一种扁平类连袋产品自动叠包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备领域，涉及一种自动叠包机。
【背景技术】
[0002]扁平类连袋产品一般采用一条十连袋(每两袋中间采用虚切的方式相连)并堆叠成2 (袋)*5 (层)的方式进行包装，因产品质量轻、生产速度快(可达360袋/分钟)，堆叠过程中易变形，一般需由多人完成堆叠动作，效率较慢。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种可替代手工操作、降低生产成本、提高工作效率的扁平类连袋产品自动叠包机，具体方案如下:
[0004]一种扁平类连袋产品自动叠包机，包括运送装置和成型装置，所述运送装置设有输入端和输出端，成型装置与运送装置的输出端连接；所述的成型装置包括至少两个导杆；所述各导杆的上端连接运送装置的输出端，下端在竖直方向上依次升高。
[0005]进一步的，所述的成型装置包括第一导杆、第二导杆和第三导杆，第一导杆和第三导杆分别位于第二导杆的两侧；所述第一导杆与第二导杆长度相等，第三导杆的长度大于第二导杆的长度，第一导杆的下端、第二导杆的下端、第三导杆的下端在竖直方向上依次升尚ο
[0006]进一步的，所述第一导杆的下端设有第一分隔片，所述第一分隔片的下端向第二导杆所在的一侧倾斜，第一分隔片与竖直方向的夹角为10-70°。
[0007]进一步的，所述第三导杆的下端设有第三分隔片，所述第三分隔片的下端向相对第二导杆所在的一侧倾斜，第三分隔片与竖直方向的夹角为30-90°。
[0008]进一步的，所述第一导杆的下端和第三导杆的下端分别向第二导杆所在的一侧弯曲。
[0009]优选的，所述的成型装置还包括固定板，所述的固定板位于运送装置输出端的下方，所述的第一导杆的上端、第二导杆的上端和第三导杆的上端连接固定板。
[0010]进一步的，所述的固定板上设有横向的轨道，所述第一导杆的上端、第一导杆的上端和第三导杆的上端位于轨道内，第一导杆、第二导杆和第三导杆可沿轨道滑动。
[0011]进一步的，所述运送装置包括传送带，传送带上设有用于固定扁平类连袋产品的夹持件。
[0012]进一步的，所述的叠包机还包括输送带，输送带位于成型装置的下方。
[0013]本实用新型的扁平类连袋产品自动叠包机的运送装置将扁平类连袋产品夹持后呈“一”字形排列运送至成型装置的导杆上，扁平类连袋产品在成型装置的导杆上折叠成所需的悬挂形态后，从成型装置导杆的下端滑落到成型装置下方的输送带上堆叠成型，再经输送带把堆叠好的产品运送至后续工序。该自动叠包机以自动化的方式满足扁平类连袋产品自动堆叠、排列的需求，实现了扁平类连袋产品堆叠、整齐排列的自动化生产；同时，该自动叠包机结构合理、易维护，且效率高，工作稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例自动叠包机的结构图。
【具体实施方式】
[0015]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，自动叠包机包括运送装置、成型装置、步进同步输送机。
[0018]运送装置包括传送带7、防护罩8以及用于调节控制传送带7的变频调速电机61，防护罩8位于传送带7的上方。传送带7上设有夹持件6，夹持件6沿垂直传送方向设有多个夹持位，可将扁平类连袋产品横向呈“一”字型夹持在传送带7上(通常为夹持两端)。扁平类连袋产品由传送带7输入端进行夹持，由输出端传送至成型装置。
[0019]成型装置包括固定板1、第一导杆2、第二导杆3和第三导杆4。
[0020]固定板1位于传送带7输出端的下方。第一导杆2、第二导杆3和第三导杆4的上端分别与固定板1固定连接。需要说明的是，固定板1上可设有横向的轨道，第一导杆2的上端、第二导杆3的上端和第三导杆4的上端位于轨道内，第一导杆2、第二导杆3和第三导杆4可沿轨道滑动以调节各导杆的位置，各导杆的位置调好后，导杆可固定在轨道位置。本实施例中，第一导杆2上端与第二导杆3上端之间的间距为440cm，第二导杆3上端和第三导杆4之间的间距330cm。
[0021]第一导杆2、第二导杆3和第三导杆4的下端在竖直方向上依次升高，第一导杆2和第三导杆4分别位于第二导杆3的两侧，第一导杆2的下端和第三导杆4的下端分别向第二导杆2所在的一侧弯曲，且第一导杆2和第二导杆3长度相等，第三导杆4的长度大于第二导杆3的长度。第一导杆2的下端设有第一分隔片21，第一分隔片21的下端向第二导杆3所在的一侧倾斜，第一分隔片21与竖直方向的夹角为30°。第二导杆3的下端设有第二分隔片31，第二分隔片31与竖直方向的夹角为0°。第三导杆4的下端设有第三分隔片41，第三分隔片41的下端向相对第二导杆3所在的一侧倾斜，第三分隔片41与竖直方向的夹角为80°。
[0022]步进同步输送机包括输送带5和控制输送带5的步进电机51，输送带5的一端位于成型装置导杆的下方。
[0023]上述自动叠包机适用于扁平类十连袋产品堆叠成2(袋)*5(层)的要求，扁平类十连袋产品的每一袋的长度为110cm，相邻的两袋之间为虚切。
[0024]将连续生产出的十连袋产品由运送装置的夹持件6夹持两端，使十连袋产品呈“一”字形横向排列在运送装置的传送带7上，启动变频调速电机61将十连袋产品沿传送带7运送至成型装置的输出端，然后十连袋产品脱离夹持件6落到固定板1上。
[0025]十连袋产品沿固定板1表面自动滑落到第一导杆2、第二导杆3和第三导杆4的上端，其中，第一导杆2的上端对应十连袋产品对应端的第二袋与第三袋之间的虚切线，第二导杆3的上端对应十连袋产品的第六袋与第七袋之间的虚切线，第三导杆4的上端对应十连袋产品的第九袋与第十袋之间的虚切线。十连袋产品滑落到成型装置上时，第一袋和第二袋悬挂于第一导杆2的外侧，第三、四、五、六袋悬挂于第一导杆2和第二导杆3之间，第七、八、九袋悬挂于第二导杆3和第三导杆4之间，第十袋悬挂于第三导杆4的外侧。悬挂在导杆上的十连袋产品沿导杆向下滑落，由于第三导杆4的下端最低，故第一袋、第二袋最先落在步进同步输送机的输送带5上成为底层；然后依次第三袋、第四袋滑落堆叠成为第二层；第五袋、第六袋滑落堆叠成为第三层；第七袋、第八袋滑落堆叠成为第四层；由于第三导杆4长度较长且下端最高，第十袋从第三导杆4的下端翻过第三导杆4，带动第九袋翻折，堆叠成为第五层，从而达到2(袋)*5(层)的要求。最后步进电机51控制输送带5的将堆置的广品运送至后续工序。
[0026]该自动叠包机以自动化的方式满足扁平类十连袋产品自动堆叠、排列的需求，实现了扁平类连袋产品堆叠、整齐排列的自动化生产；同时，该自动叠包机结构合理、易维护，且效率高，工作稳定。
[0027]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种扁平类连袋产品自动叠包机，包括运送装置和成型装置，所述运送装置设有输入端和输出端，成型装置与运送装置的输出端连接；其特征在于，所述的成型装置包括至少两个导杆；所述各导杆的上端连接运送装置的输出端，下端在竖直方向上依次升高。2.根据权利要求1所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述的成型装置包括第一导杆、第二导杆和第三导杆，第一导杆和第三导杆分别位于第二导杆的两侧；所述第一导杆与第二导杆长度相等，第三导杆的长度大于第二导杆的长度，第一导杆的下端、第二导杆的下端、第三导杆的下端在竖直方向上依次升高。3.根据权利要求2所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述第一导杆的下端设有第一分隔片，所述第一分隔片的下端向第二导杆所在的一侧倾斜，第一分隔片与竖直方向的夹角为10-70°。4.根据权利要求2所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述第三导杆的下端设有第三分隔片，所述第三分隔片的下端向相对第二导杆所在的一侧倾斜，第三分隔片与竖直方向的夹角为30-90°。5.根据权利要求3或4任意一项所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述第一导杆的下端和第三导杆的下端分别向第二导杆所在的一侧弯曲。6.根据权利要求5所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述的成型装置还包括固定板，所述的固定板位于运送装置输出端的下方，所述的第一导杆的上端、第二导杆的上端和第三导杆的上端连接固定板。7.根据权利要求6所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述的固定板上设有横向的轨道，所述第一导杆的上端、第二导杆的上端和第三导杆的上端位于轨道内，第一导杆、第二导杆和第三导杆可沿轨道滑动。8.根据权利要求7所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述运送装置包括传送带，传送带上设有用于固定扁平类连袋产品的夹持件。9.根据权利要求8所述的扁平类连袋产品自动叠包机，其特征在于，所述的叠包机还包括输送带，输送带位于成型装置的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁平类连袋产品自动叠包机，涉及包装设备领域。所述的扁平类连袋产品自动叠包机包括运送装置和成型装置，所述运送装置设有输入端和输出端，成型装置与运送装置的输出端连接；所述的成型装置包括至少两个导杆；所述各导杆的上端连接运送装置的输出端，下端在竖直方向上依次升高。该自动叠包机以自动化的方式满足扁平类连袋产品自动堆叠、排列的需求，实现了扁平类连袋产品堆叠、整齐排列的自动化生产；同时，该自动叠包机结构合理、易维护，且效率高，工作稳定。
【IPC分类】B65B63/04
【公开号】CN205076132
【申请号】CN201520811719
【发明人】李永军
【申请人】阳江喜之郎果冻制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月19日