B型带包装功能绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种B型带包装功能绕线机。
【背景技术】
[0002]在变压器的生产制造过程中，其中的磁环的生产是其中重要的一环。通常磁环都是采用绕线机进行绕线生产的，但以往的绕线机只能够完成线材的绕切，在完成绕线产品后，还是需要人手对产品进行装袋包装，这就使得整体的工作效率较低且增加产品的整体生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够替代人手对磁环成品进行自动包装的、能够提高磁环整体生产效率以及减低磁环整体生产成本的B型带包装功能绕线机。
[0004]一种B型带包装功能绕线机，它包括总机体，所述总机体的工作面板上依次设置有剪线扭线机、绕线机以及磁环输送机，所述总机体还设置有自动包装机构，所述自动包装机构设置在所述磁环输送机的下方。
[0005]所述自动包装机构包括主安装面板，所述主安装面板固定安装在所述总机体的产品收容室的内壁上，所述主安装面板上设置有开槽，所述开槽的末端上设置有夹头拉动转轴以及与所述夹头拉动转轴相连接的电机，所述开槽的前端设置有拉杆，所述拉杆通过皮带与所述夹头拉动转轴相连接，所述拉杆上固定设置有夹头，所述主安装面板上、所述开槽的一侧还设置有控制模块，所述电机以及所述夹头分别与所述控制模块相连接。
[0006]所述自动包装机构还包括热熔单元，所述热熔单元设置在所述主安装面板的下方，所述热熔单元包括支架、两个热熔丝压板以及两个气缸，所述支架固定安装在所述主安装面板的下端面、所述开槽前端的下方，两个所述气缸分别固定设置在所述支架的两个侧壁的外侧，两个所述热熔丝压板分别与两个所述气缸相连接并置于所述支架的两个侧壁的内侧，两个所述气缸分别与所述控制模块相连接。
[0007]所述自动包装机构还包括袋口分开板以及滚筒，所述袋口分开板固定设置在所述主安装面板的下端面、所述夹头的前方，所述滚筒固定设置在所述主安装面板的下端面、所述袋口分开板的前方。
[0008]所述所述自动包装机构还包括包装袋托盘，所述包装袋托盘通过安装板固定设置在所述总机体的侧壁上。
[0009]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，由于在所述总机体的成品出口处设置有自动包装装置，以取代人手的包装方式，所以本实用新型相对于以往不带包装功能的绕线机，在产品生产的总体效率上有所提高，并且降低了产品生产的总体成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的总体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的结构自动包装装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，本实用新型包括总机体1，所述总机体I的工作面板上依次设置有剪线扭线机11、绕线机12以及磁环输送机13，其特征在于:所述总机体I还设置有自动包装机构2，所述自动包装机构2设置在所述磁环输送机13的下方。
[0013]所述自动包装机构2包括主安装面板21，所述主安装面板21固定安装在所述总机体I的产品收容室13的内壁上，所述主安装面板21上设置有开槽211，所述开槽211的末端上设置有夹头拉动转轴212以及与所述夹头拉动转轴212相连接的电机213，所述开槽211的前端设置有拉杆，所述拉杆通过皮带与所述夹头拉动转轴212相连接，所述拉杆上固定设置有夹头214，所述主安装面板21上、所述开槽211的一侧还设置有控制模块215，所述电机213以及所述夹头214分别与所述控制模块215相连接。
[0014]所述自动包装机构2还包括热恪单元22，所述热恪单元22设置在所述主安装面板21的下方，所述热熔单元22包括支架221、两个热熔丝压板222以及两个气缸223，所述支架221固定安装在所述主安装面板21的下端面、所述开槽211前端的下方，两个所述气缸223分别固定设置在所述支架221的两个侧壁的外侧，两个所述热熔丝压板222分别与两个所述气缸223相连接并置于所述支架221的两个侧壁的内侧，两个所述气缸223分别与所述控制模块215相连接。
[0015]所述自动包装机构2还包括袋口分开板215以及滚筒216，所述袋口分开板215固定设置在所述主安装面板21的下端面、所述夹头214的前方，所述滚筒216固定设置在所述主安装面板21的下端面、所述袋口分开板215的前方。
[0016]所述所述自动包装机构2还包括包装袋托盘23，所述包装袋托盘23通过安装板231固定设置在所述总机体I的侧壁上，所述包装袋托盘23上放置有上端啮合、下端闭合的包装袋4，所述包装袋4的前端端依次经过所述滚筒216以及所述袋口分开板215后被所述夹头214夹紧。
[0017]本实用新型的工作过程:
[0018]首先，启动所述总机体1，所述控制模块215控制两个所述热熔丝压板222加热，并控制所述电机213启动，并在所述夹头拉动转轴212的带动下，所述夹头214夹紧所述包装袋4往所述开槽211的末端移动，过程中，所述袋口分开板215将啮合的所述包装袋4分开且袋体的上端分别处于所述开槽211的两侧边。当所述夹头214移动到位后停止，两个所述气缸223推动两个所述热熔丝压板222相向运动直至夹紧所述包装袋4的袋体，所述包装袋4的该处袋体受热定型以及断开，此时所述袋体该端封闭，然后所述熔丝压板222松开，此时所述包装袋4的袋体在所述开槽中形成以上端开口，其余端封闭的包装袋4状。
[0019]然后，线材通过所述剪线扭线机11送至所述绕线机12上进行线材的绕切成为磁环，然后所述磁环经所述磁环输送机13输送落至所述包装袋4中，当达到规定数量后，所述控制模块控制所述夹头214向所述开槽211的前端运动，此过程中，所述夹头松开所述包装袋4的前端并在移动过程中使得所述包装袋4的上端重新啮合。当所述夹头214回位后，完成整个磁环的生产包装过程。
[0020] 本实用新型适用于变压器磁环生产领域。
【主权项】
1.一种B型带包装功能绕线机，它包括总机体(1)，所述总机体(I)的工作面板上依次设置有剪线扭线机(11 )、绕线机(12)以及磁环输送机(13)，其特征在于:所述总机体(I)还设置有自动包装机构(2 )，所述自动包装机构(2 )设置在所述磁环输送机(13 )的下方。2.根据权利要求1所述的B型带包装功能绕线机，其特征在于:所述自动包装机构(2)包括主安装面板(21)，所述主安装面板(21)固定安装在所述总机体(I)的产品收容室(13)的内壁上，所述主安装面板(21)上设置有开槽(211)，所述开槽(211)的末端上设置有夹头拉动转轴(212)以及与所述夹头拉动转轴(212 )相连接的电机(213 )，所述开槽(211)的前端设置有拉杆，所述拉杆通过皮带与所述夹头拉动转轴(212)相连接，所述拉杆上固定设置有夹头(214)，所述主安装面板(21)上、所述开槽(211)的一侧还设置有控制模块(215)，所述电机(213)以及所述夹头(214)分别与所述控制模块(215)相连接。3.根据权利要求2所述的B型带包装功能绕线机，其特征在于:所述自动包装机构(2)还包括热熔单元(22)，所述热熔单元(22)设置在所述主安装面板(21)的下方，所述热熔单元(22)包括支架(221)、两个热熔丝压板(222)以及两个气缸(223)，所述支架(221)固定安装在所述主安装面板(21)的下端面、所述开槽(211)前端的下方，两个所述气缸(223)分别固定设置在所述支架(221)的两个侧壁的外侧，两个所述热熔丝压板(222)分别与两个所述气缸(223 )相连接并置于所述支架(221)的两个侧壁的内侧，两个所述气缸(223 )分别与所述控制模块(215 )相连接。4.根据权利要求2所述的B型带包装功能绕线机，其特征在于:所述自动包装机构(2)还包括袋口分开板(215)以及滚筒(216)，所述袋口分开板(215)固定设置在所述主安装面板(21)的下端面、所述夹头(214)的前方，所述滚筒(216)固定设置在所述主安装面板(21)的下端面、所述袋口分开板(215)的前方。5.根据权利要求2所述的B型带包装功能绕线机，其特征在于:所述所述自动包装机构(2 )还包括包装袋托盘(23 )，所述包装袋托盘(23 )通过安装板(231)固定设置在所述总机体(I)的侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种能够替代人手对磁环成品进行自动包装的、能够提高磁环整体生产效率以及减低磁环整体生产成本的B型带包装功能绕线机。本实用新型包括总机体，所述总机体的工作面板上依次设置有剪线扭线机、绕线机以及磁环输送机，所述总机体还设置有自动包装机构，所述自动包装机构设置在所述磁环输送机的下方。本实用新型适用于变压器磁环生产领域。
【IPC分类】B65B43/04, B65B1/02
【公开号】CN204642168
【申请号】CN201520143852
【发明人】陈立衡
【申请人】珠海市科瑞思机械科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月14日