一种侧限位零件流转篮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种零件在流转过程中使用的容器，具体涉及一种可垂直堆叠的零件流转篮。
【背景技术】
[0002]在现代化工业特别是机械制造领域，尤其需要大量的零件进行装配。在品种繁多的零件中，特别是像齿轮等零件经常会被大量使用，型号、尺寸各异的零件如果不能分门别类的摆放，那在使用时必然需要耗费较多时间进行翻找。在现有工厂或维修车间内，人们通常需要设置专门的零件搁置架以解决这个问题。
[0003]但是这些零件在流转(比如将零件从零件加工车间运输到装配车间)时，则是没有专门与其对应的容器，通常是用简易箱或简易筐进行流转，这种流转方式有多个缺点，其中主要有:
[0004]1、在运输过程中，零件之间易发生碰撞损害，导致零件精度下降；
[0005]2、到达目的地后，需要人工将箱/筐中的零件一一取出并对应型号摆放，耗时耗力。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:提出一种内置有对应多种零件的置物架并可垂直堆叠的零件流转篮。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案(一)是:一种侧限位零件流转篮，包括整体镂空且上部敞口的篮筐和设置在所述篮筐内的零件承载部，所述篮筐的外壁上形成有一圈围绕在所述篮筐敞口处外部的限位条，所述限位条的顶部高出于所述敞口，所述篮筐的底部设置有一组螺栓连接端板；
[0008]所述零件承载部包括一对纵梁和间隔连接在所述一对纵向梁之间的多根横梁，每根横梁上至少连接有一只零件固定座，所述零件固定座是由中心柱和从所述中心柱下部侧面水平延伸出的呈放射状分布的多条承载臂构成，所述一对纵梁分别通过螺栓固定与所述螺栓连接端板相固定。
[0009]进一步的，所述篮筐是由一对矩形框架筋、一组架立筋、第一 U形加强筋和一组第二 U形加强筋构成；所述一对矩形框架筋平行间隔设置，一组架立筋连接支撑在所述一对矩形框架筋之间，所述第一 U形加强筋的U形底的两侧外沿分别与位于下方的矩形框架筋的横向两侧边的内沿连接固定，所述第一 U形加强筋的两臂分别从所述一对矩形框架筋之间的间隙中穿出并分别与位于上方的矩形框架筋的横向两侧边的外沿连接固定；所述一组第二 U形加强筋的U形底的两侧底沿均分别与位于下方的矩形框架筋的纵向两侧边的上沿连接固定，所述一组第二 U形加强筋的两臂均分别从所述一对矩形框架筋之间的间隙中穿出并分别与位于上方的矩形框架筋的纵向两侧边的外沿连接固定，所述一圈限位条分别是由所述第一 U形加强筋的两臂和所述一组第二 U形加强筋的两臂分别向上延伸形成。
[0010]进一步的，所述横梁为五根，每根横梁上各设置有七只零件固定座，每只零件固定座上的承载臂为三条，每条承载臂的端部设置有限位钩，所述承载臂的承载面为脊形面。
[0011]进一步的，所述横梁为四根，每根横梁上各设置有六只零件固定座，每只零件固定座上的承载臂为三条，每条承载臂的端部设置有限位钩，所述承载臂的承载面为脊形面。
[0012]进一步的，所述横梁为三根，每根横梁上各设置有四只零件固定座，每只零件固定座上的承载臂为三条，每条承载臂的端部设置有限位钩，所述承载臂的承载面为平面。
[0013]进一步的，所述横梁为三根，位于中间处的横梁上设置有两只零件固定座，位于两侧的横梁上分别设置有三只零件固定座，每只零件固定座上的承载臂为三条，每条承载臂的端部设置有限位钩，所述承载臂的承载面为脊形面。
[0014]进一步的，所述横梁为两根，每根横梁上各设置有两只零件固定座，每只零件固定座上的承载臂为三条，所述承载臂为L形，所述L形的背部连接在所述中心柱的侧立面上。
[0015]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案(二)是:一种侧限位零件流转篮，包括整体镂空且上部敞口的篮筐和设置在所述篮筐内的零件承载部，所述篮筐的外壁上形成有一圈围绕在所述篮筐敞口处外部的限位条，所述限位条的顶部高出于所述敞口，所述篮筐的底部设置有一组螺栓连接端板；
[0016]所述零件承载部包括一对纵梁和成对间隔连接在所述一对纵向梁之间的多根穿心杆，每对穿心杆上均套接有条栅单元，所述条栅单元包括分别接近篮筐两侧内壁处的第一条栅单元、第二条栅单元和位于所述第一条栅单元、第二条栅单元之间的中心条栅单元18，所述一对纵梁分别通过螺栓固定与所述螺栓连接端板相固定。
[0017]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案(三)是:一种侧限位零件流转篮，包括整体镂空且上部敞口的篮筐和设置在所述篮筐内的零件承载部，所述篮筐的外壁上形成有一圈围绕在所述篮筐敞口处外部的限位条，所述限位条的顶部高出于所述敞口，所述篮筐的底部设置有一组螺栓连接端板；
[0018]所述零件承载部包括一对纵梁和间隔横向连接在所述一对纵向梁之间的多片支撑架，支撑架的顶端面至少开设一个有用于放置零件的置物槽，所述一对纵梁分别通过螺栓固定与所述螺栓连接端板相固定。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型提供了可适用于多种零件的零件流转篮，盘形的零件(如齿轮、轴承、砂轮等)可以通过零件固定座进行固定，片状的不规则零件可以插置在条栅单元之间，条状的零件可以放置在支撑架上的置物槽中。使得生产现场或运输途中的零件条理分明并可有效分隔零件产品，避免零件相互之间发生碰撞导致零件损伤和精度下降。另外，在零件清洗时可以将整只零件流转篮放进零件清洗机，不用将零件一一取出清洗。
[0021]另外重要的是，本实用新型中的零件流转篮在开口处设置有一圈限位条，这样可以实现多个本实用新型中的零件流转篮垂直叠加码放，位于上方的零件流转篮的底部与位于下方的零件流转篮的口框部相接而不会错位，节省空间且有利于生产或运输的进行。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型的一种侧限位零件流转篮作进一步说明。
[0023]图1是本实用新型中篮筐的结构示意图；
[0024]图2是实施例一至实施例五中篮筐与纵梁、横梁配合的结构示意图；
[0025]图3是实施例一中零件流转篮的结构示意图(一)；
[0026]图4是实施例一中零件流转篮的结构示意图(二)；
[0027]图5是实施例一中零件固定座的结构示意图；
[0028]图6是实施例二中零件流转篮的结构示意图；
[0029]图7是实施例三中零件流转篮的结构示意图；
[0030]图8是实施例四中零件流转篮的结构示意图；
[0031]图9是实施例五中零件流转篮的结构示意图；
[0032]图10是实施例五中零件固定座的结构示意图；
[0033]图11是实施例六中篮筐与纵梁、穿心杆配合的结构示意图；
[0034]图12是实施例六中零件流转篮的结构示意图(一)；
[0035]图13是实施例六中零件流转篮的结构示意图(二)；
[0036]图14是实施例六中第一条栅单元的结构示意图；
[0037]图15是实施例六中中心条栅单元的结构示意图；
[0038]图16是实施例六中第二条栅单元的结构示意图；
[0039]图17是实施例七中零件流转篮的结构示意图(一)；
[0040]图18是实施例七中零件流转篮的结构示意图(二)。
【具体实施方式】
[0041]实施例一
[0042]根据图1至图5所示，本实施例中的侧限位零件流转篮，包括整体镂空且上部敞口的篮筐1和设置在篮筐1内的零件承载部。
[0043]篮筐1的外壁上形成有一圈围绕在篮筐1敞口处外部的限位条2，限位条2的顶部高出于篮筐1的敞口。
[0044]可作为优选的是:篮筐1是由一对矩形框架筋3、一组架立筋4、第一 U形加强筋5和三只第二 U形加强筋6构成。
[0045]其中，前述一对矩形框架筋3平行间隔设置，一组架立筋4连接支撑在一对矩形框架筋3之间，第一 U形加强筋5的U形底的两侧外沿分别与位于下方的矩形框架筋3的横向两侧边的内沿连接固定，第一 U形加强筋5的两臂分别从一对矩形框架筋3之间的间隙中穿出并分别与位于上方的矩形框架筋3的横向两侧边的外沿连接固定。
[0046]其中，前述三只第二 U形加强筋6并列排开，其U形底的两侧底沿均分别与位于下方的矩形框架筋3的纵向两侧边的上沿连接固定，三只第二 U形加强筋6的两臂均分别从一对矩形框架筋3之间的间隙中穿出并分别与位于上方的矩形框架筋3的纵向两侧边的外沿连接固定，前述一圈限位条2分别是由第一 U形加强筋5的两臂和一组第