自动收料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裁片收料装置，特别是自动收料机。
【背景技术】
[0002]前段工序自动裁切在收料过程中，裁片通过自由落体掉入收装容器内，由于自由落体行程过大会导致裁片无规则掉入容器内，最终导致裁片褶皱、并需要人工整理，造成裁片叠放不规则，需要一直用人工看守并对裁片进行整理，造成公司人力成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、人力成本低和劳动强度低的自动收料机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:自动收料机，它包括机架、收料平台、感应电机，所述的机架上设置有两根竖直的导轨，所述的收料平台上设置有一滑块，滑块可沿导轨上下滑动，所述的导轨的上、下两端均设置有传动轴，两传动轴之间通过皮带传动，所述的收料平台的滑块与皮带固定连接，所述的感应电机通过带传动与导轨下端的传动轴连接，所述的导轨的上端设置有上限位传感器，所述的导轨下端设置有下限位传感器，在机架的上方设置有红外线传感器，所述的上限位传感器、下限位传感器和红外线传感器均与感应电机电信号连接。
[0005]所述的导轨上开设有凹槽，滑块上设置有与凹槽滑动配合的滑动块。
[0006]所述的收料平台相对于水平面倾斜设置，其倾斜的夹角为10° ~20°。
[0007]所述的收料平台的夹角为15°。
[0008]所述的收料平台下方设置有一锲形的支撑架，其斜边倾斜的角度与收料平台倾斜的角度相同。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型的收料机，通过传感器控制感应电机运动，使得该收料机的自动化程度得到提高；在收料过程中，无需人员看守，降低了企业人员使用量，从而节约了人力成本；和原有的收料机相比，裁片的自由落体形成短，不会出现皱褶，而且落料极为规则，无需人工整理，从而降低了劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视示意图
[0011]图2为本实用新型的左视示意图
[0012]图中，1-机架，2-收料平台，3-感应电机，4-导轨，5-滑块，6_传动轴，7_皮带，8-支撑架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0014]如图1所示，自动收料机，它包括机架1、收料平台2、感应电机3，所述的机架I上设置有两根竖直的导轨4，所述的收料平台2上设置有一滑块5，滑块5可沿导轨4上下滑动，所述的导轨4的上、下两端均设置有传动轴6，两传动轴6之间通过皮带7传动，所述的收料平台2的滑块5与皮带7固定连接，所述的感应电机3通过带传动与导轨4下端的传动轴6连接，所述的导轨4的上端设置有上限位传感器，所述的导轨4下端设置有下限位传感器，在机架I的上方设置有红外线传感器，所述的上限位传感器、下限位传感器和红外线传感器均与感应电机3电信号连接，当上限位传感器检测到收料平台时，上限位传感器将信号传递给感应电机，感应电机3停止正转，当下限位传感器检测到收料平台时，下限位传感器将将信号传递给感应电机，感应电机3停止工作，并控制前一个工序停止裁片，当把裁片收走后，感应电机3开始正转，将收料平台上升到指定位置，在本实施例中，指定的位置为裁片出口下端5cm，当红外线传感器检测到裁片时，红外线传感器将信号传递给感应电机，感应电机反转，使收料平台下行一断距离，在本实施例中，下行的距离为3cm。
[0015]在本实施例中，所述的导轨4上开设有凹槽，滑块5上设置有与凹槽滑动配合的滑动块，通过滑动块在凹槽内滑动，从而使收料平台2在接料后，不至于偏斜。
[0016]在本实施例中，所述的收料平台2相对于水平面倾斜设置，其倾斜的夹角为10° ~20°，优选的收料平台2的夹角为15°，收料平台2倾斜设置，可避免裁片掉落，保证接料效果。
[0017]在本实施例中，所述的收料平台2下方设置有一锲形的支撑架8，其斜边倾斜的角度与收料平台2倾斜的角度相同，支撑架8对收料平台2和其上的裁片起到支撑作用，以包装收料平台2在接料时，不发生弯曲变形。
[0018]本实用新型的工作过程如下:
[0019]一、感应电机3正转带动同步皮带，将收料平台2升至到裁片出口下端5CM处，到达位置时，通过上位限位传感器控制感应电机3停止工作，固定高度；
[0020]二、当裁片叠至3CM左右的时候，通过红外传感器检测并将此信息传递给感应电机3，感应电机3反转，使收料平台2下降，下降高度为3cm ;
[0021]三、重复步骤二，当下限位传感器检测到收料平台2时，下限位传感器将将信号传递给感应电机3，感应电机3停止工作，并控制前段工序的自动裁切机停止工作；
[0022]四、人工将收好的裁片打捆放置到下一工位，启动设备复位，即为收料平台2通过感应电机3正转带动同步皮带，将升至到裁片出口下端5cm处，到达位置时，通过上位限位传感器控制感应电机3停止，固定高度，并提供信号给前段工序自动裁切机开始工作。
【主权项】
1.自动收料机，其特征在于:它包括机架(I)、收料平台(2)、感应电机(3)，所述的机架(I)上设置有两根竖直的导轨(4)，所述的收料平台(2)上设置有一滑块(5)，滑块(5)可沿导轨(4)上下滑动，所述的导轨(4)的上、下两端均设置有传动轴(6)，两传动轴(6)之间通过皮带(7 )传动，所述的收料平台(2 )的滑块(5 )与皮带(7 )固定连接，所述的感应电机(3 )通过带传动与导轨(4)下端的传动轴(6)连接，所述的导轨(4)的上端设置有上限位传感器，所述的导轨(4)下端设置有下限位传感器，在机架(I)的上方设置有红外线传感器，所述的上限位传感器、下限位传感器和红外线传感器均与感应电机(3)电信号连接。2.根据权利要求1所述的自动收料机，其特征在于:所述的导轨(4)上开设有凹槽，滑块(5)上设置有与凹槽滑动配合的滑动块。3.根据权利要求1所述的自动收料机，其特征在于:所述的收料平台(2)相对于水平面倾斜设置，其倾斜的夹角为10° ~20°。4.根据权利要求3所述的自动收料机，其特征在于:所述的收料平台(2)的夹角为15。。5.根据权利要求3所述的自动收料机，其特征在于:所述的收料平台(2)下方设置有一锲形的支撑架(8)，其斜边倾斜的角度与收料平台(2)倾斜的角度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了自动收料机，它包括机架（1）、收料平台（2）和感应电机（3），机架（1）上设置有两根竖直的导轨（4），收料平台（2）上设置有一滑块（5），导轨（4）的上、下两端均设置有传动轴（6），两传动轴（6）之间通过皮带（7）传动，收料平台（2）的滑块（5）与皮带（7）固定连接，感应电机（3）通过带传动与导轨（4）下端的传动轴（6）连接，导轨（4）的上端设置有上限位传感器，导轨（4）下端设置有下限位传感器，在机架（1）的上方设置有红外线传感器，上限位传感器、下限位传感器和红外线传感器均与感应电机（3）电信号连接。本实用新型的有益效果是：它具有自动化程度高、人力成本低和劳动强度低的优点。
【IPC分类】B65H31/10
【公开号】CN204643308
【申请号】CN201520238537
【发明人】李丹妮, 李素芬, 李宁
【申请人】眉山宽庭环保家居用品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月20日