多支棒状物料理料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到棒状物料的料理机，尤其涉及到棒状饼干的料理机。
技术背景
[0002]棒状饼干，俗称手指饼，细条轻脆可口，大受消费者的喜欢，特别是小朋友超喜欢。棒状饼干细条轻脆易断，目前还没有一种对棒状饼干进行精准堆垛理料的全自动的理料机生产出来。生产棒状饼干的企业都是人工抓料放料进行塑料薄膜成袋包装，不易精准控制数量，有多有少。该包装岗位简单枯燥重复，换人频繁，企业面临着人工成本上涨都难以招聘到工人。棒状饼干可实现初步粗排列送料出料的输送及塑料薄膜成袋包装，就是还没有一种机械的办法实现精准多支一层一层堆垛及推料的理料机，具体来说，例如11支为一层，堆垛3层来理料推料为33支一袋来包装。缺少这种理料机，棒状饼干生产就实现不了生产和包装一条线的自动化，有了这种多支精准的理料机就可把生产和包装连接起来。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开一种多支棒状物料理料机，代替人工抓料放料进行塑料薄膜成袋包装精准多支的棒状物料，实现自动化料理从而实现生产和包装一条线的自动化。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]多支棒状物料理料机，技术方案是:理料仓包括料仓底板、料仓后挡板、料仓前挡板、料仓左挡板、料仓右挡板、料仓固定分隔板、料仓振动板、振动传动板和料仓推手。
[0006]料仓底板开有一排托料条，托料条的长大于两倍棒状物的长，托料条与左右两边的料仓底板的距离尺寸小于棒状物的直径，相邻的托料条之间的距离尺寸小于棒状物的直径；托料条开有槽孔，左右两边的料仓底板开有槽孔，槽孔的长大于一倍棒状物的长，宽与料仓固定分隔板的厚度相应，相邻槽孔的距离尺寸大于一倍小于两倍的棒状物的直径；槽孔从左往右依次安置料仓振动板、料仓固定分隔板、料仓振动板、料仓固定分隔板，最后槽孔是安装料仓右挡板的位置。
[0007]料仓推手包括推掌和推料板；推料板的长大于一倍棒状物的长，厚度与相邻的托料条之间的距离尺寸相应，高度大于三倍的棒状物的直径加料仓底板的厚度；推料板数量多于托料条一块，相应于托料条置于推掌上。
[0008]料仓后挡板靠料仓底板这边开有料仓推手的推料板通过的凹形口，凹形口上部的料仓后挡板开有料仓振动板通过的槽，凹形口上部的料仓后挡板开有安装固定料仓固定分隔板的槽孔。
[0009]料仓左挡板、料仓右挡板、料仓固定分隔板和料仓振动板的厚度一致，宽大于一倍棒状物的长小于料仓底板的槽孔的长；料仓固定分隔板凸出料仓后挡板底边安装固定到料仓后挡板的槽孔上；料仓振动板一半高度安装固定到振动传动板上。
[0010]料仓后挡板垂直于托料条离托料条出料这端大于一倍棒状物的长的位置置于料仓底板上，料仓固定分隔板安置于相应的料仓底板的槽孔；振动传动板置于料仓后挡板后，料仓振动板穿过料仓后挡板的槽，安置于相应的料仓底板的槽孔；料仓左挡板、料仓右挡板靠料仓后挡板安置于料仓底板的左右位置，料仓前挡板安装在料仓左挡板、料仓右挡板上，让棒状物通过；料仓左挡板、料仓右挡板高于料仓固定分隔板，料仓固定分隔板高于料仓振动板；料仓推手的推掌置于料仓底板下，推料板置于相应的托料条之间。
[0011]料仓振动板在料仓固定分隔板高度和推掌之间上下振动理料；料仓推手前后推动推料。
[0012]料仓底板安装固定在安装底板的上面。安装底板一端开有与料仓推手的推掌相应的凹形口，在凹形口后部的安装底板开有三个腰形槽孔。料仓后挡板安装固定在安装底板的固定支架上。
[0013]料仓推手的推掌安装固定在推臂板一头的上面，推臂板的另一头上面安装升降板，用两直线滑轨连接固定推臂板和升降板，升降板中间位置安装固定升降螺母，两直线滑轨向上穿过安装底板的左右两腰形槽孔，滑动板套装入两直线滑轨，升降螺杆对应升降螺母向下穿过安装底板中间的腰形槽孔安装固定在滑动板的上面，升降螺杆前的滑动板的中点设置凸轮连杆的支点，在支点左右两边的滑动板的下面位置安装固定两滑块，两滑块套装入安装底板的上面的两滑轨；凸轮连接安装在垂直于安装底板的电机的轴上。
[0014]振动传动板上边的中点设置凸轮连杆的支点，在支点左右两边的振动传动板上安装固定两滑块，两滑块套装入安装底板的支架的固定横板上的两滑轨，凸轮连接安装在平行于安装底板的电机的轴上。
[0015]开始时，先填人工填满理料仓避免棒状饼干落入理料仓底部而折断。输送机送来初步粗整理排列的棒状饼干落入理料仓，料仓振动板上下振动理料，棒状饼干一支一支落入料仓振动板和料仓固定分隔板之间的空间在托料条上进行一支一支层层堆垛在推料板前，料仓推手的推料板向前推出棒状饼干到成袋器的塑料薄膜进行封包包装，推料板托住棒状饼干，料仓推手向后复位，棒状饼干又落到推料板前，推料板向前推料，一边入料理料一边推料重复工作。可根据不同支数棒状饼干包装要求来升降推手及塞住相应的料仓固定分隔板进行精准支数包装。
[0016]料仓振动板通过振动传动板和凸轮连杆上下振动，让棒状饼干更易下落及紧密堆垛；没有振动，棒状饼干与板材之间的摩擦不易下落而断料。料仓推手通过推臂板、升降板、滑动块和凸轮连杆前推料后复位。
[0017]传动结构简单，理料仓结构合理。本实用新型的有益效果是代替人工抓料放料进行塑料薄膜成袋包装精准多支的棒状饼干，实现棒状饼干自动化料理从而实现生产和包装一条线的自动化，极大提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1，为理料仓结构正前面示意图；
[0019]图2，为料仓底板结构示意图；
[0020]图3，为料仓推手与料仓底板位置结构示意图；
[0021]图4，为料仓后挡板结构示意图；
[0022]图5，为料仓左挡板结构示意图；
[0023]图6，为料仓右挡板结构示意图；
[0024]图7，为安装底板结构示意图；
[0025]图8，为推臂板结构示意图；
[0026]图9，为料仓固定分隔板与料仓后挡板安装示意图；
[0027]图10，为料仓振动板与振动传动板安装传动示意图；
[0028]图11，为多支棒状物料理料机结构后侧示意图；
[0029]图12，为多支棒状物料理料机结构前侧示意图；
[0030]图13，为理料仓结构前侧示意图；
[0031]图14，为理料仓结构后侧示意图；
[0032]图15，为料仓推手安装传动结构的示意图；
[0033]图16，为送料理料包装位置示意图。
【具体实施方式】
[0034]如图1、图12所示，以十一支棒状饼干I为一层，一支一支层层堆垛的理料仓结构来说明本实用新型，理料仓包括料仓底板2、料仓后挡板12、料仓前挡板30、料仓左挡板18、料仓右挡板7、料仓固定分隔板5、料仓振动板6和料仓推手8。
[0035]如图2、图3所示，料仓底板2长宽厚根据棒状饼干I的长和直径来决定。料仓底板2开有一排十条托料条3，托料条3的长大于两倍棒状饼干I的长，托料条3与左右两边的料仓底板2的距离尺寸小于棒状饼干I的直径，相邻的托料条3之间的距离尺寸小于棒状饼干I的直径；托料条3开有槽孔4，左右两边的料仓底板2开有槽孔4，槽孔4的长大于一倍棒状饼干I的长，宽与料仓固定分隔板5的厚度相应，相邻槽孔4的距离尺寸大于一倍小于两倍的棒状饼干I的直径；槽孔4从左往右依次安置料仓振动板6、料仓固定分隔板5、料仓振动板6、料仓固定分隔板5，最后槽孔4是安置料仓右挡板7的位置。料仓底板2这样设计槽孔4是可以让料仓底板2上下两面调过来都可以通用。
[0036]如图3所示，料仓推手8包括推掌9和推料板10 ;推料板10的长大于一倍棒状饼干I的长，厚度与相邻的托料条3之间的距离尺寸相应，高度大于三倍的棒状饼干I的直径加料仓底板2的厚度；十一块的推料板10，相应于十条托料条3置于推掌9上。为加强托料条3的稳定性在出料这边的料仓底板2底面安装横杆11。
[0037]如图4所示，料仓后挡板12的宽高根据安装底板13及整机高来决定。料仓后挡板13的左边设有安置皮带输送机的位置14，对住皮带输送机的位置14的垂直靠料仓底板2的位置这边从左往右开有供料仓推手8的推料板10通过的凹形口 15。与对应的料仓振动板6的位置的凹形口 15上部的料仓后挡板12开有供料仓振动板6通过的槽16，槽16的高度略低于皮带输送机的位置14的水平位置，与对应的料仓固定分隔板5的位置的凹形口15上部的料仓后挡板12开有安装固定料仓固定分隔板5的槽孔17。料仓左挡板18与料仓振动板6靠得好近，小于一倍的棒状饼干I的直径但不相接触，料仓后挡板12左边，加工及受力的原因，开有安装料仓左挡板18的卡口 19。料仓后挡板12右边开有安装料仓右挡板7的槽孔20。正因为料仓底板2上下两面调过来都可以通用，所以料仓后挡板12左边开卡口 19右边开槽孔20。
[0038]料仓左挡板18、料仓右挡板7、料仓固定分隔板5和料仓振动板6的厚度一致，宽大于一倍棒状饼干I的长小于料仓底板2的槽孔4的长。
[0039]如图5所示，料仓左挡板17的结构。
[0040]如图6所示，料仓右挡板7的结构，上部连接一上盖。
[0041]如图7所示，安装底板13 —端开有与料仓推手8的推掌9长相应的凹形口 21，在凹形口 21后部的安装底板13上开有左中右三个腰形槽孔22。
[0042]如图8所示，推臂板35的结构。
[0043]如图9所示，料仓固定分隔板5凸出料仓后挡板12的底边安装固定到料仓后挡板12上的槽孔17。
[0044]如图10所示，料仓振动板6 —角有L形的缺口，是为了上下振动不用在料仓后挡板12上开的槽16过长而不受力，半边高度安装固定到振动传动板23上。
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