液压千斤顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压千斤顶，尤其是一种将位移传感器内置的液压千斤顶。
【背景技术】
[0002]千斤顶作为一种传统顶举重物的工具，广泛应用于机械制造、汽车维修、电力、建筑、矿山、铁路桥梁等多种行业的设备安装、起顶、拆卸等作业。目前广泛使用的液压千斤顶主要是由:储油缸、液压缸、活塞杆、顶盖、底座、回油阀杆、钢球、栗体、栗芯、手柄座和密封件等组成。
[0003]现有技术中的千斤顶存在的主要问题是:其一，位移传感器与被测部位分离且置于千斤顶的外部，位移传感器受外部环境的影响，容易损坏，影响用户的正常使用，同时检测精度也不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压千斤顶，可以解决液压千斤顶，在露天恶劣的生产环境中，外置式位移传感器经常损坏的问题，同时提高检测精度。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:液压千斤顶，包括缸体，置于缸体内部可相对缸体轴向滑动的活塞杆，还包括设置在活塞杆内部的芯轴，还包括固定在缸体内部的芯片，在活塞杆表面设置有环形槽，环形槽内固定连接有铜环，所述铜环与芯片电性连接，在活塞杆上固定铜环，使传感器与油缸成为一体，通过铜环的金属感应磁场，将活塞杆的位移及压力数据通过电线传入芯片，进而将位移、压力数据保存记录下来，提高了检测精度，铜环及芯片均至于千斤顶内，避免了其与千斤顶外部环境接触，进而减少位移传感器的损坏。
[0006]所述缸体包括缸座及设置在缸头和缸座之间的缸筒。
[0007]所述缸筒上开有环形槽，芯片固定在该环形槽的侧面上。
[0008]本实用新型的有益效果是:在活塞杆上固定铜环，使传感器与油缸成为一体，通过铜环的金属感应磁场，将位移及压力数据通过电线传入芯片，进而将活塞杆的位移、压力数据保存记录下来，提高了检测精度，铜环及芯片均至于千斤顶内，避免了其与千斤顶外部环境接触，进而减少位移传感器的损坏。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标记为:1-缸筒，2-缸座，4-芯轴，5-活塞杆，8-芯片，9-铜环。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1本实用新型的液压千斤顶，包括缸体，置于缸体内部可相对缸体轴向滑动的活塞杆5，还包括设置在活塞杆5内部的芯轴4，还包括固定在缸体内部的芯片8，在活塞杆5表面设置有环形槽，环形槽内固定连接有铜环9，所述铜环9与芯片8电性连接，先在活塞杆5表面车环形槽，然后在该环形槽内焊上铜环9，将铜环与芯片8用电线连接起来。
[0013]所述缸体包括缸座2及设置在缸头和缸座2之间的缸筒1。
[0014]所述缸筒1上开有环形槽，芯片8固定在该环形槽的侧面上。
[0015]工作时，当千斤顶通过油口从液压栗站得到高压液压油后，推动活塞杆杆5沿其轴向往复运动，进行张拉及退回，此时通过铜环9的金属感应磁场，将活塞杆5的位移及压力数据通过电线传入芯片8，芯片8再将数据传送到电脑将位移、压力数据记录下来，最终电脑程序控制整个张拉过程。
[0016]在活塞杆5表面车环形槽，然后在该环形槽内焊上铜环9，使位移传感器与油缸成为一体，提高检测精度，铜环与芯片均置于至油缸中，避免了千斤顶在露天恶劣的生产环境中，外置式位移传感器经常损坏的现象。
【主权项】
1.液压千斤顶，包括缸体，置于缸体内部可相对缸体轴向滑动的活塞杆（5)，还包括设置在活塞杆（5)内部的芯轴（4)，其特征在于：还包括固定在缸体内部的芯片（8)，在活塞杆(5)表面设置有环形槽，环形槽内固定连接有铜环（9)，所述铜环（9)与芯片（8)电性连接。2.按照权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于：所述缸体包括缸座（2)及设置在缸头和缸座（2)之间的缸筒（1)。3.按照权利要求2所述的液压千斤顶，其特征在于：所述缸筒（1)上开有环形槽，芯片(8)固定在该环形槽的侧面上。
【专利摘要】本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，公开了一种液压千斤顶，包括缸体，置于缸体内部可相对缸体轴向滑动的活塞杆（5），还包括设置在活塞杆（5）内部的芯轴（4），还包括固定在缸体内部的芯片（8），在活塞杆（5）表面设置有环形槽，环形槽内固定连接有铜环（9），所述铜环（9）与芯片（8）电性连接，在活塞杆上固定铜环，使传感器与油缸成为一体，通过铜环的金属感应磁场，将活塞杆的位移及压力数据通过电线传入芯片，进而将位移、压力数据保存记录下来，提高了检测精度，铜环及芯片均至于千斤顶内，避免了其与千斤顶外部环境接触，进而减少位移传感器的损坏。
【IPC分类】B66F3/25, B66F3/43
【公开号】CN205087855
【申请号】CN201520680467
【发明人】张宏伟
【申请人】四川泸州派克斯液压机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月6日