一种专用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置的制造方法_5

文档序号:8819064阅读:来源:国知局
br>[0100]本实施例中的左出料左挡料板I I的前端、左出料底部出料槽I 3的前端、左出料右挡料板I 2的前端和左出料顶部板I 4的前端围成一个左出料前端出料口 I 7,左出料后挡料板I 5固定在左出料左挡料板I 1、左出料右挡料板I 2、左出料底部出料槽I 3和左出料顶部板I 4的后端,左出料嘴I安装在左下料控制门连接竖板81上,左出料嘴I和左进料输送斗6配合,待包装的胎菊物料能够从左出料嘴I输送到左进料输送斗6中。
[0101]本实用新型中的左出料顶部板I 4中的左出料顶部进料口 I 6通常靠近左出料后挡料板I 5,左出料顶部板I 4的左侧和右侧通常分别焊接固定在左出料左挡料板I I的顶部和左出料右挡料板I 2的顶部,左出料底部出料槽I 3的左侧和右侧通常分别固定在左出料左挡料板I I的底部和左出料右挡料板I 2的底部,左出料后挡料板I 5通常焊接固定在左出料左挡料板I I的后端、左出料右挡料板I 2的后端、左出料底部出料槽I 3的后端和左出料顶部板I 4的后端,左出料嘴I通常为不锈钢材质。
[0102]本实施例中的右出料嘴II由右出料左挡料板II 1、右出料右挡料板II 2、右出料底部出料槽II 3、右出料顶部板II 4和右出料后挡料板II 5组成,右出料左挡料板II I和水平面之间的夹角Φ2为45-50度,右出料右挡料板II 2和水平面之间的夹角μ2为45-50度,右出料左挡料板II I和右出料右挡料板II 2之间的距离从上往下逐渐缩小。
[0103]本实施例中的右出料底部出料槽II 3的横截面为半圆形结构,该横截面是指沿右出料底部出料槽II 3的径向方向的截面,该横截面的直径R2为2-3.5cm,右出料底部出料槽
II3的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板II I的底部和右出料右挡料板II 2的底部,该右出料底部出料槽II 3的底部和水平面之间的夹角λ2为35-40度。本实用新型中右出料底部出料槽II 3的横截面的直径R2是指内径。
[0104]本实施例中的右出料顶部板II 4的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板II I的顶部和右出料右挡料板II 2的顶部,该右出料顶部板II 4的长度Ρ2为ll-15cm,右出料顶部板II 4中开有右出料顶部进料口 II 6,该右出料顶部进料口 II 6为长方形结构,右出料顶部进料口 II 6的长度Q2为3.5-5cm,该右出料顶部进料口 II 6的宽度G2为6_7.5cm。
[0105]本实施例中的右出料左挡料板II I的前端、右出料底部出料槽II 3的前端、右出料右挡料板II 2的前端和右出料顶部板II 4的前端围成一个右出料前端出料口 II 7,右出料后挡料板II 5固定在右出料左挡料板II 1、右出料右挡料板II 2、右出料底部出料槽II 3和右出料顶部板II 4的后端,右出料嘴II安装在右下料控制门连接竖板91上,右出料嘴II和右进料输送斗7配合,待包装的胎菊物料能够从右出料嘴II输送到右进料输送斗7中。
[0106]本实用新型中的右出料顶部板II 4中的右出料顶部进料口 II 6通常靠近右出料后挡料板II 5,右出料顶部板II 4的左侧和右侧通常分别焊接固定在右出料左挡料板II I的顶部和右出料右挡料板II 2的顶部,右出料底部出料槽II 3的左侧和右侧通常分别固定在右出料左挡料板II I的底部和右出料右挡料板II 2的底部,右出料后挡料板II 5通常焊接固定在右出料左挡料板II I的后端、右出料右挡料板II 2的后端、右出料底部出料槽II 3的后端和右出料顶部板II 4的后端,右出料嘴II通常为不锈钢材质。
[0107]本实施例中的定量称量机构III包括带有给料门和卸料门的自动定量称量仪III1、分料斗III2、推料片III3、物料暂存槽III4和电机III5,其中,带有给料门和卸料门的自动定量称量仪IIII属于现有技术,它具有自动定量称量的功能,此处不再详述。
[0108]本实施例中的分料斗III2的底部连接在电机III5上,电机III5能够带动分料斗III2转动,分料斗III 2为圆柱形结构,分料斗III 2的高度E为10-20cm,该分料斗III 2的直径U为40-50cmo在分料斗III2内设置有分料槽III6,该分料槽III6从下往上呈螺旋状结构,分料槽
III6的螺旋半径从下往上逐渐增大,分料槽III 6的宽度N为1.5-2cm,该分料槽III 6的槽壁高度为l_2cm。
[0109]本实施例中的分料斗III 2和物料暂存槽III 4活动配合,分料槽III 6的出口和物料暂存槽III 4连通,物料暂存槽III 4是静止不动的,电机III 5带动分料斗III 2转动时,位于分料斗III 2内的胎菊物料沿螺旋状结构分料槽III 6上升,然后输送到物料暂存槽III 4中。
[0110]本实施例中的推料片III 3固定在分料斗III 2的外壁,该推料片III 3位于物料暂存槽III4中,推料片III3随分料斗III 2转动,从而推动位于物料暂存槽III4中的胎菊物料沿物料暂存槽III 4移动。
[0111]本实施例中物料暂存槽III4的宽度B为2-4cm,该物料暂存槽III4的外壁设置有一个给料口 III 7,该给料口 III 7为长方形结构,给料口 III 7的宽度为2-3.6cm,该给料口 III 7的高度为1.2-3.4cm,自动定量称量仪III I连接在物料暂存槽III 4上,该自动定量称量仪III I上的给料门和物料暂存槽III4上的给料口III7配合,当自动定量称量仪IIII需要进料时,打开自动定量称量仪IIII上的给料门后,位于物料暂存槽III 4中的胎菊物料在推料片III 3的作用下进入自动定量称量仪III I中。当自动定量称量仪IIII称取设定值的胎菊物料后,自动定量称量仪III I的给料门关闭,位于物料暂存槽III 4上的胎菊物料沿物料暂存槽III 4移动,等自动定量称量仪III I内的胎菊物料从卸料门卸料后,自动定量称量仪IIII再次进料。两个定量称量机构III分别和左出料嘴I和右出料嘴II配合,即一个定量称量机构III和左出料嘴I配合,这一个定量称量机构III称量好的胎菊物料能够进入左出料嘴I中;另一个定量称量机构III和右出料嘴II配合,这一个定量称量机构III称量好的胎菊物料能够进入右出料嘴II中。
[0112]通常情况下,本实用新型中给料口III7的底部和物料暂存槽III4的槽底齐平,推料片III 3和物料暂存槽III 4间隙配合,推料片III 3倾斜状固定在分料斗III 2的外壁,分料槽III 6的底部和分料斗III 2的底部齐平。
[0113]本实用新型中所涉及到的前、后、左、右、上、下、顶部、底部等位置关系,以及所涉及到的长度、宽度、高度等空间度量,对于本领域技术人员来说均为公知常识,故此处不再对上述位置关系和空间度量做详细说明。
[0114]此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。
【主权项】
1.一种专用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置,包括机架、链条、驱动齿轮和从动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮均活动连接在机架上,所述链条啮合在驱动齿轮和从动齿轮上,其特征在于:还包括左下料控制开关、右下料控制开关、左出料嘴、右出料嘴、两个定量称量机构、数个输送斗固定片、数个左进料输送斗和数个右进料输送斗,所述左进料输送斗包括左进料输送斗本体、左下料控制顶片和左进料输送斗连接片,所述左进料输送斗本体由左进料左侧板、左进料右侧板、左进料底板和左进料后部板组成,所述左进料底板呈水平状结构,所述左进料左侧板的底部和左进料右侧板的底部分别固定在左进料底板的左侧和左进料底板的右侧,所述左进料左侧板和左进料右侧板均位于左进料底板的上方,该左进料左侧板和左进料右侧板均呈倾斜状结构,所述左进料左侧板和左进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大,所述左进料左侧板的一端、左进料右侧板的一端和左进料底板的一端均固定在左进料后部板上,该左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端组成出料口,所述左进料后部板和左进料底板垂直,所述左进料输送斗本体的长度为10-12cm,该左进料输送斗本体的高度为5-6cm,所述左进料输送斗本体的顶部宽度为6-7cm,该左进料输送斗本体的底部宽度为l-2cm ;所述左下料控制顶片固定在左进料左侧板的顶部,该左下料控制顶片呈水平状结构,所述左下料控制顶片和左进料后部板之间的距离大于8cm,所述左进料输送斗连接片固定在左进料底板的底部,该左进料输送斗连接片的宽度为2-3cm,所述左进料输送斗连接片的宽度大于左进料底板的宽度,所述左进料输送斗连接片上设置有两个左进料连接圆孔;所述右进料输送斗包括右进料输送斗本体、右下料控制顶片和右进料输送斗连接片,所述右进料输送斗本体由右进料左侧板、右进料右侧板、右进料底板和右进料后部板组成,所述右进料底板呈水平状结构,所述右进料左侧板的底部和右进料右侧板的底部分别固定在右进料底板的左侧和右进料底板的右侧,所述右进料左侧板和右进料右侧板均位于右进料底板的上方,该右进料左侧板和右进料右侧板均呈倾斜状结构,所述右进料左侧板和右进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大,所述右进料左侧板的一端、右进料右侧板的一端和右进料底板的一端均固定在右进料后部板上,该右进料左侧板的另一端、右进料右侧板的另一端和右进料底板的另一端组成出料口,所述右进料后部板和右进料底板垂直,所述右进料输送斗本体的长度为10-12cm,该右进料输送斗本体的高度为5-6cm,所述右进料输送斗本体的顶部宽度为6-7cm,该右进料输送斗本体的底部宽度为l-2cm ;所述右下料控制顶片固定在右进料右侧板的顶部,该右下料控制顶片呈水平状结构,所述右下料控制顶片和右
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