缝纫物分离机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种缝纫物分离机构。
【背景技术】
[0002]目前在缝纫工艺中，缝纫物以整叠的方式完成裁切后。由于缝纫物的面上及边缘具有较多毛线，使得重叠缝纫物的层与层之间产生较大摩擦力，不利于使用机器分层，需要工人将单层缝纫物从整叠缝纫物中取出，从而进行下一工序的操作。此过程需要工人简单重复的分片动作，耗费人力，生产效率低，同时不利于工序自动化发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种缝纫物分离机构，能够实现缝纫物的分离，提高生产效率，利于工序自动化发展。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]—种缝纫物分离机构，包括放料平台、第一驱动装置、位于放料平台上方的至少一个钩针，钩针设有用于勾住缝纫物的钩头，放料平台设有相对设置的第一工作区和第二工作区，第一驱动装置驱动钩针在第一工作区和第二工作区之间运动。
[0006]完成裁切的整叠缝纫物放置在放料平台上，第一驱动装置驱动钩针移动至放料平台的第一工作区，利用钩头勾住最上方的缝纫后物后，第一驱动装置驱动钩针由第一工作区向第二工作区移动，最上方的缝纫物被勾起，实现缝纫物分离，无需通过人工对缝纫物进行分离，提高生产效率，降低人工成本，利于工序的自动化发展。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，缝纫物分离机构还包括与钩针滑动连接的第一导轨，第一导轨倾斜设置、并与放料平台形成夹角，钩头由第一工作区向第二工作区移动时，钩头逐渐远离放料平台。第一驱动装置驱动钩针由第一工作区向第二工作区移动过程中，钩头沿着第一导轨向斜上方移动，更利于实现缝纫物的分离，且第一导轨对钩针的滑动起导向作用，使钩针滑动地更稳定。
[0009]进一步的是，缝纫物分离机构还包括与第一导轨滑动连接的安装板，安装板设有与钩针一一对应的安装槽，钩针固定于安装槽内。钩针固定于安装板的安装槽内，便于安装和拆卸。还可以根据缝纫物的宽度，选择不同数量的钩针对缝纫物进行分离，使用更灵活。
[0010]进一步的是，缝纫物分离机构还包括驱动安装板转动的第二驱动装置。钩针勾住缝纫物移动至第二工作区实现分离时，第二驱动装置通过驱动安装板转动，使钩针随着安装板顺时针或逆时针转动，使钩头与已被分离的缝纫物脱离，脱离的缝纫物继续下一个工序，钩针在第一驱动装置的作用下继续下一个缝纫物的分离，提高缝纫物分离机构工作的连续性，使工作更顺畅。
[0011 ]进一步的是，缝纫物分离机构还包括吹风装置，吹风装置的吹风嘴设于安装板上，吹风嘴吹风朝向钩头、并使缝纫物脱离钩头。当钩针通过转动无法与缝纫物脱离，则通过启动吹风装置，向吹风嘴送风，使缝纫物脱离钩头，利于沟通与缝纫物的分离，提高缝纫物分离机构的稳定性。
[0012]进一步的是，缝纫物分离机构还包括与第一导轨滑动连接的第一连接板，第二驱动装置固定于第一连接板上，第二驱动装置设有与安装板连接的转动轴。第二驱动装置、安装板和钩针通过第一连接板与第一导轨连接，使缝纫物分离机构的结构更紧凑。
[0013]进一步的是，缝纫物分离机构还包括扫片装置，扫片装置包括扫片以及驱动扫片在第一工作区和第二工作区之间运动的第三驱动装置，扫片位于钩针的下方。钩针勾住缝纫物由第一工作区向第二工作区运动时，扫片位于缝纫物背向钩针的一侧，扫片在第三驱动装置下也由第一工作区扫向第二工作区，更利于缝纫物的分离。
[0014]进一步的是，扫片装置还包括与放料平台平行设置的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二连接板，扫片设于第二连接板上。扫片通过第二连接板与第二导轨滑动连接，使扫片的滑动更稳定。
[0015]进一步的是，缝纫物分离机构还包括夹紧装置，夹紧装置包括与扫片配合的夹紧片以及驱动夹紧片上下移动的第四驱动装置，夹紧片位于扫片的上方、并位于放料平台远离第一工作区的一侧。钩针将缝纫物勾起后，此时扫片移动至放料平台远离第一工作区的一侧，第四驱动装置驱动夹紧片下移至与扫片重合，使缝纫物夹紧在扫片和夹紧片之间，并将缝纫物移动至下一个工序，防止缝纫物在移动过程中发生掉落。
[0016]进一步的是，夹紧片面向扫片的一侧设有至少一个凸起，扫片设有与凸起配合的凹槽，凹槽与凸起一一对应。通过凸起和凹槽的配合，使缝纫物在夹紧片和扫片之间夹得更紧。
[0017]进一步的是，扫片装置还包括驱动扫片上下移动的第五驱动装置。扫片移动至第二工作区后，扫片在第五驱动装置的驱动下向上移动，并与向下移动的夹紧片重合，防止夹紧片在下移动过程中，夹紧片与未分离的缝纫物发生干涉。
[0018]进一步的是，夹紧装置还包括竖向设置的第三导轨，第三导轨与夹紧片滑动连接。通过第三导轨，使夹紧片的上下移动更稳定。
[0019]进一步的是，夹紧装置还包括与放料平台平行设置的第四导轨、与第四导轨滑动连接的第三连接板、驱动第三连接板沿第四导轨滑动的第六驱动装置，第三导轨固定于第三连接板上。扫片和夹紧片将缝纫物夹紧后，夹紧片在第六驱动装置驱动下沿第四导轨滑动、并逐渐远离放料平台，同时扫片在第三驱动装置的作用下逐渐远离放料平台，夹紧片和扫片配合将缝纫物放到所需的工位，更利于工序自动化发展。
[0020]进一步的是，缝纫物分离机构还包括控制器，控制器与第一驱动装置电性连接。通过控制器控制第一驱动装置工作，进一步提高缝纫物分离机构的自动化。
[0021]进一步的是，缝纫物分离机构还包括与控制器电性连接的第一光电传感器、驱动放料平台上下移动的第七驱动装置，第七驱动装置与控制器电性连接，第一光电传感器投射的光线朝向放料平台，光线与放料平台平行设置、并位于放料平台的上方。第一光电传感器与放料平台相邻、并设定于放料平台上方的指定高度位置，对缝纫物的高度进行检测，该指定高度位置便于钩针的钩头勾住缝纫物。当放料平台最上方的缝纫物被钩针勾起后，第一光电传感器投射的光斑未检测到缝纫物，则第一光电传感器将信息发送至控制器，控制器启动第七驱动装置使放料平台向上移动，同时带动下方的缝纫物向上移动，当第一光电传感器的光斑检测到缝纫物时，控制器停止第七驱动装置工作，放料平台停止工作，进一步提高缝纫物分离机构的自动化。
[0022]进一步的是，缝纫物分离机构还包括与控制器电性连接的第二光电传感器和报警器，第二光电传感器设于放料平台上。当第二光电传感器未检测到放料平台上有缝纫物时，控制器启动报警器进行报警，利于监控。
[0023]进一步的是，缝纫物分离机构还包括与控制器电性连接的第三光电传感器，第三光电传感器投射的光线朝向放料平台，光线与放料平台平行设置、并位于放料平台的上方。通过设置第三光电传感器，限制放料平台的最低位置，保证缝纫物分离机构的正常工作。
[0024]进一步的是，缝纫物分离机构还包括吸风装置，吸风装置的吸风嘴设于放料平台上。通过吸风装置的吸风嘴吸附住整叠缝纫物，防止钩针在勾起缝纫物的时候带动下一片的缝纫物，更利于缝纫物的分离。
[0025]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]本实用新型是将完成裁切的整叠缝纫物放置在放料平台上，第一驱动装置驱动钩针移动至放料平台的第一工作区，利用钩头勾住最上方的缝纫物后，第一驱动装置驱动钩针由第一工作区向第二工作区移动，最上方的缝纫物被勾起，实现缝纫物分离，无需通过人工对缝纫物进行分离，提高生产效率，降低人工成本，利于工序的自动化发展。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例缝纫物分离机构的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型实施例放料平台的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型实施例钩针的安装示意图；
[0030]图4是本实用新型实施例钩针的结构示意图；
[0031 ]图5是本实用新型实施例扫片装置的结构示意图；
[0032]图6是本实用新型实施例夹紧装置的结构示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]10.放料平台，110.第一工作区，120.第二工作区，20.钩针装置，210.第一驱动装置，220.钩针,221.钩头，230.第一导轨，240.安装板,241.安装槽，250.第二驱动装置，260.第一连接板，30.安装支架，410.第一光电