一种清理运输皮带上钢质杂物的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，即清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物的系统。
【背景技术】
[0002]运输皮带的应用范围比较广泛。特别是，矿山的选矿厂、水泥厂等需要在矿岩粉碎研磨的设备之间及矿仓之间设置矿物给矿运输的重要传输装置。
[0003]在应用皮带传送物料时，特别是给矿过程中，不可避免地会混杂进来一些钢质杂物。这些钢质杂物如果不给予清除，就会进入到下段生产工艺设备中，轻则影响设备的工况和技术性能的发挥，及增大破碎牙板的磨损；重则是卡死、过流而损坏设备，增加生产成本、增加设备故障率，影响生产效率，严重者会造成设备事故。
[0004]皮带运输(尤其是矿山选矿生产用的圆锥破碎机皮带)在给矿过程中，混杂在原矿石中的钢质杂物必须及时得到清理，以避免钢质杂物进入到圆锥破碎框，损坏圆锥破碎衬套。
[0005]然而，现有技术中，一直是由人工发现和清理钢质杂物。现有技术形成的技术偏见是，钢质杂物就应该是人工清理，没有人考虑过如何可以自动地清理运输皮带上钢质杂物。
[0006]导致的问题是，人工清理钢质杂物，往往会有遗漏，不能清理完全。因此，经常造成下游设备故障，增加生产成本，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，其可完全清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。
[0008]为此，本实用新型提供了一种一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，其特征在于，至少包括:皮带传动鼓轮、其上输送原矿石的皮带、向皮带卸料的原矿石给矿斗、由皮带输送至收料点的圆锥受矿斗、以及在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间隔的吸附
目.ο
[0009]优选地，所述皮带传动鼓轮为皮带传动装置。
[0010]优选地，所述吸附装置包括永久磁铁。
[0011]优选地，所述吸附装置为RCYA-6.5型的永久磁铁；和/或，吸附装置安装在皮带上方或皮带侧旁150-250mm处。
[0012]优选地，吸附装置沿皮带宽度方向的尺寸比皮带的宽度小50-150mm。
[0013]优选地，吸附装置表面吸力有效半径为150-250mm;吸附装置外型尺寸为650mm*600mm*250mm ;和 / 或，磁场强度为 60_100mT。
[0014]优选地，磁场强度为70mT。
[0015]优选地，至少并列地设置两个吸附装置，和/或，至少在两个位置设置吸附装置。
[0016]优选地，所述吸附装置包括至少一个永磁块；每块永磁块呈矩形，平铺在吸附装置盒内；在一个吸附装置盒内一字排开数个永磁块；或者，一个吸附装置盒内设置多排多列永磁块。
[0017]优选地，在皮带上方，平行地设置至少两个吸附装置盒；在皮带上方，吸附装置盒横向往复移动；或者，在皮带上方，吸附装置盒周向循环地移动。
[0018]通过安装使用本实用新型装置，可高效、方便地清理夹带混合在皮带上矿石中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的清理运输皮带上钢质杂物的系统结构原理示意图。
[0020]图2是根据本实用新型一个实施例的可连续地、不间断地清理运输皮带上钢质杂物的原理示意图。
[0021]图3是根据本实用新型另外一个实施例的可连续地、不间断地清理运输皮带上钢质杂物的原理示意图。
[0022]图4是根据本实用新型另外一个实施例的可连续地、不间断地清理运输皮带上钢质杂物的原理示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型尤其适合于清除矿山选矿厂圆锥破碎机等给矿皮带上混杂在原矿中的钢质杂物。根据本实用新型的清理运输皮带上钢质杂物的系统至少包括永久磁铁1、皮带2、物料3的皮带传动鼓轮4(皮带传动装置)。
[0024]根据本实用新型，在运输皮带2上方的合适高度安装一个永久磁铁装置I。通过在运输皮带2的上方固定安装永久磁铁1，物料3在通过永久磁铁I下方时，夹带在物料3中的钢质杂物被吸附到磁铁I上，防止了钢质杂物进入到下段工艺。在一个实施例中，关于永久磁铁I的型号选择，一般磁铁I的长度比皮带2的宽度小50-150mm，磁场强度一般选择60-100mT，安装高度根据磁铁的吸力确定，吸力选择一般为150-250_，一般安装高度h为150-250mm。使用过程中，磁铁I表面吸附杂物的情况下，及时清理即可。
[0025]本实用新型的装置简单、实用，投入费用低、安装方便、为无动力装置，基本无运行费用；维护工作量极小，只要定期清理吸附的钢质杂物即可。
[0026]永久磁铁I的安装高度h —般为150-250_ ;磁铁2的型号规格一般根据皮带宽度选择，与皮带宽度相近，约小50-150mm。磁场强度选择一般为60_100mT。
[0027]在本实用新型的另外一个实施例中，选矿厂圆锥破碎机皮带给矿清理钢质杂物的系统至少包括永久磁铁1、皮带传动鼓轮4(皮带传动装置)、皮带2 (其上输送经鄂式破碎机破碎后的原矿石3)、皮带给矿斗7、圆锥受矿斗6。
[0028]在运输皮带2上方150mm的高度处，安装一个永久磁铁装置1，皮带2的宽度800mm ;永久磁铁装置I的型号规格为RCYA-6.5，外型尺寸为650mm (长)*600mm(宽)*250mm(厚)，表面吸力范围达150mm，磁场强度70mT ;经鄂式破碎机破碎后的原矿石3通过给矿斗7，将矿石给到皮带2上，矿石3在皮带2上向圆锥给矿，在通过永久磁铁I下方时，混杂在矿石3中的钢质杂物5 (如道钉、铁钉、马钉等)，被吸附到磁铁I的底部，防止了钢质杂物5进入到圆锥破碎框。对圆锥起到了保护作用。在使用过程中，视磁铁I表面吸附杂物5的情况，及时清理即可。
[0029]在另外一个实施例中，至少并列地设置两个永久磁铁装置I，在清理一个被暂时移开的永久磁铁I上的钢质杂物5的过程中，另外一个永久磁铁装置I继续工作，从而不漏掉任何可能存在的钢质杂物5。
[0030]在另外一个实施例中，至少在两个位置设置永久磁铁装置1，这样，即使皮带2上方的永久磁铁I遗漏了某些钢质杂物5，该被漏掉的钢质杂物5将在另外一个位置被另外一个永久磁铁装置I俘获。
[0031]在进一步的实施例中，永久磁铁装置I包括磁铁容纳盒10和放置在盒10内的磁铁块11。当盒10底部吸满了杂质5之后，把装置I取下，放入容器30内，再把永磁块11拿出，杂质5就从盒11底部落入该容器30内。再把永磁块11放入盒10内，之后，重新启用装置1，开始下一循环的使用。
[0032]每块永磁块11可以呈矩形，平铺在盒10内。
[0033]在一个实施例中，一个盒10内一字排开数个永磁块11 ;在其他实施例中，一个盒10内可以设置多排多列永磁块11。
[0034]在图2所示的实施例中，在皮带2上方，可以平行地设置至少两个盒51、52。在其中一个盒51工作时，另外一个盒52可以被移动至容器30卸掉杂质，从而可使得系统连续地、不间断地工作。
[0035]在图3所示的实施例中，在皮带2上方，盒10可以横向往复移动。在其中一个永磁块61处于工作位置时，另外一个永磁块62处于在容器30处卸掉杂质的位置，从而可使得系统连续地、不间断地工作。
[0036]在图4所示的实施例中，在皮带2上方，盒10可以周向循环地移动。在其中一个永磁块61处于工作位置时，另外一个永磁块62处于在容器30处卸掉杂质的位置，从而可使得系统连续地、不间断地工作。
【主权项】
1.一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，其特征在于，至少包括:皮带传动鼓轮、其上输送原矿石的皮带、向皮带卸料的原矿石给矿斗、由皮带输送至收料点的圆锥受矿斗、以及在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间隔的吸附装置。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述皮带传动鼓轮为皮带传动装置。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附装置包括永久磁铁。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附装置为RCYA-6.5型的永久磁铁；和/或，吸附装置安装在皮带上方或皮带侧旁150-250mm处。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，吸附装置沿皮带宽度方向的尺寸比皮带的宽度小50_150mm。6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，吸附装置表面吸力有效半径为150-250mm;吸附装置外型尺寸为650mm*600mm*250mm ;和/或，磁场强度为60-100mT。7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，磁场强度为70mT。8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，至少并列地设置两个吸附装置，和/或，至少在两个位置设置吸附装置。9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附装置包括至少一个永磁块；每块永磁块呈矩形，平铺在吸附装置盒内；在一个吸附装置盒内一字排开数个永磁块；或者，一个吸附装置盒内设置多排多列永磁块。10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，在皮带上方，平行地设置至少两个吸附装置盒；在皮带上方，吸附装置盒横向往复移动；或者，在皮带上方，吸附装置盒周向循环地移动。
【专利摘要】一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，其特征在于，至少包括：皮带传动鼓轮、其上输送原矿石的皮带、向皮带卸料的原矿石给矿斗、由皮带输送至收料点的圆锥受矿斗、以及在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间隔的吸附装置。所述皮带传动鼓轮为皮带传动装置；所述皮带为输送经鄂式破碎机破碎后的原矿石的皮带。本实用新型可完全清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。
【IPC分类】B65G49/00, B03C1/22
【公开号】CN204917224
【申请号】CN201520276183
【发明人】文柏茂, 余祖日
【申请人】江西稀有金属钨业控股集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年4月30日