自动上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及自动上料机。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工领域中，大多为人工手动上料，当遇到批量大的工件时，光是在上料这一块需要话费大量的工时，影响了整体的工作进度，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供自动上料机，其结构简单，制造方便，以机械代替人工，加快了工作进度，提高了工作效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]自动上料机，包括机架，所述机架的底部安装有料仓，所述机架的顶部安装有第一同步电，所述料仓上安装有第二同步电机和振动盘，所述第一同步电机与第二同步电机之间安装有同步带，所述同步带上安装有提升板，所述提升板上开设有下料口 ；所述机架上还安装有导向槽和毛刷机构；所述机架上还安装有防护罩，所述提升板的两侧安装有挡板。
[0006]所述毛刷机构包括安装在机架上的支撑架，所述支撑架的一端安装有电机，另一端安装有轴承座，所述电机与轴承座之间安装有转轴；所述转轴上安装有毛刷。
[0007]所述提升板上安装有斜板。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型其结构简单，制造方便，以机械代替人工，加快了工作进度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]如图1所示的自动上料机，包括机架1，所述机架I的底部安装有料仓2，所述机架I的顶部安装有第一同步电3，所述料仓2上安装有第二同步电机4和振动盘5，所述第一同步电机3与第二同步电机4之间安装有同步带6，所述同步带6上安装有提升板7，所述提升板7上开设有下料口 8 ;所述机架I上还安装有导向槽9和毛刷机构10 ;所述机架I上还安装有防护罩17，所述提升板7的两侧安装有挡板18，挡板8用于防止工件在提升时掉落。
[0012]所述毛刷机构10包括安装在机架I上的支撑架11，所述支撑架11的一端安装有电机12，另一端安装有轴承座13，所述电机12与轴承座13之间安装有转轴14 ;所述转轴14上安装有毛刷15，当有些工件没有从导向槽传出，会被毛刷15刷落，重新进入料仓2。
[0013]所述提升板7上安装有斜板8，方便工件传出。
[0014]自动上料机的工作原理:将工件倒入料仓，振动盘震动，工件进入提升板，经过同步带提升至下料口，从导向槽导出，使导出的工件可直接进入攻丝机的工作的夹紧装置，以人工放置改为自动化放置，节省了人工放料时间，从而提高工作效率。
[0015]本实施例的自动上料机，其结构简单，制造方便，以机械代替人工，加快了工作进度，提高了工作效率。
【主权项】
1.自动上料机，其特征在于:包括机架(1)，所述机架(I)的底部安装有料仓(2)，所述机架(I)的顶部安装有第一同步电(3 )，所述料仓(2 )上安装有第二同步电机(4)和振动盘(5)，所述第一同步电机(3)与第二同步电机(4)之间安装有同步带(6)，所述同步带(6)上安装有提升板(7)，所述提升板(7)上开设有下料口(8);所述机架(I)上还安装有导向槽(9)和毛刷机构(10);所述机架(I)上还安装有防护罩(17)，所述提升板(7)的两侧安装有挡板(18)。2.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于:所述毛刷机构(10)包括安装在机架(I)上的支撑架(11)，所述支撑架(11)的一端安装有电机(12)，另一端安装有轴承座(13)，所述电机(12)与轴承座(13)之间安装有转轴(14);所述转轴(14)上安装有毛刷(15)。3.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于:所述提升板(7)上安装有斜板(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了自动上料机，包括机架，所述机架的底部安装有料仓，所述机架的顶部安装有第一同步电，所述料仓上安装有第二同步电机和振动盘，所述第一同步电机与第二同步电机之间安装有同步带，所述同步带上安装有提升板，所述提升板上开设有下料口；所述机架上还安装有导向槽和毛刷机构；所述机架上还安装有防护罩，所述提升板的两侧安装有挡板。本实用新型其结构简单，制造方便，以机械代替人工，加快了工作进度，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G65/38
【公开号】CN204714101
【申请号】CN201520239282
【发明人】刘建波
【申请人】诸暨市科力轴承设备厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月21日