干排渣机输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干排渣机，具体来说，涉及一种干排渣机输送机构，用于输送锅炉所排出的灰渣。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为保证锅炉连续的运行，需要不断地将锅炉炉渣排出，大多数锅炉采用干排渣机进行排出。干排渣机是一种新型的环保产品，其工作时无严重的环境污染。干排渣机具有壳体，该壳体为敞口的，该壳体设置输送系统和清扫链系统，干排渣机的工作原理为:锅炉炉膛中下落的热炉渣通过过渡渣斗落到干排渣机输送系统上，随输送系统送出；输送系统的传送带间隙落下的炉渣落在清扫链系统上，之后，该炉渣经过处理输送至存储仓。
[0003]现有技术中，该输送机构，结构复杂，因此，不易于操作，并且，容易产生堵塞等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种干排渣机输送机构，其结构简单，能够有效减轻堵塞。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于:一种干排渣机输送机构，所述干排渣机具有壳体，所述壳体内设置有用于输送炉渣的输送系统以及位于所述输送系统下方的清扫链系统，所述壳体具有水平段以及倾斜段，所述水平段与所述倾斜段的连接处设置有第一出渣口，所述倾斜段的末端设置有第二出渣口，所述输送机构包括过渡仓、磨碎机、给料机、中间仓、浓相料泵、储气罐以及存储仓，所述过渡仓位于所述第一出渣口的下方，所述磨碎机位于所述第二出渣口的下方，所述给料机将所述磨碎机磨碎后的炉渣输送至所述中间仓，所述过渡仓将所述第一出渣口排出的炉渣输送至所述中间仓，所述中间仓通过第一管道与所述浓相料泵相连，所述第一管道上设置有第一通断阀门，所述储气罐通过第二管道与所述浓相料泵的侧部连接，所述第二管道上设置有第二通断阀门，所述储气罐通过第三管道与所述浓相料泵的底部连接，所述第三管道上设置有第三通断阀门，所述浓相料泵通过第四管道与所述存储仓相连，所述第四管道上设置有第四通断阀门。
[0006]作为优选方案，所述给料机为振动给料机。
[0007]作为优选方案，所述储气罐还通过第五管道与所述过渡仓相连，所述第五管道上设置有第五通断阀门。
[0008]作为优选方案，所述浓相料泵上设置有料位计。
[0009]实施本实用新型的干排渣机输送机构，具有以下有益效果:由于第一炉渣口所排出的炉渣，其通常粒度较小，无需破碎，故直接输送至中间仓；而由第二出渣口排出的炉渣经破碎后输送至中间仓，之后，由中间仓统一输送至浓相料泵进行硫化处理并最终输送至存储仓，这种输送机构，结构简单，能够有效减轻堵塞的问题。选用振动给料机，则可以在使用过程中，发生轻微振动，避免炉渣聚集。第五管道，可以将储气罐的压缩空气导入至过渡仓，对该位置进行重点吹扫，防止在该拐弯处堵塞。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1是本实用新型干排渣机输送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0013]本实用新型涉及干排渣机输送机构，其用于输送锅炉的炉渣至存储仓进行存储。本实用新型主要就改进点进行说明，与现有技术中相同的部分不再详细展开。
[0014]参照图1，炉渣渣斗I将锅炉的炉渣排出，干排渣机具有壳体2，壳体2内设置有用于输送炉渣的输送系统3以及位于输送系统3下方的清扫链系统4，壳体2具有水平段201以及倾斜段202，水平段201与倾斜段202的连接处设置有第一出渣口，倾斜段202的末端设置有第二出澄口。
[0015]本实用新型的输送机构包括过渡仓10、磨碎机5、给料机6、中间仓7、浓相料泵9、储气罐12以及存储仓16。
[0016]如图所示，过渡仓10位于第一出渣口的下方，磨碎机5位于第二出渣口的下方，磨碎机5将磨碎后的炉渣输送至给料机6，而给料机6将磨碎机5磨碎后的炉渣输送至中间仓7，过渡仓10亦将第一出渣口排出的炉渣输送至中间仓7，这样，中间仓7同时接收来自第一出渣口以及第二出渣口的炉渣。中间仓7通过第一管道与浓相料泵9相连，该浓相料泵9位于中间仓7的下方，第一管道上设置有第一通断阀门8。储气罐12通过第二管道与浓相料泵9的侧部连接，第二管道上设置有第二通断阀门13。储气罐12通过第三管道与浓相料泵9的底部连接，第三管道上设置有第三通断阀门14。浓相料泵9通过第四管道与存储仓16相连，第四管道上设置有第四通断阀门15。各个通断阀门，可以从现有技术中选择，其具有通断功能，并能够适用于该干排渣机即可。
[0017]作为优选，浓相料泵9上设置有料位计901。并且，浓相料泵9上还设置排气控制阀门902。
[0018]本实用新型中，给料机6为振动给料机6，其能够产生一定的振动作用，壁面炉渣聚集。
[0019]另外，第一出渣口由于处于拐弯的位置，故可能会积聚炉渣，为避免过多的炉渣对干排渣机的正常工作产生不利影响，储气罐12还通过第五管道与过渡仓10相连，第五管道上设置有第五通断阀门11。这样，如该位置堵塞，则可以打开第五通断阀门11，使得压缩空气吹入该过渡仓10内。
[0020]使用时，干排渣机清扫链系统4所输送的细的炉渣进入过渡仓10，输送系统3输送的炉渣经磨碎成符合要求的细的炉渣后经给料机6输送至中间仓7。中间仓7内的细的炉渣通过第一管道进入浓相料泵9，进料根据时间或者是料位计901来控制，进料结束后，浓相料泵9的排气控制阀门902以及第四通断阀门15关闭，第二通断阀门13开启，储气罐12内的压缩空气进入浓相料泵9对其内的炉渣进行硫化，达到要求的硫化效果后，则开启第三通断阀门14以及第四通断阀门15，通过管道直接将细的炉渣输送至存储仓16内。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种干排渣机输送机构，所述干排渣机具有壳体，所述壳体内设置有用于输送炉渣的输送系统以及位于所述输送系统下方的清扫链系统，所述壳体具有水平段以及倾斜段，所述水平段与所述倾斜段的连接处设置有第一出渣口，所述倾斜段的末端设置有第二出渣口，其特征在于，所述输送机构包括过渡仓、磨碎机、给料机、中间仓、浓相料泵、储气罐以及存储仓，所述过渡仓位于所述第一出渣口的下方，所述磨碎机位于所述第二出渣口的下方，所述给料机将所述磨碎机磨碎后的炉渣输送至所述中间仓，所述过渡仓将所述第一出渣口排出的炉渣输送至所述中间仓，所述中间仓通过第一管道与所述浓相料泵相连，所述第一管道上设置有第一通断阀门，所述储气罐通过第二管道与所述浓相料泵的侧部连接，所述第二管道上设置有第二通断阀门，所述储气罐通过第三管道与所述浓相料泵的底部连接，所述第三管道上设置有第三通断阀门，所述浓相料泵通过第四管道与所述存储仓相连，所述第四管道上设置有第四通断阀门。2.根据权利要求1所述的干排渣机输送机构，其特征在于，所述给料机为振动给料机。3.根据权利要求1所述的干排渣机输送机构，其特征在于，所述储气罐还通过第五管道与所述过渡仓相连，所述第五管道上设置有第五通断阀门。4.根据权利要求1所述的干排渣机输送机构，其特征在于，所述浓相料泵上设置有料位计。
【专利摘要】本实用新型提供一种干排渣机输送机构，包括过渡仓、磨碎机、给料机、中间仓、浓相料泵、储气罐以及存储仓，所述过渡仓位于第一出渣口的下方，所述磨碎机位于第二出渣口的下方，所述给料机将磨碎机磨碎后的炉渣输送至中间仓，所述过渡仓将第一出渣口排出的炉渣输送至中间仓，所述中间仓通过第一管道与浓相料泵相连，所述第一管道上设置有第一通断阀门，所述储气罐通过第二管道与浓相料泵的侧部连接，所述第二管道上设置有第二通断阀门，所述储气罐通过第三管道与浓相料泵的底部连接，所述第三管道上设置有第三通断阀门，所述浓相料泵通过第四管道与存储仓相连，所述第四管道上设置有第四通断阀门。这种输送机构，结构简单。
【IPC分类】B65G53/12, B65G69/14, B65G65/42
【公开号】CN204714105
【申请号】CN201520459663
【发明人】陈睿
【申请人】太平洋电力能源有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日