一种连续玻纤的输送及分纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续玻纤的输送及分纱装置，特别涉及一种连续玻纤分散均匀的输送及分纱装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维增强热塑性塑料出现在20世纪中叶，和传统的金属材料相比，玻璃纤维增强热塑性塑料具有非常低的密度和非常高的比强度，制品加工方法较灵活，材料回收率高，相比材料的成本较低，部件的功能性和整体性很高，玻璃纤维增强热塑性塑料的部件加工设备如挤出机、注射剂、压机等，远低于昂贵的金属冲击设备和模具来说，尤其是在生产批量不大的车型，玻璃纤维增强热塑性塑料更体现出优异的经济性。因此，与钢制结构件相比，玻璃纤维增强热塑性塑料使产品重量减轻了很多，并拥有部件合并性能，这样可以降低成本。
[0003]玻璃纤维增强热塑性塑料是一种轻质高强度的复合材料。玻璃纤维含量一般为20%~50%，所用基体材料一般有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS，PET, PBT等。该复合材料具有良好的拉伸、弯曲、压缩弹性模量及抗蠕变性能，尺寸稳定、加工性能好、成型周期短、生产效率高，已被广泛用于汽车、机械、电器、建筑、船舶、航天等部门及行业。尤其是在汽车生产中应用日渐增多，制品一般为保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘、车门、座椅靠背、暖气机叶轮等。在电气电子和信息技术方面，因其尺寸精度高、线膨胀系数小、电性能好，用以制造仪表罩壳、接线盒、电视机后盖、风扇叶片等。在化工防腐方面，玻璃纤维增强塑料用作贮罐、管道、内管等。
[0004]传统的玻纤增强复合材料的生产工艺是将短玻纤或连续玻纤直接送入双螺杆的机筒内。这种直接添加玻纤的方式容易造成玻纤团聚难以分散、玻纤长度被螺杆剪切的过短、降低玻纤和聚合物界面的相容性。这样会使玻纤在聚合物熔体中分散不均匀、玻纤保留长度过短、降低玻纤与聚合物界面结合能力，最终导致玻纤增强聚合物产品机械性能降低、制品表面不光滑甚至出现浮纤等缺陷。
[0005]为此，本实用新型针对玻纤增强热塑性塑料的生产工艺，研制出一种新型的连续玻纤输送及分纱装置。该装置可直接连接生产设备(如双螺杆的机筒)，便于对传统生产线进行改造升级；另外，本实用新型采用PLC控制系统提高在线生产的稳定性和自动化程度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连续玻纤分散效果好，分散均匀的连续玻纤的输送及分纱装置；进一步地，提供一种具有加热功能的，纱纤与熔体材料的界面熔合更好的连续玻纤的输送及分纱装置；更进一步地，提供一种对每一束玻纤都有测速检测单元进行监控，对玻纤流量进行自动估算，同时对玻纤断裂情况进行报警的连续玻纤的输送及分纱装置；更进一步地，提供一种引入了 PLC控制柜，以提高玻璃纤维增强热塑性塑料在线生产的稳定性和自动化程度的连续玻纤的输送及分纱装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种连续玻纤的输送及分纱装置，其特征在于:包括:输送模块、分纱模块和PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述输送模块和分纱模块电相连；所述输送模块包括用于放置多组玻纤卷的玻纤平台、与所述玻纤平台的顶端一体连接的玻纤支架、与所述玻纤支架上的若干用于引导玻纤通过的第一通孔相一一对应设置的若干测速传感器和若干玻纤管道，所述玻纤管道的入口正对所述第一通孔，所述玻纤管道的出口与所述分纱模块相连接；所述分纱模块包括分纱机架、分纱部件和传动部件；所述分纱机架上固定有所述分纱部件和传动部件，所述分纱部件包括若干从上到下依次排布的定轮，所述定轮的下面活动设置有分纱杆，所述分纱杆上设置有若干分纱梭，若干所述分纱杆的端部利用连接杆连接后与所述传动部件相连；所述传动部件包括曲轴盘和电机，所述曲轴盘的一端与所述电机相连，另一端与所述连接杆相连。
[0009]玻纤平台至少为双层。
[0010]玻纤平台:玻纤平台采用钢架结构，玻纤平台上放置木板托盘，木板托盘上放置玻纤卷。
[0011]玻纤支架位于玻纤平台的上方与玻纤平台为一体，支架上设有多个第一通孔，数量 30-60 O
[0012]测速传感器:安装与玻纤支架上，数量30~60个，报警装置与主机PLC连锁控制。
[0013]玻纤管道:材料为耐磨增强型塑料管，管道数量30~60根。
[0014]第一通孔、测速传感器、报警装置、玻纤管道和第二通孔的个数均相同。
[0015]分纱部件:主由定轮和分纱杆组成，定轮固定于分纱机架上，材质为耐磨合金钢，直径300~450mm，定轮内部加热管功率400~600W ;分纱杆直径60~80mm，分纱杆上分布有分纱梭，分纱梭材质为耐磨合金。
[0016]玻纤支架安放于玻纤平台上部；玻纤支架上有多个第一通孔，每个第一通孔设有一个测速传感器；测速传感器上部与玻纤管道入口相连接，玻纤管道出口与分纱部件相连接。
[0017]分纱机架上部固定分纱部件；分纱部件由定轮和分纱杆组成，定轮固定于机架上，内置加热管；分纱杆上分布有分纱梭，分纱杆通过连接杆与曲轴盘连接；传动部件由曲轴盘和减速电机组成，减速电机通过曲轴盘连接分纱杆。
[0018]位于最上方的所述定轮上面还设置有用于将所述玻纤从所述玻纤管道的出口导入所述定轮内的导板，所述导板上设置有若干用于穿过所述玻纤的第二通孔。
[0019]纱纤为所述玻纤经所述分纱杆和分纱梭筛分后形成的单根玻纤，所述玻纤为集束玻纤；所述定轮内设置有加热装置。
[0020]所述加热装置包括恒温加热管。
[0021]若干垂直设置的所述分纱梭在所述分纱杆上平行排布，相邻所述分纱梭的间距为2?3mmο
[0022]所述电机包括减速电机，所述减速电机功率0.75-2.2kw,所述曲轴盘转速30~50r/mo
[0023]所述玻纤平台的底端固定于地面上，所述玻纤平台的底面设置有称重传感器；所述玻纤平台采用钢结构。
[0024]所述分纱机架采用钢架结构，所述分纱机架底部设置有移动式配备辊轮和定位锁定元件。
[0025]所述测速传感器包括红外测速传感器，所述测速传感器上设置有用于对所述玻纤的断裂进行报警的报警装置。
[0026]测速传感器对纱纤流量进行自动估算，同时对纱纤断裂情况进行报警，并与主机PLC连锁控制。
[0027]所述玻纤管道的材质为耐磨增强型塑料管，每个所述玻纤管道可通过I束所述玻纤，所述玻纤管道的数量为30~60根。
[0028]本实用新型的技术创新点如下:
[0029]1.输送模块对每一股玻纤都有测速检测单元进行监控，对玻纤流量进行自动估算，同时对纱纤断裂情况进行报警；
[0030]2.分纱模块的分纱杆在定轮之间左右往复运动，将原来每股玻纤分散成细小的纱纤，这样保证每根细小纱纤被熔体材料的包覆。定轮带有加热功能，使得纱纤在进入熔体结合时已被加热，使得纱纤与复合材料的界面更好的结合；
[0031]3本实用新型采用PLC控制柜，实现了自动化和信息化管理，对整套系统进行全程自动控制和在线监测。同时可输入通讯信号与整套系统各部件连锁，测速传感器、分纱部件、传动部件形成连锁控制。
[0032]本实用新型提供的一种连续玻纤的输送及分纱装置，分纱部件主由定轮和分纱杆组成，定轮固定于分纱机架上，内置加热管用于加热玻纤，以提高玻纤与聚合物熔体的结合能力；分纱杆上分布有分纱梭，分纱杆连接传动部件，在水平方向进行往复运动，用于将多束玻纤分成多股细纱；传动部件由曲轴盘和减速电机组成，减速电机连接曲轴盘，曲轴盘将减速电机提供的动力转换为水平方向上的往复运动，并将其传导给分纱杆；PLC控制柜实现了自动化和信息化管理，对整套系统进行全程自动控制和在线监测，同时可输入通讯信号与整套系统各部件连锁，测