地源热泵灌浆管道提管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道提管机，特别是涉及一种地源热泵灌浆管道提管机。
【背景技术】
[0002]在地源热泵回填灌浆、基础回填灌浆等工程中，砂浆未填满井孔是影响地源热泵导热系数、回填基础有安全隐患或存有严重质量问题的主要原因，从而使施工达不到设计要求。一般传统深井回填的方法是人工将砂浆倒入井内或直接用沙子倒入井内，往往会出现倒至距井口的1/3处砂浆就卡住或沙子起拱使得回填无法进行。机械泵送回填灌浆的方法是人工将管道伸入井底，然后提起来一定高度开启泵送装置回填灌浆，停泵再提起一定高度在回填，如此反复的工作程序来完成回填灌浆。
[0003]机械回填灌浆施工方法日益普及应用，但由于缺乏机械提管设备，目前只能采用人工提管，不仅劳动强度极高，而且施工效率低下，未能发挥机械回填灌浆快速回填的优势。近几年来随着国家对可持续发展及绿色环保的投入，地源热泵技术的发展较快，因此迫切的需要一款能代替人力下管与提管的设备
[0004]因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研宄一种地源热泵灌浆管道提管机。
【实用新型内容】
[0005]考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型，并且本实用新型的一个目的在于提供一种地源热泵灌浆管道提管机，该装置可以实现地源热泵施工中灌浆管道的下管与提管作业的机械化施工，大大降低了工人的劳动强度，提高了地源热泵的施工效率，同时有效保证了地源热泵系统的施工质量。
[0006]根据本实用新型一方面，提供了一种地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于包括:
[0007]底座，其上安装有电机与减速机，所述电机与减速机相连，减速机依次连接有小链轮、链条、大链轮和下述回转轴；
[0008]回转轴，其通过轴承安装在所述底座上；以及
[0009]卷筒，其设置在回转轴上。
[0010]根据本实用新型另一方面，所述回转轴通过左右支承轴承安装在所述底座上。
[0011]根据本实用新型另一方面，所述的底座采用焊接钢结构，底座包括两侧焊接的支架，两侧焊接的支架之间安装有所述回转轴。
[0012]根据本实用新型另一方面，所述电机与减速机位于所述回转轴和卷筒的下方。
[0013]根据本实用新型另一方面，所述的卷筒采用框架式卷筒结构，由多根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，钢管间空置。
[0014]根据本实用新型另一方面，所述的卷筒在管道入筒处设置有管道导向结构，该管道导向结构由与管道外廓相匹配的凹槽构成。
[0015]根据本实用新型另一方面，所述的卷筒上设有摩擦槽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、采用框架式卷筒结构，由六至八根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，管柱间空置，有利于增大摩擦力，防止管体在卷筒上打滑，便于拔管，并且加工简单，自重轻。
[0018]2、入筒处管道导向结构，由与管道外廓相匹配的凹槽构成，防止灌浆胶管内腔因自重受压变形变窄，从而有利于浆料泵送，避免堵管。
[0019]3、提管机可以与灌浆泵实现远距离连接，灌浆过程中不再需要频繁移动灌浆泵，大大降低了工人的劳动强度。
[0020]4、提管机与灌浆泵配合施工，充分发挥了灌浆泵压力大、施工效率高的特点，一次灌注成型，既提高了施工连续性，增强了换热深井导热的能力，又大大提高了施工效率，缩短施工周期，降低了施工成本。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型一种优选实施例的地源热泵灌浆管道提管机的示意图。
[0022]图中，I底座；2卷筒；3回转密封总成及支座；4进浆口接头；
[0023]5出浆口接头；6右支承轴承；7大链轮；8链条；9小链轮；10减速机；11电机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的【具体实施方式】在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0025]实施例1
[0026]参见图1，本实用新型提出了一种地源热泵灌浆管道提管机，可包括:
[0027]底座I，其上安装有电机11与减速机10，所述电机11与减速机10相连，减速机10依次连接有小链轮9、链条8、大链轮7和下述回转轴；
[0028]回转轴，其通过轴承安装在所述底座I上；以及
[0029]卷筒2，其设置在回转轴上。
[0030]优选地，所述回转轴通过左支承轴承、右支承轴承6安装在所述底座I上。
[0031]优选地，所述的底座采用焊接钢结构，底座包括两侧焊接的支架，两侧焊接的支架之间安装有所述回转轴。
[0032]优选地，所述电机11与减速机10位于所述回转轴和卷筒2的下方。
[0033]优选地，所述的卷筒2采用框架式卷筒结构，由多根、优选六至八根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，钢管间空置。
[0034]优选地，所述的卷筒在2管道入筒处设置有管道导向结构，该管道导向结构由与管道外廓相匹配的凹槽构成。
[0035]优选地，所述的卷筒上设有摩擦槽。
[0036]优选地，所述提管机还包括回转密封总成及支座3、进浆口接头4、出浆口接头5。
[0037]优选地，本实用新型采用框架式卷筒结构，由六至八根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，管柱间空置，有利于增大摩擦力，防止管体在卷筒上打滑，便于拔管，并且加工简单，自重轻。
[0038]优选地，还提供了一种地源热泵灌浆管道提管机，包括安装底座、卷筒、回转轴、左支承座、右支承座、大链轮、链条、小链轮、减速机、电机；电机与减速机一起固定于安装底座下部，通过小链轮、链条、大链轮将回转运动传递至安装在底座上的回转轴，回转轴通过左右支承座固定在安装底座上，卷筒固定在回转轴上，并与回转轴同步运动。
[0039]优选地，所述的安装底架采用型钢焊接结构，底部安装有电机及减速机，两侧焊接有支架安装左右支承座。
[0040]优选地，所述的卷筒采用框架式卷筒结构，由六至八根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，管柱间空置。
[0041]优选地，所述的卷筒在入筒处设置有管道导向结构，由与管道外廓相匹配的凹槽构成。
[0042]优选地，所述的卷筒的框架杆上设有摩擦槽，可增大管道与接触杆间的摩擦力。
[0043]可以理解的是，本实用新型的原理是:
[0044]工作时，将提管机安装在井口旁边，连接好电源，开启电机将管道缠绕在卷筒上2-3圈，管道一端对准井口，另一端连接灌浆泵，待准备工作均就绪后，开启电机将管道由进口放入井内，管道到底后，开启灌浆泵泵送砂浆，当砂浆充填到一定高度是启动提管机将管道往上提出，从而实现边回填边提管，从而完成回填灌浆作业。
[0045]综上所述，本实用新型的有益效果在于:
[0046]1、采用框架式卷筒结构，由六至八根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，管柱间空置，有利于增大摩擦力，防止管体在卷筒上打滑，便于拔管，并且加工简单，自重轻。
[0047]2、入筒处管道导向结构，由与管道外廓相匹配的凹槽构成，防止灌浆胶管内腔因自重受压变形变窄，从而有利于浆料泵送，避免堵管。
[0048]3、提管机可以与灌浆泵实现远距离连接，灌浆过程中不再需要频繁移动灌浆泵，大大降低了工人的劳动强度。
[0049]4、提管机与灌浆泵配合施工，充分发挥了灌浆泵压力大、施工效率高的特点，一次灌注成型，既提高了施工连续性，增强了换热深井导热的能力，又大大提高了施工效率，缩短施工周期，降低了施工成本。
[0050]本实用新型不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于包括: 底座，其上安装有电机与减速机，所述电机与减速机相连，减速机依次连接有小链轮、链条、大链轮和下述回转轴； 回转轴，其通过轴承安装在所述底座上；以及 卷筒，其设置在回转轴上。
2.根据权利要求1所述的地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于所述回转轴通过左右支承轴承安装在所述底座上。
3.根据权利要求1所述的地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于所述的底座采用焊接钢结构，底座包括两侧焊接的支架，两侧焊接的支架之间安装有所述回转轴。
4.根据权利要求3所述的地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于所述电机与减速机位于所述回转轴和卷筒的下方。
5.根据权利要求1所述的地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于所述的卷筒采用框架式卷筒结构，由多根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，钢管间空置。
6.根据权利要求5所述的地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于所述的卷筒在管道入筒处设置有管道导向结构，该管道导向结构由与管道外廓相匹配的凹槽构成。
7.根据权利要求6所述的地源热泵灌浆管道提管机，其特征在于所述的卷筒上设有摩擦槽。
【专利摘要】一种地源热泵灌浆管道提管机包括：底座，其上安装有电机与减速机，所述电机与减速机相连，减速机依次连接有小链轮、链条、大链轮和下述回转轴；回转轴，其通过轴承安装在所述底座上；以及卷筒，其设置在回转轴上。本实用新型采用框架式卷筒结构,由多根钢管均布构成镂空卷筒外廓面，管柱间空置，有利于增大摩擦力，防止管体在卷筒上打滑，便于拔管，并且加工简单，自重轻，能够轻松完成深井灌浆管道提升作业。
【IPC分类】E02D15-02, B65H75-18, B65H23-032, B65H18-10
【公开号】CN204416673
【申请号】CN201520013694
【发明人】张声军, 王治耀, 王军, 方群英, 石小虎, 周磊, 曹国巍, 陈炜宁, 徐毅
【申请人】武汉东方建设集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月9日