焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装系统设备领域，尤其涉及一种焊条自动包装机上料输送机构装置，特别是涉及一种焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置。
【背景技术】
[0002]焊条是一种常用焊接材料。被广泛的应用于各种焊接领域，是熔化焊的主要焊接材料之一。随着科技水平的进步，焊条各个工段的生产自动化水平逐步提高，取得了不少的进步。
[0003]焊条生产完成后，需要进行称重分包，以便于将一定重量的焊条放入包装盒内进行运输和销售。目前焊条生产厂家主要采用人工的方式进行称重分包或者自动包装机的方式进行包装。人工分包的方式，操作人员劳动强度大，其生产效率低下，正逐渐被淘汰放弃。目前的焊条自动包装机在自动包装，分包，称重计量贴标等工序上均无太大问题，但是在上料方面，尤其是用焊条油压机生产工艺生产出的小批量多品种的焊条产品，并无太好的上料方式，主要还是以人工打包上料的方式进行。这种上料方式，制约了焊条整个包装生产线的效率。另外，考虑到其工作强度和重复性，尤其需要自动化的提高。
【实用新型内容】
[0004]为了克服解决现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种焊条自动包装系统所用的焊条集中自动整理排齐输送机构装置，期待该装置能够实现一次较大重量的上料，从而解决人工上料的不足，提高整个自动包装生产线的效率。本实用新型主要是针对采用油压机生产工艺所生产的焊条产品的包装生产线，针对非连续生产，多品种小批量的生产设备所用的包装生产线的改进。而非针对那种大型整体的在线包装设备。焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其包括机架、设置于该机架上部的焊条储存料主仓、设置于该储存料主仓下方的减压料仓、设置于该减压料仓底部的料仓开闭滑动闸门，在所述减压料仓的下方设置有振板，在该振板上设置了输料梯口，并且在振板的末端设置有挡板，所述挡板上安装了压料装置，该压料装置与输送带衔接。
[0006]根据本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述储存料主仓内部设置有排齐气缸。所述排齐气缸有助于将杂乱的焊条在储存料主仓中初步排齐。
[0007]根据本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述储存料主仓安装在所述机架的框架上部，并且与机架是固定方式连接的或者是可拆卸方式连接的。可拆卸方式连接的好处是，所述储存料主仓在其它工艺线上装满物料后自动化吊装到机架上。
[0008]根据本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述减压料仓是储存料主仓的一部分。
[0009]根据本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述排齐气缸安装在减压料仓上。
[0010]根据本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述振板、挡板、输料梯口、压料装置与料仓开闭滑动闸门相连通。
[0011]根据本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，所述输送带在该焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置的最末端，并且其用于将单层有序的焊条输送给焊条称重机构。
[0012]本实用新型的有益效果是解决油压机生产工艺生产的焊条包装集中上料的难点，此机构工作稳定生产效率高、降低劳动强度、焊条排序整齐，保证输送到输送带的焊条是密度适当的单层焊条、为焊条计重包装提供了有效保证，适合自动化连续生产。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置结构示意图；图中部分部件及其编号为:储存料主仓1、排齐气缸2、减压料仓3、料仓开闭滑动闸门
4、机架5、输料梯口 6、振板7、挡板8、压料装置9、输送带1。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供了一种焊条自动包装生产线系统用的焊条上料仓集中自动整理排齐输送的机构装置，其包括储存料主仓1、排齐气缸2、减压料仓3、料仓开闭滑动闸门4、机架5、输料梯口 6、振板7、挡板8、压料装置9、输送带1。
[0016]具体地说，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，包括机架5、设置于该机架5上部的焊条储存料主仓1、设置于该储存料主仓I下方的减压料仓3、设置于该减压料仓3底部的料仓开闭滑动闸门4，在所述减压料仓3的下方设置有振板7，在该振板7上设置了输料梯口 6，并且在振板7的末端设置有挡板8，所述挡板8上安装了压料装置9，该压料装置9与输送带10衔接。
[0017]在一个实施方案中，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其中所述储存料主仓I内部设置有排齐气缸2。所述排齐气缸2有助于将杂乱的焊条在储存料主仓I中初步排齐。
[0018]在一个实施方案中，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其中所述储存料主仓I安装在所述机架5的框架上部，并且与机架5是固定方式连接的或者是可拆卸方式连接的。可拆卸方式连接的好处是，所述储存料主仓I在其它工艺线上装满物料后自动化吊装到机架5上。
[0019]在一个实施方案中，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其中所述减压料仓3是储存料主仓I的一部分。
[0020]在一个实施方案中，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其中所述排齐气缸2安装在减压料仓3上。
[0021]在一个实施方案中，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其中所述振板7、挡板8、输料梯口 6、压料装置9与料仓开闭滑动闸门4相连通。已经出人意料的发现，如果取消输料梯口 6，则本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置无法达到令人满意的工作效果。
[0022]在一个实施方案中，本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，所述输送带10在该焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置的最末端，并且其用于将单层有序的焊条输送给焊条称重机构。
[0023]本实用新型的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置的示例性的工作过程:焊条先集中放置在储存料主仓I中，储存料主仓I可以自动化吊装。焊条从储存料主仓I下滑至减压料仓3，由于减压料仓3设置了料仓开闭滑动闸门4，焊条可以平稳有序的进行下料输送，然后通过振板7、输料梯口6、挡板8和压料装置9的共同作用，单层焊条稳定的，有序的，密度适中的输送到输送带10上，进而保证整个自动包装机稳定有效的运行。
[0024]以上对本实用新型的一个示例进行了说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进的，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其包括机架、设置于该机架上部的焊条储存料主仓、设置于该储存料主仓下方的减压料仓、设置于该减压料仓底部的料仓开闭滑动闸门，在所述减压料仓的下方设置有振板，在该振板上设置了输料梯口，并且在振板的末端设置有挡板，所述挡板上安装了压料装置，该压料装置与输送带衔接。2.根据权利要求1所述的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述储存料主仓内部设置有排齐气缸。3.根据权利要求1所述的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述储存料主仓安装在所述机架的框架上部，并且与机架是固定方式连接的或者是可拆卸方式连接的。4.根据权利要求1所述的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述减压料仓是储存料主仓的一部分。5.根据权利要求1所述的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述排齐气缸安装在减压料仓上。6.根据权利要求1所述的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，其中所述振板、挡板、输料梯口、压料装置与料仓开闭滑动闸门相连通。7.根据权利要求1所述的焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其特征在于，所述输送带在该焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置的最末端，并且其用于将单层有序的焊条输送给焊条称重机构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊条自动包装系统用的焊条集中自动整理排齐输送装置，其包括机架、设置于该机架上部的焊条储存料主仓、设置于该储存料主仓下方的减压料仓、设置于该减压料仓底部的料仓开闭滑动闸门，在所述减压料仓的下方设置有振板，在该振板上设置了输料梯口，并且在振板的末端设置有挡板，所述挡板上安装了压料装置，该压料装置与输送带衔接。本实用新型的有益效果是解决油压机生产工艺生产的焊条包装集中上料的难点，此机构工作稳定生产效率高、降低劳动强度、焊条排序整齐，保证输送到输送带的焊条是密度适当的单层焊条、为焊条计重包装提供了有效保证，适合自动化连续生产。
【IPC分类】B65G47/14
【公开号】CN205312523
【申请号】CN201620035382
【发明人】董海青, 朱海滨, 高志强, 张强, 王卫东, 李 柱
【申请人】北京金威焊材有限公司, 中冶建筑研究总院有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月14日