一种自助榨汁机原料储存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨汁机，具体是指一种自助榨汁机原料储存装置。
【背景技术】
[0002]随着自动化程度的提高，饮料生产过程中，自动或半自动的饮料灌装机的应用越来越广泛，其成了饮料生产所必不可少的机械装置。而现有技术中榨汁机的自动落料机构一般由若干倾斜设置的整料板，所述上下相邻的整料板倾斜方向相反，所述整料板倾斜的末端设有自动落料口，设置在底部的整料板上设置有若干落料缓冲条。该种结构的自动落料机构主要依靠原料自身的重力进行自由落料，当有不平整的原料放入储料箱后，其不平整的原料与整料板之间存在较大的摩擦力，其影响落料的速度，严重时还会阻碍原料的前行。因此，该种结构的落料机构存在落料速度低或者存在原料被阻塞出现无法落料的情形，严重影响用户的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、自动化程度高、下料速度快和效果好的自助榨汁机原料储存装置。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种自助榨汁机原料储存装置，包括储料箱，所述储料箱内设有第一传送机构、第二传送机构和下料机构，所述第一传送机构设于第二传送机构上方，第一传送机构包括第一送料皮带，所述第一送料皮带倾斜设置，所述第一传送机构将原料通过第一送料皮带传送至第二传送机构上，所述第二传送机构设于下料机构上方，所述第二传送机构包括第二送料皮带，所述第二送料皮带水平设置，所述第二传送机构将原料传送至下料机构上，原料从下料机构进入榨汁部分进行榨汁。本实用新型是将现有技术中依靠原料自身重力进行自由落料的方式更改为由自动化控制进行下料，本实用新型自助榨汁机原料储存装置分别通过第一传送机构、第二传送机构和下料机构进行驱动原料的传送以及下料，其自动化程度高；采用自动化控制，自动化控制下料速度快，效率高；由于下料速度快，效率高，大大减少了用户的等待时间，提高了用户满意度。
[0006]进一步地，所述第一传送机构还包括第一电机、第一传送驱动轮和第一传送从动轮，所述第一电机安装在储料箱的后板上，所述第一电机与第一传送驱动轮连接，所述第一传送驱动轮通过第一送料皮带与第一传送从动轮连接，由第一电机驱动第一传送驱动轮旋转，进而带动第一送料皮带传送送料。
[0007]进一步地，所述第二传送机构还包括第二电机、第二传送驱动轮和第二传送从动轮，所述第二电机安装在储料箱后板上第一电机的下方，所述第二电机与第二传送驱动轮连接，所述第二传送驱动轮通过第二送料皮带与第二传送从动轮连接，由第二传送驱动轮驱动第二传送驱动轮旋转，进而带动第二送料皮带传送送料。
[0008]进一步地，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴为平行设置。
[0009]进一步地，所述第一传送机构和第二传送机构之间设有用于给原料提供导向的原料导向板。
[0010]进一步地，所述下料机构包括下料电机、下料驱动轮、下料从动轮和下料传送带，所述下料电机安装在储料箱下方的侧板上，所述下料电机与下料驱动轮连接，所述下料驱动轮通过下料传送带与下料从动轮连接，由下料电机驱动下料驱动轮旋转，进而带动下料传送带传送下料。
[0011]进一步地，所述下料传送带上设有多个用于下料的凹槽孔，原料在传送过程中经凹槽孔落入榨汁部分。
[0012]进一步地，所述下料电机的输出轴与第一电机和第二电机的输出轴呈相互垂直设置，该种结构布置使整个储料箱结构紧凑，占用空间小。
[0013]进一步地，所述储料箱的侧板和后板上设有若干个用于与空气进行交换的透气孔，透气孔的设置，使储料箱内的气体一直与外界空气进行对流交换，使储料箱内始终保持新鲜气流。
[0014]本实用新型自助榨汁机原料储存装置，与现有的技术相比，具有如下的有益效果:
[0015]第一、自动化程度高，本实用新型自助榨汁机原料储存装置分别通过第一电机、第二电机和下料电机作为驱动源进行驱动原料的传送以及下料，其自动化程度高；
[0016]第二、下料速度快，效率高，由第一点可知，本实用新型自助榨汁机原料储存装置采用自动化控制，自动化控制下料速度快，效率高；
[0017]第三、用户等待时间少，用户满意度高，由于下料速度快，效率高，大大减少了用户的等待时间，提尚了用户满意度；
[0018]第四、结构简单，成本低，由第一点以及【背景技术】可知，本实用新型是在现有技术的基础上将依靠原料自身重力进行自由落料的方式更改由电机驱动进行下料，电机均为常规机电设备，其结构简单，成本低。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型自助榨汁机原料储存装置的结构示意图一；
[0020]附图2为本实用新型自助榨汁机原料储存装置的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0022]如图1和图2所示，一种自助榨汁机原料储存装置，包括储料箱10，所述储料箱10内设有第一传送机构20、第二传送机构30和下料机构40，所述第一传送机构20设于第二传送机构30上方，第一传送机构20包括第一送料皮带21，所述第一送料皮带21倾斜设置，所述第一传送机构20将原料通过第一送料皮带21传送至第二传送机构30上，所述第二传送机构30设于下料机构40上方，所述第二传送机构30包括第二送料皮带31，所述第二送料皮带31水平设置，所述第二传送机构30将原料传送至下料机构40上，原料从下料机构40进入榨汁部分进行榨汁。本实用新型是将现有技术中依靠原料自身重力进行自由落料的方式更改为由自动化控制进行下料，分别通过第一传送机构20、第二传送机构30和下料机构40进行驱动原料的传送以及下料，其自动化程度高；采用自动化控制，自动化控制下料速度快，效率高；由于下料速度快，效率高，大大减少了用户的等待时间，提高了用户满意度。
[0023]如图1和图2所示，所述第一传送机构20还包括第一电机23、第一传送驱动轮22和第一传送从动轮，所述第一电机23安装在储料箱