一种吸塑纸卡包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种吸塑纸卡包装机。
【背景技术】
[0002]采用吸塑和纸卡的包装方式，在包装行业运用十分广泛，其原理主要是将吸塑和纸卡进行热熔粘合，现有的吸塑纸卡包装设备为一种半自动设备，人工将吸塑放置在粘合模具里，然后把产品放在吸塑里，接着放上纸卡，另一人在旋转粘合模具到位，通过气缸控制压紧板压紧纸卡，并通电使得压紧板发热，将吸塑边缘与纸卡粘合在一起，粘合完成后通过人工从粘合模具中取出产品，从而完成包装。现有的吸塑纸卡包括设备需要依赖大量的人工操作，生产效率低，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有的吸塑纸卡包装机中存在的问题，提供一种生产效率高、生产成本低的吸塑纸卡包装机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种吸塑纸卡包装机，包括机体、输送机构、送纸卡机构、热合机构和电控机构，输送机构设置于机体内，输送机构上方的机体设置有支撑架，送纸卡机构和热合机构分别沿输送机构的送料方向设置在支撑架上；输送机构包括输送链条和吸塑载板，吸塑载板固定在输送链条上；送纸卡机构包括纸卡盒、旋转板、吸放料板、吸放料气缸、导向杆、齿轮传动组件和旋转气缸，纸卡盒固定在支撑架上方，旋转板的两端通过轴承安装在支撑架中部，吸放料气缸固定在旋转板中部，吸放料气缸的活塞杆端部固定所述的吸放料板，并在旋转板和吸放料板之间设置所述的导向杆，旋转气缸固定在支撑架的侧面，并通过齿轮传动组件与旋转板的一端连接，吸放料板上设置有若干真空吸盘。
[0006]优选地，所述的热合机构包括升降气缸、导向组件、驱动板、加热板和压合板，升降气缸固定在支撑架上，升降气缸的活塞杆端部固定所述的驱动板，并在驱动板和支撑架之间设置所述的导向组件，驱动板下方分别沿输送链条的送料方向依次设置加热板和压合板。
[0007]进一步优选，所述的压合板采用冲孔网板，压合板上方的驱动板上安装有散热风
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[0008]优选地，在输送链条的出料一端的下方机体上设置有接料斜板。
[0009]优选地，电控机构包括电控箱和控制面板。
[0010]优选地，所述的吸塑载板横向固定于输送链条上，每个吸塑载板上设置有4-8个吸塑容纳腔。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的一种吸塑纸卡包装机，采用送纸卡机构自动放纸，然后通过热合机构分别加热和压合，完成产品的快速包装，最后从输送链条的端部落下，从接料斜板回收，包装机的包装效率高，人工成本低；热合机构采用加热板和压合板分别加热与压合，同时压合板采用冲孔网板，扇热效果好，进一步在驱动板上设置有散热风扇，使得包装好的产品能够快速冷却，防止产品的包装变形。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的吸塑纸卡包装机结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的吸塑纸卡包装机的另一结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的送纸卡机构结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的热合机构结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的输送机构结构示意图。
[0018]图中标记:10-机体，20-电控机构，21-控制面板，22-电控箱，30-输送机构，31-输送链条，32-吸塑载板，321-吸塑容纳腔，40-送纸卡机构，41-纸卡盒，42-吸放料气缸，43-旋转板，44-导向杆，45-吸放料板，46-真空吸盘，47-齿轮传动组件，48-旋转气缸，50-热合机构，51-升降气缸，52-导向组件，53-散热风扇，54-驱动板，55-压合板，56-加热板，60-接料斜板，70-支撑架。
【具体实施方式】
[0019]参照图1-5，一种吸塑纸卡包装机，包括机体10、输送机构30、送纸卡机构40、热合机构50和电控机构20，输送机构30设置于机体10内，输送机构30上方的机体10设置有支撑架70，送纸卡机构40和热合机构50分别沿输送机构30的送料方向设置在支撑架70上。输送机构30包括输送链条31和吸塑载板32，吸塑载板32横向固定于输送链条31上，每个吸塑载板32上设置有4-8个吸塑容纳腔321。电控机构20包括电控箱22和控制面板
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[0020]参照图3，送纸卡机构40包括纸卡盒41、旋转板43、吸放料板45、吸放料气缸42、导向杆44、齿轮传动组件47和旋转气缸48，纸卡盒41固定在支撑架70上方，旋转板43的两端通过轴承安装在支撑架70中部，吸放料气缸42固定在旋转板43中部，吸放料气缸42的活塞杆端部固定所述的吸放料板45，并在旋转板43和吸放料板45之间设置所述的导向杆44，旋转气缸48固定在支撑架70的侧面，并通过齿轮传动组件47与旋转板43的一端连接，吸放料板45上设置有若干真空吸盘46。齿轮传动组件47主要是由相互啮合的齿条和齿轮构成，齿条与旋转气缸48的活塞杆连接，由旋转气缸48来驱动齿条移动，齿轮固定在旋转板43的端部，齿条移动时即可带动旋转板43转动。旋转板43转动可分别带动吸放料板45分别处于吸纸、送纸、放纸三个位置，再配合吸放料气缸42来将吸放料板45以及真空吸盘46送到适当的位置，来完成吸纸和放纸动作。
[0021 ] 参照图4，热合机构50包括升降气缸51、导向组件52、驱动板54、加热板56和压合板55，升降气缸51固定在支撑架70上，升降气缸51的活塞杆端部固定所述的驱动板54，并在驱动板54和支撑架70之间设置所述的导向组件52，驱动板54下方分别沿输送链条31的送料方向依次设置加热板56和压合板55。压合板55采用冲孔网板，压合板55上方的驱动板54上安装有散热风扇53，能够在产品压合完成后实现快速定型，防止热量散失慢而出现变形。
[0022]生产时，通过人工将吸塑放置在吸塑载板32的吸塑容纳腔321中，然后将产品放入吸塑中，待放置好吸塑及产品的吸塑载板32移动到送纸卡机构40下方时，送纸卡机构40将纸卡盒41中的纸卡放置到装好产品的吸塑上，完成送纸动作；带放置好吸塑、产品及纸卡的吸塑载板32移动到热合机构50的下方时，通过升降气缸51控制加热板56对吸塑进行加热，然后再移动一个工位，由升降气缸51控制压合板55对纸卡和吸塑进行压合，压合板55和纸卡分开后，散热风扇53对整个包装体进行不断的吹风，散热；待盛有整个包装体的吸塑载板32移动到输送链条31的末端时，整个包装体翻出，正好落入设置在在输送链条31的出料一端的下方机体10上的接料斜板60，最后收纳，完成对整个产品的包装。
【主权项】
1.一种吸塑纸卡包装机，其特征在于:包括机体(10)、输送机构(30)、送纸卡机构(40)、热合机构(50)和电控机构(20)，输送机构(30)设置于机体(10)内，输送机构(30)上方的机体(10)设置有支撑架(70)，送纸卡机构(40)和热合机构(50)分别沿输送机构(30)的送料方向设置在支撑架(70)上；输送机构(30)包括输送链条(31)和吸塑载板(32)，吸塑载板(32)固定在输送链条(31)上；送纸卡机构(40)包括纸卡盒(41)、旋转板(43)、吸放料板(45)、吸放料气缸(42)、导向杆(44)、齿轮传动组件(47)和旋转气缸(48)，纸卡盒(41)固定在支撑架(70)上方，旋转板(43)的两端通过轴承安装在支撑架(70)中部，吸放料气缸(42)固定在旋转板(43)中部，吸放料气缸(42)的活塞杆端部固定所述的吸放料板(45)，并在旋转板(43)和吸放料板(45)之间设置所述的导向杆(44)，旋转气缸(48)固定在支撑架(70)的侧面，并通过齿轮传动组件(47)与旋转板(43)的一端连接，吸放料板(45)上设置有若干真空吸盘(46)。
2.根据权利要求1所述的吸塑纸卡包装机，其特征在于，所述的热合机构(50)包括升降气缸(51)、导向组件(52)、驱动板(54)、加热板(56)和压合板(55)，升降气缸(51)固定在支撑架(70)上，升降气缸(51)的活塞杆端部固定所述的驱动板(54)，并在驱动板(54)和支撑架(70)之间设置所述的导向组件(52)，驱动板(54)下方分别沿输送链条(31)的送料方向依次设置加热板(56)和压合板(55)。
3.根据权利要求2所述的吸塑纸卡包装机，其特征在于，所述的压合板(55)采用冲孔网板，压合板(55)上方的驱动板(54)上安装有散热风扇(53)。
4.根据权利要求1所述的吸塑纸卡包装机，其特征在于，在输送链条(31)的出料一端的下方机体(10)上设置有接料斜板(60)。
5.根据权利要求1所述的吸塑纸卡包装机，其特征在于，电控机构(20)包括电控箱(22)和控制面板(21) ?
6.根据权利要求1所述的吸塑纸卡包装机，其特征在于，所述的吸塑载板(32)横向固定于输送链条(31)上，每个吸塑载板(32)上设置有4-8个吸塑容纳腔(321)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸塑纸卡包装机，包括机体、输送机构、送纸卡机构、热合机构和电控机构，输送机构包括输送链条和吸塑载板，吸塑载板固定在输送链条上；送纸卡机构包括纸卡盒、旋转板、吸放料板、吸放料气缸、导向杆、齿轮传动组件和旋转气缸，纸卡盒固定在支撑架上方，旋转板的两端通过轴承安装在支撑架中部，吸放料气缸固定在旋转板中部，吸放料气缸的活塞杆端部固定所述的吸放料板，并在旋转板和吸放料板之间设置所述的导向杆，旋转气缸固定在支撑架的侧面，并通过齿轮传动组件与旋转板的一端连接，吸放料板上设置有若干真空吸盘。本实用新型的吸塑纸卡包装机，包装效率高，人工成本低，从而有效降低生产成本。
【IPC分类】B65B53-02
【公开号】CN204507452
【申请号】CN201520119892
【发明人】王浩东
【申请人】成都市博杰自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月28日