一种连续式自动排渣过滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续式自动排渣过滤机，包括罐体和设置在罐体内的滤网筒，所述罐体内部设有一水平隔板，将其分隔成上罐体和下罐体两部分；所述滤网筒呈竖向布置在上罐体内且固定安装在水平隔板上；所述滤网筒上设有进油口，所述上罐体上设有出油口，所述进油口的位置高于出油口；所述水平隔板处于滤网筒内侧的部位处设有贯通上罐体和下罐体的第一通孔；所述下罐体的底部设有带有阀门的排渣口。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，排渣过滤充分等优点。
【专利说明】
一种连续式自动排渣过滤机
技术领域
[0001]本实用新型涉及排渣过滤装置，具体涉及一种连续式自动排渣过滤装置。
【背景技术】
[0002]在待分离的油品净化设备上，排渣罐也称压滤机或过滤机。工业待分离的油品含有多种杂质，待分离的油品经过进油控制阀进入反应釜，将吸附剂加入在反应釜中，产生新的废渣，再将含有残渣的油品从反应釜引入排渣罐，在排渣罐中进行油与渣分离，获得清洁的油液。或者在食品加工领域，油炸食物后的食用油中往往含有食物残渣。将食用油和残渣进行分离是十分有必要的。但是现有的排渣过滤机通常结构复杂，不能实现含有残渣的油品的连续式自动排渣过滤。因此开发一种结构简单，排渣过滤充分的连续式自动排渣过滤机是非常必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，排渣过滤充分的连续式自动排渣过滤装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0005]—种连续式自动排渣过滤机，包括罐体和设置在罐体内的滤网筒，所述罐体内部设有一水平隔板，将其分隔成上罐体和下罐体两部分;所述滤网筒呈竖向布置在上罐体内且固定安装在水平隔板上;所述滤网筒上设有进油口，所述上罐体上设有出油口，所述进油口的位置高于出油口；所述隔板处于滤网筒内侧的部位处设有贯通上罐体和下罐体的第一通孔;所述下罐体的底部设有带有阀门的排渣口。
[0006]所述滤网筒内部设有可沿其内壁做上下动作的水平刮板，水平刮板与驱动机构相连接。
[0007]所述刮板上设有至少一个第二通孔。
[0008]所述进油口和进油管路之间设置栗。
[0009]所述下罐体的下方设有排渣箱。
[0010]所述排渣箱的表面设置一层滤网板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的滤网筒和隔板的设置可使滤过的清洁油从出油口流出，残渣暂存在下罐体中，可实现含有残渣的油品的自动过滤和排渣。刮板在驱动机构的驱动作用下，沿滤网筒上下运动，运动的过程中可将滤网筒上的残渣不断刮下，刮板的设计可防止滤网筒上的油渣过厚而导致的堵塞。排渣箱上层的滤网板可进一步对残渣进行过滤，使油品中残渣的过滤更为彻底。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型中连续式自动排渣过滤机的一种实施方式示意图。
[0013]图2:本实用新型中连续式自动排渣过滤机的另一种实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0015]如图1至图2所示，一种连续式自动排渣过滤机，包括罐体10和设置在罐体10内的滤网筒31，所述罐体10内部设有一水平隔板30，将其分隔成上罐体101和下罐体102两部分；所述滤网筒31呈竖向布置在上罐体101内且固定安装在水平隔板30上;所述滤网筒31上设有进油口 11，所述上罐体1I上设有出油口 12，所述进油口 11的位置高于出油口 12;所述水平隔板30处于滤网筒31内侧的部位处设有贯通上罐体101和下罐体102的第一通孔301;所述下罐体102的底部设有带有阀门41的排渣口 14。打开阀门41，可使下罐体102中的残渣流入到排渣箱40(见下文描述)中。
[0016]—种实施方式(见图1)，滤网筒31向上一直延伸至罐体10顶端，进油口 12设置在滤网筒31的上部。出油口 13设置在与隔板30上侧的上罐体101上。
[0017]另一种实施方式(见图2)，进油口12设在滤网筒31的顶端，出油口 13设在隔板30上，出油口 13与隔板30连通。
[0018]根据需要，可以按照上述一种实施方式和另一种实施方式中进油口 11和出油口 12的位置进行不同的组合设计，只要保证进油口 11的位置高于出油口 12的位置即可。
[0019]所述滤网筒31内部设有可沿其内壁做上下动作的水平刮板20，水平刮板20与驱动机构21相连接。所述刮板20沿滤网筒31的内壁做上下运动，可将滤网筒31上的残渣不断刮落，防止残渣堵塞网眼。所述滤网筒31可为圆筒形、方筒形或其他结构。本实施例中优选为圆筒形结构。
[0020]所述刮板20上设有至少一个第二通孔201。刮板20上的第二通孔201便于使含有残渣的油品在滤网筒内部中进行流动。油品及其残渣则通过隔板30上的第二通孔201流入下罐体102，通过静置分离后，残渣则集中在下罐体102，下罐体102用于暂时存放残渣。
[0021]所述进油口11和进油管路之间设置栗13。
[0022]所述下罐体102的下方设有排渣箱40，排渣箱40的表面设置一层滤网板。滤网板可进一步对上述含有油品中的残渣进行进一步过滤。需要时只需要将滤网板取出并清除掉残渣就可重复利用。
[0023]实际操作时，关闭阀门41，待含有残渣的油品从进油管路经过栗13，再从进油口11栗入到罐体10内的滤网筒101内侧，随着含有残渣的油品的进入量增加，油品中的残渣逐渐被滤网筒101过滤，过滤后的清洁油从出油口 12流出。滤网筒101上的残渣不断积累，驱动机构21驱动刮板20沿滤网筒101内壁做上下运动，不断将残渣从滤网筒101上刮除，残渣则经过隔板30上的第一通孔301暂存在下罐体102中。静置一段时间后，残渣逐渐沉积到下层，然后打开阀门41，将油品中的残渣从出渣口 14逐渐排入排渣箱40中，排渣箱40表面的滤网板可进一步对油品中的残渣过滤，过滤完成后，只需要将滤网板上的残渣清除即可重新使用。排渣箱40则暂时存储过滤后的清洁油。
[0024]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种连续式自动排渣过滤机，包括罐体(1 )和设置在罐体(1 )内的滤网筒(31)，其特征在于， 所述罐体(10)内部设有一水平隔板(30)，将其分隔成上罐体(101)和下罐体(102)两部分； 所述滤网筒(31)呈竖向布置在上罐体(101)内且固定安装在水平隔板(30)上； 所述滤网筒(31)上设有进油口(11)，所述上罐体(101)上设有出油口(12)，所述进油口(11)的位置高于出油口(12); 所述隔板(30)处于滤网筒(31)内侧的部位处设有贯通上罐体(101)和下罐体(102)的第一通孔(301); 所述下罐体(102)的底部设有带有阀门(41)的排渣口( 14)。2.根据权利要求1所述的连续式自动排渣过滤机，其特征在于，所述滤网筒(31)内部设有可沿其内壁做上下动作的水平刮板(20)，水平刮板(20)与驱动机构(21)相连接。3.根据权利要求2所述的连续式自动排渣过滤机，其特征在于，所述刮板(20)上设有至少一个第二通孔(201)。4.根据权利要求1所述的连续式自动排渣过滤机，其特征在于，所述进油口(11)和进油管路之间设置栗(13)。5.根据权利要求1所述的连续式自动排渣过滤机，其特征在于，所述下罐体(102)的下方设有排渣箱(40)。6.根据权利要求1或5所述的连续式自动排渣过滤机，其特征在于，所述排渣箱(40)的表面设置一层滤网板。
【文档编号】B01D29/64GK205549758SQ201620234951
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】全武
【申请人】全武