一种具有分料机构的绳架皮带运输机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种运输机，尤其是一种具有分料机构的绳架皮带运输机。
【背景技术】
[0002]输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一股是固定的。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定的位置。
[0003]中国实用新型(授权公开号:CN202864260U)中公开了一种可防偏的绳架皮带输送机头架机构，其主要是解决现有技术所存在的输送机的头架机构的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率低，输送成本较高等的技术问题，本实用新型包括机头架，所述的机头架上设有两个电机，电机连接有减速机，减速机连接传动滚筒，机头架上部设有头部托辊，传动滚筒、头部托辊上设有输送带，输送带经过的路径上设有防跑偏开关，机头架的尾端设有立柱，立柱通过绳索固定在配重块上。
[0004]上述的可防偏的绳架皮带输送机头架机构虽然安装方便，传输效率好，但是对于传输过程中，对于粒径不同的颗粒，需要进行分步传输，以此来提高传输的针对性和高效性，但是现有技术中的输送机无法实现不同粒径颗粒的分料和传输。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有分料机构的绳架皮带运输机，该输送机可以进行不同颗粒物料的分料以及输送，有效提高了物料输送的效率和质量，且该输送机装置简单，安装方便，输送成本低。
[0006]本实用新型具有分料机构的绳架皮带运输机所采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型具有分料机构的绳架皮带运输机，包括机尾机构、机头机构和传送带，机尾机构和机头机构之间链接有吊环，传送带穿过机尾机构和机头机构，所述机尾机构包括机尾配重块、紧绳轴栓、钢丝绳、改向滚筒、机尾架、尾架托辊、绳带、第一防跑偏开关和机尾立柱，所述机尾架远离机头机构的一端安装改向滚筒，机尾架的上部安装有尾架托辊，改向滚筒和尾架托辊上安装有传送带，机尾架通过钢丝绳固定在机尾配重块，机尾架上设有第一防跑偏开关，机尾架的前端设有机尾立柱，传送带架设在机尾立柱上，机尾立柱通过绳带固定在机尾配重块上；所述机头机构包括机头立柱、绳索、第二防跑偏开关、头部托辊、减速机、第三防跑偏开关、机头架、电机、传动滚筒和机头配重块，机头架上设有电机，电机连接有减速机，减速机连接传动滚筒，机头架上部设有头部托辊，传动滚筒、头部托辊上设有传送带，传送带经过的路径上设有第二防跑偏开关和第三防跑偏开关，机头架的尾端设有机头立柱，机头立柱通过绳索固定在机头配重块；所述传送带包括上分料带、上传料间隙、上传料底座、下分料带、下传料间隙和下传料底座；所述上分料带和下分料带均包括传动轴、分料滚轴、分料轴芯、分料滚轴间隙和螺栓，传动轴上通过螺栓固定有多个分料轴芯，分料轴芯外周套接有分料滚轴，分料滚轴与分料轴芯之间设有分料滚轴间隙。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述多个分料滚轴之间的最大间隙为1.5-3.5mm，通过改变分料滚轴之间的间隙，实现了对不同颗粒物料的分料，有效的实现了对不同粒径的物料的分批输送，且可以实现各种粒径物料的分料，分料效果高，适应性高。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述上传料底座上部设有上分料带，上分料带与上传料底座之间设有上传料间隙。上分料带实现了对一批物料的一次分料，通过上分料带实现了一次分料，然后由上传料间隙传输到上传料底座，实现了对物料的一次分料。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述下传料底座上部设有下分料带，下分料带与下传料底座之间设有下传料间隙。下分料带实现了对物料的二次分料，然后由下传料间隙传输到下传料底座，实现了对物料的二次分料。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述钢丝绳上设有紧绳轴栓。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述分料滚轴间隙的半径为分料滚轴的半径的1-1.5 倍。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述分料滚轴为橡胶泡沫体材质。
[0014]综上所述，本实用新型通过将传送带包括上分料带、上传料间隙、上传料底座、下分料带、下传料间隙和下传料底座；所述上分料带和下分料带均包括传动轴、分料滚轴、分料轴芯、分料滚轴间隙和螺栓，传动轴上通过螺栓固定有多个分料轴芯，分料轴芯外周套接有分料滚轴，分料滚轴与分料轴芯之间设有分料滚轴间隙，实现了对不同颗粒的物料进行分料和传输，有效的提高了传输的质量和效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型具有分料机构的绳架皮带运输机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型具有分料机构的绳架皮带运输机的传送带的局部放大示意图；
[0017]图3是本实用新型具有分料机构的绳架皮带运输机的上分料带或下分料带的局部放大示意图；
[0018]图中，1、机尾配重块；2、紧绳轴栓；3.、钢丝绳；4、改向滚筒；5、机尾架；6、尾架托辊；7、传送带；8、绳带；9、第一防跑偏开关；10、机尾立柱；11、吊环；12、机头立柱；13、绳索；14、第二仿跑偏开关；15、头部托辊；16、减速机；17、第三仿跑偏开关；18、机头架；19、电机；20、传动滚筒；21、机头配重块；22、传动轴；23、分料滚轴；24、分料轴芯；25、分料滚轴间隙；26、螺栓；71、上分料带；72、上传料间隙；73、上传料底座；74、下分料带；75、下传料间隙；76、下传料底座。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型具有分料机构的绳架皮带运输机，包括机尾机构、机头机构和传送带7，机尾机构和机头机构之间链接有吊环11，传送带7穿过机尾机构和机头机构，机尾机构包括机尾配重块1、紧绳轴栓2、钢丝绳3、改向滚筒4、机尾架5、尾架托辊6、绳带8、第一防跑偏开关9和机尾立柱10，所述机尾架5远离机头机构的一端安装改向滚筒4，机尾架5的上部安装有尾架托辊6，改向滚筒4和尾架托辊6上安装有传送带7，机尾架5通过钢丝绳3固定在机尾配重块1，机尾架5上设有第一防跑偏开关9，机尾架5的前端设有机尾立柱10，传送带7架设在机尾立柱10上，机尾立柱10通过绳带8固定在机尾配重块I上；所述机头机构包括机头立柱12、绳索13、第二防跑偏开关14、头部托辊15、减速机16、第三防跑偏开关17、机头架18、电机19、传动滚筒20和机头配重块21，机头架18上设有电机19，电机19连接有减速机16，减速机16连接传动滚筒20，机头架18上部设有头部托辊15，传动滚筒20、头部托辊15上设有传送带7，传送带7经过的路径上设有第二防跑偏开关14和第三防跑偏开关17，机头架18的尾端设有机头立柱12，机头立柱12通过绳索13固定在机头配重块21。
[0020]如图2和图3所示，传送带7包括上分料带71、上传料间隙72、上传料底座73、下分料带74、下传料间隙75和下传料底座76 ;所述上分料带71和下分料带74均包括传动轴22、分料滚轴23、分料轴芯24、分料滚轴间隙25和螺栓26，传动轴22上通过螺栓26固定有多个分料轴芯24，分料轴芯24外周套接有分料滚轴23，分料滚轴23与分料轴芯24之间设有分料滚轴间隙25，分料滚轴23为橡胶泡沫体材质，多个分料滚轴23之间的最大间隙为
1.5-3.5mm。上传料底座73上部设有上分料带71，上分料带71与上传料底座73之间设有上传料间隙72。下传料底座76上部设有下分料带74，下分料带74与下传料底座76之间设有下传料间隙75。钢丝绳3上设有紧绳轴栓2。分料滚轴间隙25的半径为分料滚轴23的半径的1-1.5倍。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实用新型提出的具有分料机构的绳架皮带运输机，包括机尾机构、机头机构和传送带7，机尾机构和机头机构之间链接有吊环11，传送带7穿过机尾机构和机头机构，机尾机构包括机尾配重块1、紧绳轴栓2、钢丝绳3、改向滚筒4、机尾架5、尾架托辊6、绳带8、第一防跑偏开关9和机尾立柱10，所述机尾架5远离机头机构的一端安装改向滚筒4，机尾架5的上部安装有尾架托辊6，改向滚筒4和尾架托辊6上安装有传送带7，机尾架5通过钢丝绳3固定在机尾配重块1，机尾架5上设有第一防跑偏开关9，机尾架5的前端设有机尾立柱10，传送带7架设在机尾立柱10上，机尾立柱10通过绳带8固定在机尾配重块I上；所述机头机构包括机头立柱12、绳索13、第二防跑偏开关14、头部托辊15、减速机16、第三防跑偏开关17、机头架18、电机19、传动滚筒20和机头配重块21，机头架18上设有电机19，电机19连接有减速机16，减速机16连接传动滚筒20，机头架18上部设有头部托辊15，传动滚筒20、头部托辊15上设有传送带7，传送带7经过的路径上设有第二防跑偏开关14和第三防跑偏开关17，机头架18的尾端设有机头立柱12，机头立柱12通过绳索13固定在机头配重块21。
[0023]如图2和图3所示，传送带7包括上分料带71、上传料间隙72、上传料底座73、下分料带74、下传料间隙75和下传料底座76 ;所述上分料带71和下分料带74均包括传动轴22、分料滚轴23、分料轴芯24、分料滚轴间隙25和螺栓26，传动轴22上通过螺栓26固定有多个分料轴芯24，分料轴芯24外周套接有分料滚轴23，分料滚轴23与分料轴芯24之间设有分料滚轴间隙25，分料滚轴23为橡胶泡沫体材质。多个分料滚轴23之间的最大间隙为
2.5mm。上传料底座73上部设