种带智能自检功能的压力释放装置剖面立体图；
[0017]图2为一种带智能自检功能的压力释放装置侧视立体图；
[0018]图3为一种带智能自检功能的压力释放装置内部结构图；
[0019]图4为一种带智能自检功能的压力释放装置的控制盒4内部构成图；
[0020]图5为一种带智能自检功能的压力释放装置仰视图；
[0021]图6为一种带智能自检功能的压力释放装置正视剖面图。
具体实施方案
[0022]一种带智能自检功能的压力释放装置长为468mm,宽438.5,高为363mm,下筒体I的高为90mm,直径为275mm,上筒体11的高为70mm,直径为275mm,防水盖板的高为150mm,直径为380mm。
[0023]压力释放阀安装完毕后，将气管连入调压阀5，按照压力表7读数，调整压力至指定值，此时阀板12处于闭合状态。在往粉料筒仓进行气力输送前，指令控制盒8驱动气缸3开始往上方推动阀板12至指定位置，传感器和机械开关发出信号至控制盒8，并传送到外部控制装置。
[0024]取P为500Pa，设定时间为3s，当接近开关接收到信号的时间小于3s时，说明弹簧装置过松；当接近开关接收到信号的时间大于3s时，说明弹簧有故障或安全阀上有异物；当接近开关接收到信号的时间等于3s时，说明安全阀正常。如果从发出指令到传感器回传信号时间低于最小值，则系统报错预设弹簧高度偏高，压力释放阀会提前打开，打乱正常送料，需要加大弹簧压力；如果回传信号时间高于最大值，则系统报错预设弹簧高度偏低，压力释放阀会在超过预设安全值时，压力释放阀延迟打开，排气速度偏慢，需要清理压力释放阀阀板表面或者调低弹簧压力；如果在规定时间内，传感器或机械开关未传回信号，系统报错，压力释放阀无法开启到设计高度，需要进行清理或调整弹簧压力。
【主权项】
1.一种带智能自检功能的压力释放装置，包括下筒体(1)，防水盖板(2)，上筒体(11)，阀板(12)和弹簧装置(17)，其特征在于:还包括驱动气缸(3)，控制盒(4)，调节进气压力的调压阀(5)，气管(6)，检测气体压力的压力表(7)，检测压力释放装置开启到预定位置的接近开关(10)和用于控制气体开关的气体开关阀(16)，所述气管(6)上装有调压阀(5)和压力表(7)，所述驱动气缸(3)与气管(6)连接，驱动气缸(3)的工作部紧靠阀板(12)，所述控制盒(4)的输入端连接接近开关(10)，输出端连接气体开关阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述气体开关阀(16)安装在气管(6)上或安装在与进气口( 19)连接的进气管上。
3.根据权利要求1所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述接近开关(10)下端固定在上筒体(11)上的凸台上。
4.根据权利要求1所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述调压阀(5)和压力表(7)固定在压力释放装置的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述弹簧装置(17)包括弹簧(13)，调节螺母(14)，碗型垫圈(15)和弹簧安装柱(18)。
6.根据权利要求1所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述控制盒(4 )上装有报警按钮(8 )和测试按钮(9 )。
7.根据权利要求1所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述控制盒(4)内部包括处理器，采集模块，执行模块，启动模块，报警模块，所述采集模块连接接近开关(10)，所述执行模块连接气体开关阀(16)，所述启动模块连接测试按钮(9)，所述报警模块连接报警按钮(8)。
8.根据权利要求7所述的一种带智能自检功能的压力释放装置，其特征在于:所述控制盒(4)还包括通讯模块，所述通讯模块同外部控制装置连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带智能自检功能的压力释放装置，包括下筒体（1），防水盖板（2），上筒体（11），阀板（12）和弹簧装置（17），其特征在于：还包括驱动气缸（3），控制盒（4），调节进气压力的调压阀（5），气管（6），检测气体压力的压力表（7），检测压力释放装置开启到预定位置的接近开关（10）和用于控制气体开关的气体开关阀（16），所述一种带智能自检功能的压力释放装置能在使用前检测安全阀的状态，具有智能化，进气压力可调节，使用前检测故障报警的优点。
【IPC分类】B65G53-66
【公开号】CN204416587
【申请号】CN201420796960
【发明人】刘瑞东
【申请人】上海曼威机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月17日