一种平衡气压的包装盖的制作方法

文档序号:8744274阅读:267来源:国知局
一种平衡气压的包装盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及一种包装瓶或包装袋上使用的盖子。
【背景技术】
[0002]发酵产品等生物、化学产品储存中会继续发酵或其他化学反应过程,容易产生气体,增大产品包装内部气压,发生胀瓶、胀袋的问题。在南方,每年4-10月份,产品胀瓶、胀袋现象开始发生,并在5-9月份呈泛滥之势,到9月下旬至10月份,随着气温转凉,胀瓶现象开始减少。
[0003]一般产品的胀瓶、胀袋会发生以下变化:首先盛装产品的瓶体或袋子变硬,接着包装变圆,连接盖子的口部变细,包装整体变长,最后导致包装严重变形甚至发生胀裂。以生物发酵制剂为例,每年因为发酵产品的胀瓶都给生产厂家造成巨大损失,而且瓶体畸变也对消费者身体健康造成潜在的危害。
[0004]因为隔水透气的高分子材料已经有多种,因此现有技术中也出现了一些具有隔水透气功能的包装结构和产品,例如CN101327863A、CN102602584A等文献所述。这些技术性能可靠,但是结构相对复杂,成本较高。而作为包装材料,很多是一次性使用,高成本就意味着更大的浪费。因此开发造价成本低、实用性强的气压平衡包装产品对解决产品胀瓶问题具有重大意义且十分迫切。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是提供一种平衡气压的包装盖,该包装盖成本低、使用方便。
[0006]为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种平衡气压的包装盖,包括盖体,盖体内设置垫片和/或密封圈,所述盖体顶面设置贯通盖体的小孔,盖体内壁小孔的位置设置隔水透气膜,隔水透气膜热合连接在盖体内壁并显露于盖体内表面。
[0007]优选的,所述的隔水透气膜与盖体内壁之间设置粘胶层,所述小孔穿过粘胶层与隔水透气膜相通。
[0008]优选的,所述的隔水透气膜显露于盖体表面一侧覆盖塑料加强网,加强网与盖体内壁热合连接。
[0009]优选的,所述的隔水透气膜和加强网为圆形,加强网尺寸大于隔水透气膜,两者边缘与盖体内壁构成环形凹槽状热合连接部。
[0010]优选的,所述的隔水透气膜为聚四氟乙烯滤膜,所述的小孔均匀设置3-5个,小孔直径不超过3mm ;所述的加强网由与盖体相同材质的塑料膜上设置透气针孔构成。
[0011]优选的,所述的盖体外侧壁沿盖体轴向均匀设置加强筋。
[0012]优选的,所述的加强筋内部,沿盖体沿口端面向盖体顶面方向设置盲孔状的空腔;相邻加强筋上的空腔横截面形状分别为圆形和矩形,所述横截面为矩形的空腔贯通加强筋中部两侧面。
[0013]优选的,所述的盖体沿口向外设置翻边。
[0014]将本实用新型的包装盖运用到例如发酵产品的瓶体上时,当瓶体内部气压发生改变时,气体能够自由地透过瓶盖上的隔水透气膜和小孔。从而使得包装瓶内的气体与外界空气相通,达到快速、安全、自动地平衡容器内外的气压差。与此同时,该隔水透气膜具有防水功能,使得液体无法透过,结合盖体本身具有的垫片、密封圈等的防护结构的作用,将包装瓶营造成一个密闭的容器,避免了在运输过程中液体泄漏或飞溅到瓶体外部。因此本实用新型可以用于包装瓶或者连接有硬质接口的包装软袋上。包装内外液体及外界杂菌无法通过,气体能经由隔水透气膜和小孔通过。起到自动平衡包装内外气压,防止胀瓶、胀袋的作用;并且结构简单,成本低廉,使用方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图;
[0016]图2是图1的后视图;
[0017]图3是图1中A-A向剖视图;
[0018]图4是图3中B的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图介绍本实用新型的优选实施例和技术效果,但本实用新型的技术方案和构思不仅限于下述优选实施例。
[0020]结合图1-4所示的平衡气压的包装盖,包括盖体1,盖体I内设置垫片和/或密封圈2,这都是现有的惯常结构,也可以做优化改进。例如图中所示就是盖体I内壁设置定位圈21,定位圈21与盖体I侧壁之间的环形区域设置密封圈2。盖体I内壁设置内螺纹3与瓶口或包装袋的硬质接口螺纹连接,该螺纹连接和密封材料构成常规的密封连接,起到封闭包装的作用。
[0021]本实用新型的盖体I顶面设置贯通盖体I的小孔4,如图4所示,盖体I内壁小孔4的内端位置设置隔水透气膜5,隔水透气膜5热合连接在盖体I内壁并显露于盖体I内表面,也就是隔水透气膜5要与盖体I内腔和包装内腔相通。还可以在隔水透气膜5与盖体I内壁之间设置粘胶层6,所述小孔4穿过粘胶层6与隔水透气膜5相通。热合连接也就是在局部高温下将两种材料热熔或粘连为一体。隔水透气膜5可以是现有的功能材料,例如聚硅氧烷薄膜,聚四氟乙烯滤膜等等,也可以是做进一步改进。
[0022]优选隔水透气膜5为聚四氟乙烯滤膜。聚四氟乙烯滤膜采用低分子量的PTFE分散树脂为原料,经膨化拉伸等特殊工艺得到开孔率达85%以上,孔径〈0.2 μ m的滤膜,是一种新型环保的滤膜材料。它不但具有化学惰性佳、抗紫外线、不易燃和耐高低温及强酸强碱等优异性能,而且具独特的防水、透气、抗菌等作用,因而具有能适应各种环境气候变化而不影响其透气性能发挥的特征。
[0023]图4中是为了展示结构将各部分进行了放大的,实际上隔水透气膜5、粘胶层6都是很薄的层状结构。这样粘胶层6和热合连接可以起到对隔水透气膜5的双重固定作用,确保隔水透气膜5与盖体I连接牢固,并且具有很好的整体性。
[0024]本实用新型用于包装瓶或者连接有硬质接口的包装软袋上。包装内外液体及外界杂菌无法通过,气体能经由隔水透气膜和小孔通过。起到自动平衡包装内外气压,防止胀瓶、胀袋的作用;并且结构简单,成本低廉,使用方便。
[0025]更好是,所述的隔水透气膜5显露于盖体I表面一侧覆盖塑料加强网7,加强网7与盖体I内壁热合连接。例如所述的隔水透气膜5和加强网7为圆形,加强网7覆盖隔水透气膜5且边缘延伸覆盖面积更大,也就是加强网7尺寸更大。两者边缘与盖体I内壁构成环形凹槽状热合连接部8。圆形一方面避免应力集中,同时外形流畅美观。加强网7可以进一步加强隔水透气膜5的连接牢固强度。
[0026]更好的是所述的小孔4均匀设置3-5个,小孔4直径不超过3_ ;所述的加强网7由与盖体I相同材质的塑料膜上设置透气针孔71构成。均匀布置的小孔4确保隔水透气膜不受来自盖体I内外部的破坏。优选的加强网7结构简单,成本低;因为材料相同,能更好的与盖体I热合连接。
[0027]更好的实施例:所述的盖体I外侧壁沿盖体I轴向均匀设置加强筋9。所述的加强筋9内部,沿盖体I沿口端面向盖体I顶面方向设置盲孔状的空腔10、11 ;相邻加强筋9上的空腔10、11横截面形状分别为圆形和矩形,所述横截面为矩形的空腔11贯通加强筋9中部两侧面。还可以在所述的盖体I沿口向外设置翻边12。加强筋9不仅加强盖体I的整体结构,还可以作为防滑凸起,便于盖体I旋转。空腔10、11也就是加强筋9为空心结构,节省材料;同时该空心结构还可以作为一种防伪记号。并且横截面为矩形的空腔11贯通加强筋9中部两侧面后可以作为连接商标、铭牌(如图3右下角双点划线所示)的连接孔,方便使用。翻边12不仅便于加工盖体I注塑成型还使得加强筋9和盖体I具有更好的整体性。
【主权项】
1.一种平衡气压的包装盖,包括盖体(1),盖体(I)内设置垫片和/或密封圈(2),其特征在于:所述盖体(I)顶面设置贯通盖体(I)的小孔(4),盖体(I)内壁小孔(4)的位置设置隔水透气膜(5),隔水透气膜(5)热合连接在盖体(I)内壁并显露于盖体(I)内表面。
2.根据权利要求1所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的隔水透气膜(5)与盖体⑴内壁之间设置粘胶层(6),所述小孔(4)穿过粘胶层(6)与隔水透气膜(5)相通。
3.根据权利要求2所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的隔水透气膜(5)显露于盖体(I)表面一侧覆盖塑料加强网(7),加强网(7)与盖体(I)内壁热合连接。
4.根据权利要求3所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的隔水透气膜(5)和加强网(7)为圆形,加强网(7)尺寸大于隔水透气膜(5),两者边缘与盖体(I)内壁构成环形凹槽状热合连接部(8)。
5.根据权利要求4所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的隔水透气膜(5)为聚四氟乙烯滤膜,所述的小孔(4)均匀设置3-5个,小孔(4)直径不超过3mm;所述的加强网(7)由与盖体(I)相同材质的塑料膜上设置透气针孔(71)构成。
6.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的盖体⑴外侧壁沿盖体⑴轴向均匀设置加强筋(9)。
7.根据权利要求6所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的加强筋(9)内部,沿盖体⑴沿口端面向盖体⑴顶面方向设置盲孔状的空腔;相邻加强筋(9)上的空腔横截面形状分别为圆形和矩形,所述横截面为矩形的空腔贯通加强筋(9)中部两侧面。
8.根据权利要求7所述的一种平衡气压的包装盖,其特征在于:所述的盖体(I)沿口向外设置翻边(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装瓶或包装袋上使用的盖子,目的是提供结构简单,成本低的一种平衡气压的包装盖。包装盖包括盖体,盖体内设置垫片和/或密封圈,所述盖体顶面设置贯通盖体的小孔,盖体内壁小孔的位置设置隔水透气膜,隔水透气膜热合连接在盖体内壁并显露于盖体内表面,隔水透气膜与盖体内壁之间设置粘胶层。本实用新型可以用于包装瓶或者连接有硬质接口的包装软袋上。包装内外液体及外界杂菌无法通过,气体能经由隔水透气膜和小孔通过。起到自动平衡包装内外气压,防止胀瓶、胀袋的作用;并且结构简单,成本低廉,使用方便。
【IPC分类】B65D51-16, B65D53-04
【公开号】CN204453257
【申请号】CN201520040565
【发明人】苟小兰, 苏艳秋, 石锐, 顾继锐, 罗国强
【申请人】通威股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日
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